Соединения разъемные и неразъемные

 

Подготовлено кафедрой «Инженерная графика»

Научный редактор: доц., канд. техн. наук Т. И. Мещанинова

 

Учебное пособие предназначено для студентов всех специальностей всех форм обучения, изучающих курс «Инженерная графика».

 

 

Содержит теоретический материал для расчета разъемных соединений, оформления сборочных чертежей изделий, сварных соединений, спецификаций, варианты заданий, и необходимый справочный материал для выполнения практической работы.

 

Ó ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2008

Екатеринбург

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВедение……………………………………………………..………
1. Резьбовые соединения…………..…………………………..
Параметры резьбы…………….………………….……...............
Изображение резьбы на чертежах……………………………...
Типы и назначения резьб………………………………………..
Резьбовые соединения стандартными крепежными деталями..
Примеры условного обозначения:………………………………
Соединения деталей болтом……………………………….........
Пример расчета болтового соединения………………………...
Соединения деталей шпилькой………………………..….…….
Пример расчета шпилечного соединения………………….…..
Соединения деталей винтом…….………….…………………..
Пример расчета винтового соединения………………………..
Штифтовые соединения…………………………………………
Условные изображения резьбовых соединений стандартными крепежными деталями…………………………………………..
2. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ…….…..………………………………
Изображение и обозначение сварных соединений……………
Упрощения обозначений швов сварных соединений………….
3. СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ….…………………………………………
Проставление позиций на сборочном чертеже………………….
Условности и упрощения при выполнении сборочного чертежа………………………………………………………..…..
4. СПЕЦИФИКАЦИЯ…………….. ………………………………….
Заполнение разделов спецификации…………………………...
5. СОЗДАНИЕ КОМПЛЕКТА ДОКУМЕНТАЦИИ НА СБОРОЧНУЮ ЕДИНИЦУ……………………………………..
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………..…
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Образец выполнения практической работы на тему: «Соединения разъемные и неразъемые»………..………
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Варианты индивидуальных заданий……………
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Описание швов сварных соединений по вариантам………..……….………………………………………

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В учебном пособии рассмотрены различные типы соединений деталей между собой, последовательность и правила разработки комплекта конструкторской документации на сборочную единицу.

Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более деталей, которые подлежат соединению между собой сборочными операциями на предприятии-изготовителе (свинчиванием, клейкой, сваркой, опрессовкой и т.д.).

Соединения деталей могут быть разъемными и неразъемными.

Соединения деталей, которые можно многократно соединять и разъединять, не разрушая формы и размеров деталей, называют разъемными. К таким соединениям относятся резьбовые, шпоночные, штифтовые соединения и др.

Неразъемные соединения – соединения двух или нескольких деталей, которые нельзя разъединить без их разрушения или без разрушения связывающих их элементов.

К неразъемным соединениям относят сварные, заклепочные, паяные соединения, а также соединения, получаемые склеиванием, посадкой с натягом, сшиванием и др.

Способы соединения деталей в сборочную единицу должны обеспечивать возможность сборки и контроля сборочной единицы (ГОСТ 2. 109 – 73).

В комплект конструкторских документов к сборочной единице входят:

· спецификация, определяющая состав сборочной единицы;

· рабочие чертежи нестандартных деталей, входящих в данное изделие;

· сборочный чертеж, представляющий взаимосвязь составных частей изделия.

 

Резьбовые соединения

Резьбовые соединения – это соединения с использованием резьбы. Такие соединения широко используются в различных отраслях машиностроения и могут быть выполнены как с использованием стандартных крепежных деталей (болтов, винтов и т. п.), так и без их применения – соединение двух труб, соединение двух деталей (крышка и корпус).

Основные понятия и параметры резьб устанавливает ГОСТ 11078 – 82 «Резьба. Термины и определения».

Резьба - это винтовая поверхность, образованная при перемещении плоского контура, задающего профиль резьбы, по винтовой линии вдоль боковой поверхности цилиндра или конуса.

Цилиндрическая резьба – резьба, образованная на боковой поверхности цилиндра.

Коническая резьба – резьба, образованная на боковой поверхности конуса.

Резьба может быть наружной и внутренней.

Наружная резьба – резьба, образованная на наружной поверхности цилиндра или конуса.

Внутренняя резьба – резьба, образованная на внутренней цилиндрической или конической поверхности (резьба в отверстии).

Однозаходная резьба – резьба, образованная перемещением одного плоского контура, задающего профиль резьбы. На поверхности детали нарезается одна винтовая канавка.

Многозаходная резьба – резьба, образованная движением двух и более одинаковых контуров, задающих профиль резьбы. На поверхности детали нарезают одновременно несколько винтовых канавок.

По направлению винтовой линии резьба может быть левая и правая.

Правая резьба – резьба, у которой плоский контур, задающий профиль резьбы, вращаясь по часовой стрелке, удаляется вдоль оси резьбы от наблюдателя.

Левая резьба – резьба, у которой плоский контур, задающий профиль резьбы, вращаясь против часовой стрелки, удаляется вдоль оси резьбы от наблюдателя.

 

Параметры резьбы

Основными параметрами резьбы являются ось резьбы, профиль резьбы, номинальный диаметр резьбы (d), шаг (P) и ход резьбы (Ph).

Ось резьбы – ось, относительно которой образована винтовая поверхность резьбы.

Профиль резьбы – это контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ось резьбы.

Номинальный диаметр резьбы d – диаметр, характеризующий размер резьбы и используемый при ее обозначении.

Шаг резьбы P – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между ближайшими одноименными точками профиля резьбы.

Ход резьбы Ph – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между ближайшими точками резьбы при перемещении исходной точки по винтовой линии на угол 360°.

Рh = Pхn,

где P – шаг резьбы;

n – количество заходов.

Для однозаходных резьб ход резьбы равен шагу резьбы.

Участок резьбы с неполным профилем (вершины и впадины не соответствуют номинальному профилю резьбы) называют – сбегом резьбы.

Длина резьбы – длина участка детали, на котором образована резьба, включая сбег и фаску.

Размеры проточек, фасок, сбегов и недорезов определяют стандарты ГОСТ 14775 – 81, ГОСТ 8820 – 69, ГОСТ 10549 – 80.