Производство неразьных соединений

Тесты 10

 

10.1.Изношенную поверхность деталей восстанавливают

- сваркой

- наплавкой

- склеиванием

- пайкой

 

 

ЛЕКЦИЯ 11

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ

 

 

Тесты 11

 

11.1.Параметры электрического тока для сварки плавлением

- ток пульсирующий

- ток переменный

- ток прерывистый

- ток возрастающий

 

 

11.2.Сварка давлением обеспечивается использованием

- электрического тока и силового давления

- электрического тока

- силового давления

- ударной нагрузки

 

 

11.3.При каком способе сварки обеспечивается свариваемость тугоплавких сплавов

- газовой

- плавлением

- давлением

- термомеханической

 

 

11.4.Электрод для ручной дуговой сварки

- Св-08 А

- Э 46

- ПП-АН3

- Нп-85

 

 

11.5.

Для сварки без нагрева деталей из высокопластичных сплавов чаще всего применяют сварку

- кузнечную

- холодно-прессовую

- взрывом

- термитную

 

 

11.6. Наилучшей свариваемостью плавлением обладают стали

-высокоуглеродистые

-легированные

-низкоуглеродистые

-среднеуглеродистые

 

 

11.7.Источником теплоты при дуговой сварке является

-лазерный луч

-электрическая дуга

-газовое пламя

-электронный луч

 

 

ЛЕКЦИЯ 12

СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 

 

Тесты 12

 

12.1.Свариваемость сплавов при сварке плавлением оценивают

- количеством образовавшихся дефектов

- температурой плавления заготовок

- температурой электрической дуги

- химическим составом сплава

 

12.1.Сварочная дуга при сварке на переменном токе создается подключением источника питания по схеме

- к заготовке (-) и электроду (+)

- только к заготовке

- только к электроду

- к заготовке (+) и к электроду (-)

 

12.3.При сварке плавлением самая высокая температура в зоне

- на аноде

- в столбе дуги

- на катоде

- в сварочной ванне

 

12.4.Сварочную ванну защищают флюсами, которые на электроде находятся в виде

- сыпучих порошковых составов

- запрессованных в металлическую оболочку порошков

- обмазки на связующим поверхности стержня

- распыляемых порошков

 

 

12.5.Сварка на постоянном токе производится с использованием источников питания

- трансформаторов

- выпрямителей

- преобразователей

- генераторов переменного тока

 

 

12.6.Сварочная дуга представляет собой

-узкий поток ускоренных в электрическом поле электронов

-световой луч большой интенсивности

-источник теплоты, образовавшийся при сжигании в специальных горелках горючего газа

-электрический разряд, возникающий между электродами под напряжением и длительно существующий

 

 

12.7.При сварке деталей в нахлестку по отдельным участкам касания используют сварку

-газовую

-шовную

-точечную

-стыковую

 

 

12.8.К механическим методам сварки относится сварка

-точечная

-диффузионная

-ручная дуговая

-трением

 

 

12.9.Разновидностью контактной сварки является сварка…

-точечная

-электронно-лучевая

-плазменная

-взрывом

 

 

12.10.Соединение свариваемых деталей по поверхности стыкуемых торцов является разновидностью контактной с варки

-шовной

-точечной

-рельефной

-стыковой

 

 

12.11.Назовите к какой разновидности относится диффузионная сварка

-физико-химической

-термической

-термомеханической

-механической

 

 

12.13.Термомеханической сваркой является сварка…

-дуговая

-газовая

-электрошлаковая

-контактная

 

 

12.14.Способ образования неразъемного соединения при повышенной температуре с нагревом материала до пластического состояния с возникновением связей на атомарном уровне при максимальном сближении контактируемых поверхностей и сопровождающийся возникновением

пластической деформацией в зоне контакта, называется

-диффузионный

-газовый

-электрошлаковой

-газовой

 

 

12.15.Сварка, которая сопровождается расплавлением электродной проволоки и поверхности свариваемых заготовок за счет теплоты расплавляемого флюса вследствие прохождения через него тока, называется сваркой…

-дуговой

-электрошлаковой

-контактной

-диффузионной

 

 

12.16.Способ получения непрерывного разъемного соединения, при котором подвод тока к свариваемым элементам осуществляется через вращающиеся диски (ролики), называется сваркой

-точечной

-стыковой

-диффузионной

-шовной

 

 

ЛЕКЦИЯ 13

ПАЙКА МАТЕРИАЛОВ

 

Тесты 13

 

13.1.Технология пайки

- соединение металлических заготовок с их частичным расплавлением

- соединение металлических заготовок без их расплавления

- температура плавления припоя выше температуры плавления сплава

- паянное соединение имеет зоны термического влияния

 

13.2.Для плавления припев используют

- электроды с источником питания в виде трансформатора

- электроды с источником питания в виде выпрямителями

- электрические печи

- термитные смеси

 

 

ЛЕКЦИЯ 14

ПОЛУЧЕНИЕ НЕРАЗЪМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СКЛЕИВАНИЕМ

 

Тесты 14

 

14.1.Клеевые композиции – составы на основе

- термопластичных полимеров

- мономеров

- реактопластов

- низкомолекулярных органических соединений

 

 

14.2.Пленкообразующие в клеях с повышенной прочностью при высоких температурах

- фенолформальдегид с бутваром

- эпоксидные смолы

- фенольно-каучуковые

- кремнийорганические с др. смолами

 

ЛЕКЦИЯ 15

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Тесты 15

15.1.Способы изготовления полуфабрикатов и деталей из композиционных материалов

- литье, прессование

- сварка

- резание

- шлифование

 

ЛЕКЦИЯ 16

ФИЗИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

 

Тесты 16

 

16.1.Основной признак композиционного материала

- состоят из одинаковых по свойствам нескольких компонентов

- однородны в микромасштабе

- образующие его компоненты не имеют границ раздела

- материал состоит из непрерывного компонента (матрица) и прерывистого компонента, армирующего матрицу (упрочнитель)

 

 

ЛЕКЦИЯ 17

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧНСКИХ КМ

 

Тесты 17

 

17.1.Марка одноосно-армированного композиционного материала с алюминиевой матрицей

- ВКА-1

- У8А

- А20

- САП-1

 

17.2.Упрочнители композиционных материалов с металлической матрицей

- стекловолокно

- стеклоткань

- волокна карбида кремния, вольфрама

- хлопчатобумажное волокно

 

17.3.Твердофазовые методы получения композиционных материалов на металлической основ

- пропитка упрочняющих волокон и прессование

- прессование со спеканием

- склеивание составляющих

- диффузионная сварка

 

ЛЕКЦИЯ 18

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Тесты 18

 

18.1.Методы получения порошковых композиционных материалов

- пропитка металлических волокон и прессование

- склеивание составляющих смеси

- диффузионная сварка

- прессование смеси металлических порошков со спеканием

 

 

ЛЕКЦИЯ 19

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭВТЕКТИЧЕСКИХ КМ

 

Тесты 19

19.1. Особенности технологического процесса получения эвтектических композиционных материалов

- литьем

- обработкой давлением

- направленной кристаллизацией расплава

- резанием

 

 

ЛЕКЦИЯ 20

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КМ

 

Тесты 20

 

20.1.Состав и основные операции получения композиционных материалов с полимерной матрицей

- пропитка волокон полимером и отверждение его

- пропитка волокон, формовка, отверждение связующего

- нагрев связующего, нанесение на волокна и охлаждение

- нагрев волокон и погружение их в жидкий полимер

 

20.2.Высокопрочные композиционные материалы на основе полимеров

- термопластичный полимер с волокнами

- термопластичный полимер с дисперсными частицами

- термореактивный полимер без упрочнителей

- термореактивный полимер с упрочнителями

 

 

ЛЕКЦИЯ 21

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И

ПОЛУФАБРИКАТОВ

 

 

Тесты 21

 

21.1.К наполнителям в составе резинотехнических смесей относится

- сажа, оксид кремния

- технический вазелин, парафин

- оксиды свинца

- оксиды магния, нитросоединения

 

 

21.2.Отличительная характеристика каучуков

- высокая твердость

- низкая вибростойкость

- низкая пластичность

- высокая пластичность

 

 

21.3.С течением времени резины

- не изменяют прочность

- не теряют эластичность

- подвергаются старению

- сохраняют изоляционные свойства

 

 

21.4.Технологический процесс получения полуфабрикатов из смесей с каучуком

- литье

- литье, каландрирование, вулканизация

- каландрирование

- армирование с вулканизацией

 

ЛЕКЦИЯ 22

ФОРМООБРАЗОВАНИН ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ,

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИМИ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМИ СПОСОБАМИ

ОБРАБОТКИ

Тесты 22

 

 

22.1.Формообразование поверхностей деталей относится к классу основных методов изготовления изделий

-обработка давлением

-формообразование

-обработка

-сборка

-

 

 

ЛЕКЦИЯ 23