Теоретические и технологические основы

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

ПРОИЗВОДСТВА МАТЕРИАЛОВ

 

 

Тесты 1

1.1.Единая система технологической документации – общероссийская систем которая устанавливает

- технологические параметры процесса изготовления продукции

- правила ведения технологических процессов

- требования к основному оборудованию

- требования к технологической оснастке

 

 

1.2.Основные положения технологического процесса производства изделий включают

- весь процесс производства

- операционные карты

- часть производственного процесса

- инструкции

 

ЛЕКЦИЯ 2

МАТЕРИАЛЫ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ

И ПРИБОРОСТРОЕНИИ

 

Тесты 2

2.1.По способности упрочнятся термической обработкой

алюминиевые сплавы классифицируются на

- деформируемые и литейные

- повышенной и пониженной прочности

- упрочняемые и не упрочняемые ТО

- жаропрочные и коррозионностойкие

 

 

2.2.Сплавы меди, кроме латуней и медноникелевых сплавов, называются

- элинварами

- магналиями

- нихромами

- бронзами

 

 

2.3.Материалом для изготовления деталей на станках-автоматах

является саль

- У8А

- Р18

- 20

- А20

 

 

2.4.Сплав меди с цинком, содержащий небольшое количество других компонентов - это

- нихром

- бронза

- латунь

- инвар

 

 

2.5.Атиифрикционные сплавы

- стали

- силумины

- баббиты

- латуни

 

 

2.6.Чугуном, применяемым для нагруженных деталей является

- СЧ 15

- КЧ 30-6

- ВЧ 60

- СЧ 35

 

 

2.7.Сплавом, применяемым для изготовления подшипников, является

- 36ХГС

- 35ХГС-Ш

- ШХ15

- А20

 

ЛЕКЦИЯ 3

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ТЕЛ

 

Тесты 3

 

3.1.Заготовки (детали) кристаллизацией получают из сплавов

- твердых горячих

- твердых холодных

- порошковых

- жидких

 

 

3.2.Штампы объемного штампования предназначены для

- получения поковок

- пробивки отверстий

- гибки поковки

- удаления облоя

 

 

3.3. Инструмент для проката рельс

- калибры обжимные, чистовые

- калибры черновые, чистовые

- калибры обжимные, черновые, чистовые

- калибры обжимные, черновые

 

 

3.4.ЕСТД (единая система технологической документации) в класс основных методов формообразования не включает

-литье

-обработку резанием

-формование

-спекание

 

 

3.4.Методы получения твердых тел без силового воздействия на заготовку

-ковка

-штамповка

-обработка резанием

-спекание

 

 

ЛЕКЦИЯ 4

ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

Тесты 4

 

4.4.Чугуны выплавляют в печах

- конверторных

- вращающихся

- доменных

- электропечах

 

 

4.5.Сталь выплавляют из

- железной руды

- железной руды с добавлением флюса

- белого чугуна

- серого чугуна

 

 

4.6.Рафинирование металлов

- удаление твердых примесей

- электрошлаковый переплав

- десульфурация

- очистка металлов и сплавов от вредных примесей

 

 

4.7.Углерод в белом чугуне находится в виде

- цементита

- перлита

- графита

- феррита

 

 

4.8.Операцию модифицирование применяют в производстве чугуна

-белого

-серого

-ковкого

-высокопрочного

 

 

4.9.Ковкий чугун получают

-из железных руд

-из белого чугуна переплавом

-отжигом белого чугуна

- термической обработкой серого чугуна

 

 

4.10.В доменных печах не выплавляют

-сталь

-передельный чугун

-ферросплавы

-серый чугун

 

4.11.Для получения слитков из расплава чугуна используют

-формы изложницы с заливкой сверху

-формы изложницы с сифонной заливкой

-непрерывную разливку

-заливку в литейные формы

 

 

ЛЕКЦИЯ 5

ОСНОВЫ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

 

Тесты 5

 

5.1.Порошковая металлургия

- ввод металлических добавок при разливке стали

- получение металла из измельченных руд

- получение металлических порошков и изделий из них

- измельчение стальных заготовок для превращения их в порошок

 

 

5.2.Спеканием формируют структуру каких изделий

- отливок

- поковок

- из металлических порошков горячим прессованием

- из металлических порошков холодным прессованием

 

 

5.3.

Какой из технологических методов применяют для получения твердых сплавов

-сверхвысокое давление

-порошковую металлургию

-литье и последующую термическую обработку

-термомеханическую обработку для формообразования профиля изделия

 

 

ЛЕКЦИЯ 6

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

Тесты 6

 

6.1.Формообразования заготовок ковкой

- способ обработки холодного металла давлением

- способ обработки нагретого металла давлением прерывистым силовым воздействием

- производится с помощью штампов

- производится с помощью валков

 

ЛЕКЦИЯ 7

КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

 

Тесты 7

 

7.1.Технология изготовления корпусных деталей станков

- сварка

- резание

- литье

- протягивание

 

 

7.2.Технология формообразования катанных колес

- осадка, прошивка, объемная штамповка

- осадка, прошивка

- прошивка, прокат

- осадка, объемная штамповка

 

 

7.3.Прессованные профили получают из

- пластичных сплавов

- трудно деформируемых сплавов

- отливок

- сортового проката

 

 

7.4.Какова роль кобальта в формировании структуры твердого сплава (Т15К6)

-связующий компонент сплава

-повышает износостойкость

-увеличивает твердость сплава

-увеличивает красностойкость сплава-

 

ЛЕКЦИЯ 8

ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК СПОСОБОМ ЛИТЬЯ

 

Тесты 8

 

8.1.Эталоном для оценки литейных свойств черных сплавов является

- сталь 20 Л

- чугун СЧ 20

- сталь 30 Л

- сплав АЛ 34

 

8.2.Из сплава какой марки получают изделия литьем

- сталь 20

- ст. 3

- Д6

- АЛ 9

 

8.3.Усадка отливок при кристаллизации

- определяет размерную точность

- не учитывается при проектировании

- не определяет размерную точность

- не влияет на форму

 

8.4.Модельный комплект для получения отливки

- модельная плита

- модель отливки и модели элементов литниковой системы, стержневые ящики

- приспособления для образования технологических каналов в форме

- опока

 

 

8.5.Формовочные смеси для песчано-глинистых форм

- глина с песком

- глина с графитом

- глина, горелая земля, песок

- песок со смолой

 

 

8.6.Формовка для получения отливок

- отдельные операции изготовления литейной формы

- заполнение опоки формовочной смесью

- получение формовочной смеси

- совокупность операций изготовления формы для заливки расплавленном металлом

 

 

8.7.Кокильное литье – литье в

- оболочковые формы

- металлические формы

- песчано-глинистые формы

- формы с выплавленными моделями

 

 

8.8.Тонкостенные отливки получают литьем в

-песчано-глинистые формы

-кокиль

-по выплавляемым моделям

-центробежным

 

8.9.Модели отливки и элементы литниковой системы для получении формы закрепляют с помощью

-стержней

-моделей

-модельной плиты

-опоки

 

 

8.10.Свойство металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полости формы и точновоспроизводить очертания отливки после кристаллизации называется…

-формуемостью

-жидкотекучестью

-ликвацией

-вязкостью

 

 

8.11.Для литья под давлением используют формы из…

-металла

-песчано-глинистые

-гипсовы

-керамические

 

 

8.12.При литье по выплавляемым моделям для их изготовления используют

-смесь песка с жидким стеклом

- глину и гипс

-парафин и стеарин

-легкоплавкие сплавы металлов

 

 

8.13.Технологический процесс получения металлических заготовок заливкой расплава в подготовленные разовые или многократно используемые формы называется

-литьем

-прессованием

-плавлением

-порошковой металлургией

 

 

8.14.Технология получения отливок в металлических формах под избыточным давлением называется литьем

-в кокиль

-по выплавляемым моделям

-под давлением

-в оболочковые формы

 

 

8.15.Уменьшение объемов расплава в процессе кристаллизации при охлаждении в форме называется

-уплотнением

-анизотропией

-ликвацией

-усадкой

 

 

8.16.Оболочковые формы для получения отливок изготавливают из

-песчано-глинистой смеси

-гипса

-песчано-смоляной смеси с термореактивным полимером

-пластичных сталей

 

 

8.17.Припуск на литейную усадку назначают при составлении чертежа

-модели

-отливки

-формы в сборе

-детали

 

 

8.18.Стержневые знаки служат для закрепления стержней при литье

-кокильном

-центробежном

-в песчано-глинистые формы

-центробежном

 

 

8.19.Как называется та часть модельного комплекта, при помощи которой формируется полость в песчано-глинистой форме, соответствующая конфигурации получаемой отливки

-прибылью

-опокой

-стержнем

-моделью

 

 

8.20.С помощью какого приспособления удерживается формовочная смесь при транспортировке и заливки расплава в форме

-модельной плиты

-опоки

-литниковой системы

-стержневого ящика

 

 

8.21.Назначение стержневых ящиков при литье в песчано-глинистые формы

-используют для изготовления стержней, с помощью которых получают полости или отверстия

-крепления элементов литниковой системы

-получения отпечатка в форме для будущей отливки

-создания каналов для подвода расплавленного металла в полость

 

 

8.22.Чертеж отливки(заготовки) отличается от чертежа детали-

-припусками на литейную усадку

-припусками на механическую обработку

-шероховатостью поверхности

-маркой сплава

 

ЛЕКЦИЯ 9

ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Тесты 9

 

9.1.Закон постоянства объема учитывают при разработке процесса формообразования поверхностей

- литьем

- обработкой давлением

- резанием

- сваркой

 

9.2.Закон наименьшего сопротивления учитывают при разработке процессов формообразования

- наплавкой

- резанием

- обработкой давлением

- литьем

 

9.3.Прокатка при обработке давлением

- обжатие заготовки катками

- производится на прессах

- производится на ковочных машинах

- обжатие валками на прокатных станах

 

9.4.Прессованные металлические профили получают с использованием инструмента

- валков

- пресс-форм

- волок

- штампов

 

9.5.Температура нагрева для горячей обработки давлением

- зависит от температуры плавления сплава

- не зависит от температуры плавления сплава

- величина переменная для сплава

- величина равная 0,4.Тпл

 

9.6.Параметры процесса холодной деформации

- температура отрицательная

- температура комнатная

- температура ниже рекристаллизации

- температура нулевая

 

9.7.Волочением получают

- прокат

- отливки

- штамповки

- проволоку

 

9.8.Инструмент для штампования сплавов

- пресс-формы

- штампы

- бойки

- опоры

 

9.9.Критерии ковкости сплавов

- высокое сопротивление деформированию

- низкая пластичность

- низкое сопротивление деформированию

- повышенная прочность

 

 

9.10.Металлические профили определенной формы и размеров называются

-сортаментом

-калибром

-поковкой

-блюмом

 

 

9.11.Заготовками для листового проката являются

-блюмы

-слитки

-прокатные профили

-слябы

 

 

9.12.Формообразующей операцией листовой прокатка является

-отрезка

-осадка

-вытяжка

-вырубка

 

 

9.13.По лучение заготовки из листа с разделением по кругу, когда отделяемая часть является отходом, называется

-вырубка

-пробивка

-прошивка

-отрезка

 

 

9.14.Обработка металлов давлением считается горячей, если температура нагрева выше

-температуры рекристаллизации

-Ас₁

-500⁰С

-температуры плавления

 

 

9.15. Свободное течение металла при воздействии на заготовку ударными или статическими нагрузками с помощью инструмента называется

-прокаткой

-экструзией

-ковкой

-горячей объемной штамповкой

 

 

9.16.Формообразующей операцией листовой штамповки является

-пробивка

-вырубка

-разрезка

-отбортовка

 

 

9.17.Как называются полости в верхней и нижней частях штампа для получения поковки

-ручьями

-калибром

-профилями

-матрицей

 

 

9.18.Назовите операцию ковки, приводящую к удлинению заготовки или ее части за счет уменьшения поперечного сечения

-вытяжка

-волочение

-протяжка

-прокатка

 

 

9.19.В процессе ковки снижают высоту заготовки и увеличивают площадь поперечного сечения при выполнении операции

-высадки

-осадки

-протяжки

-прошивки

 

 

9.20.Разновидность обработки давлением, при которой заготовка под действием сил трения непрерывно втягивается в зазор между вращающимся инструментом-валками, пластически деформируется с уменьшением толщины и увеличением длины,а иногда и ширины,называется

-прессование

-протяжкой

-волочением

-прокаткой

 

 

9.21.Холодную высадку используют для получения

-крепежных изделий

-труб

-профилей

-проволоки

 

ЛЕКЦИЯ 10

Тесты 10

 

10.1.Изношенную поверхность деталей восстанавливают

- сваркой

- наплавкой

- склеиванием

- пайкой

 

 

ЛЕКЦИЯ 11

Тесты 11

 

11.1.Параметры электрического тока для сварки плавлением

- ток пульсирующий

- ток переменный

- ток прерывистый

- ток возрастающий

 

 

11.2.Сварка давлением обеспечивается использованием

- электрического тока и силового давления

- электрического тока

- силового давления

- ударной нагрузки

 

 

11.3.При каком способе сварки обеспечивается свариваемость тугоплавких сплавов

- газовой

- плавлением

- давлением

- термомеханической

 

 

11.4.Электрод для ручной дуговой сварки

- Св-08 А

- Э 46

- ПП-АН3

- Нп-85

 

 

11.5.

Для сварки без нагрева деталей из высокопластичных сплавов чаще всего применяют сварку

- кузнечную

- холодно-прессовую

- взрывом

- термитную

 

 

11.6. Наилучшей свариваемостью плавлением обладают стали

-высокоуглеродистые

-легированные

-низкоуглеродистые

-среднеуглеродистые

 

 

11.7.Источником теплоты при дуговой сварке является

-лазерный луч

-электрическая дуга

-газовое пламя

-электронный луч

 

 

ЛЕКЦИЯ 12

СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 

 

Тесты 12

 

12.1.Свариваемость сплавов при сварке плавлением оценивают

- количеством образовавшихся дефектов

- температурой плавления заготовок

- температурой электрической дуги

- химическим составом сплава

 

12.1.Сварочная дуга при сварке на переменном токе создается подключением источника питания по схеме

- к заготовке (-) и электроду (+)

- только к заготовке

- только к электроду

- к заготовке (+) и к электроду (-)

 

12.3.При сварке плавлением самая высокая температура в зоне

- на аноде

- в столбе дуги

- на катоде

- в сварочной ванне

 

12.4.Сварочную ванну защищают флюсами, которые на электроде находятся в виде

- сыпучих порошковых составов

- запрессованных в металлическую оболочку порошков

- обмазки на связующим поверхности стержня

- распыляемых порошков

 

 

12.5.Сварка на постоянном токе производится с использованием источников питания

- трансформаторов

- выпрямителей

- преобразователей

- генераторов переменного тока

 

 

12.6.Сварочная дуга представляет собой

-узкий поток ускоренных в электрическом поле электронов

-световой луч большой интенсивности

-источник теплоты, образовавшийся при сжигании в специальных горелках горючего газа

-электрический разряд, возникающий между электродами под напряжением и длительно существующий

 

 

12.7.При сварке деталей в нахлестку по отдельным участкам касания используют сварку

-газовую

-шовную

-точечную

-стыковую

 

 

12.8.К механическим методам сварки относится сварка

-точечная

-диффузионная

-ручная дуговая

-трением

 

 

12.9.Разновидностью контактной сварки является сварка…

-точечная

-электронно-лучевая

-плазменная

-взрывом

 

 

12.10.Соединение свариваемых деталей по поверхности стыкуемых торцов является разновидностью контактной с варки

-шовной

-точечной

-рельефной

-стыковой

 

 

12.11.Назовите к какой разновидности относится диффузионная сварка

-физико-химической

-термической

-термомеханической

-механической

 

 

12.13.Термомеханической сваркой является сварка…

-дуговая

-газовая

-электрошлаковая

-контактная

 

 

12.14.Способ образования неразъемного соединения при повышенной температуре с нагревом материала до пластического состояния с возникновением связей на атомарном уровне при максимальном сближении контактируемых поверхностей и сопровождающийся возникновением

пластической деформацией в зоне контакта, называется

-диффузионный

-газовый

-электрошлаковой

-газовой

 

 

12.15.Сварка, которая сопровождается расплавлением электродной проволоки и поверхности свариваемых заготовок за счет теплоты расплавляемого флюса вследствие прохождения через него тока, называется сваркой…

-дуговой

-электрошлаковой

-контактной

-диффузионной

 

 

12.16.Способ получения непрерывного разъемного соединения, при котором подвод тока к свариваемым элементам осуществляется через вращающиеся диски (ролики), называется сваркой

-точечной

-стыковой

-диффузионной

-шовной

 

 

ЛЕКЦИЯ 13

ПАЙКА МАТЕРИАЛОВ

 

Тесты 13

 

13.1.Технология пайки

- соединение металлических заготовок с их частичным расплавлением

- соединение металлических заготовок без их расплавления

- температура плавления припоя выше температуры плавления сплава

- паянное соединение имеет зоны термического влияния

 

13.2.Для плавления припев используют

- электроды с источником питания в виде трансформатора

- электроды с источником питания в виде выпрямителями

- электрические печи

- термитные смеси

 

 

ЛЕКЦИЯ 14

Тесты 14

 

14.1.Клеевые композиции – составы на основе

- термопластичных полимеров

- мономеров

- реактопластов

- низкомолекулярных органических соединений

 

 

14.2.Пленкообразующие в клеях с повышенной прочностью при высоких температурах

- фенолформальдегид с бутваром

- эпоксидные смолы

- фенольно-каучуковые

- кремнийорганические с др. смолами

 

ЛЕКЦИЯ 15

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Тесты 15

15.1.Способы изготовления полуфабрикатов и деталей из композиционных материалов

- литье, прессование

- сварка

- резание

- шлифование

 

ЛЕКЦИЯ 16

ФИЗИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

 

Тесты 16

 

16.1.Основной признак композиционного материала

- состоят из одинаковых по свойствам нескольких компонентов

- однородны в микромасштабе

- образующие его компоненты не имеют границ раздела

- материал состоит из непрерывного компонента (матрица) и прерывистого компонента, армирующего матрицу (упрочнитель)

 

 

ЛЕКЦИЯ 17

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧНСКИХ КМ

 

Тесты 17

 

17.1.Марка одноосно-армированного композиционного материала с алюминиевой матрицей

- ВКА-1

- У8А

- А20

- САП-1

 

17.2.Упрочнители композиционных материалов с металлической матрицей

- стекловолокно

- стеклоткань

- волокна карбида кремния, вольфрама

- хлопчатобумажное волокно

 

17.3.Твердофазовые методы получения композиционных материалов на металлической основ

- пропитка упрочняющих волокон и прессование

- прессование со спеканием

- склеивание составляющих

- диффузионная сварка

 

ЛЕКЦИЯ 18

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Тесты 18

 

18.1.Методы получения порошковых композиционных материалов

- пропитка металлических волокон и прессование

- склеивание составляющих смеси

- диффузионная сварка

- прессование смеси металлических порошков со спеканием

 

 

ЛЕКЦИЯ 19

Тесты 19

19.1. Особенности технологического процесса получения эвтектических композиционных материалов

- литьем

- обработкой давлением

- направленной кристаллизацией расплава

- резанием

 

 

ЛЕКЦИЯ 20

Тесты 20

 

20.1.Состав и основные операции получения композиционных материалов с полимерной матрицей

- пропитка волокон полимером и отверждение его

- пропитка волокон, формовка, отверждение связующего

- нагрев связующего, нанесение на волокна и охлаждение

- нагрев волокон и погружение их в жидкий полимер

 

20.2.Высокопрочные композиционные материалы на основе полимеров

- термопластичный полимер с волокнами

- термопластичный полимер с дисперсными частицами

- термореактивный полимер без упрочнителей

- термореактивный полимер с упрочнителями

 

 

ЛЕКЦИЯ 21

ПОЛУФАБРИКАТОВ

 

 

Тесты 21

 

21.1.К наполнителям в составе резинотехнических смесей относится

- сажа, оксид кремния

- технический вазелин, парафин

- оксиды свинца

- оксиды магния, нитросоединения

 

 

21.2.Отличительная характеристика каучуков

- высокая твердость

- низкая вибростойкость

- низкая пластичность

- высокая пластичность

 

 

21.3.С течением времени резины

- не изменяют прочность

- не теряют эластичность

- подвергаются старению

- сохраняют изоляционные свойства

 

 

21.4.Технологический процесс получения полуфабрикатов из смесей с каучуком

- литье

- литье, каландрирование, вулканизация

- каландрирование

- армирование с вулканизацией

 

ЛЕКЦИЯ 22

ФОРМООБРАЗОВАНИН ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ,

ОБРАБОТКИ

Тесты 22

 

 

22.1.Формообразование поверхностей деталей относится к классу основных методов изготовления изделий

-обработка давлением

-формообразование

-обработка

-сборка

-

 

 

ЛЕКЦИЯ 23

Тесты 23

 

23.1. Обрабатываемость резание металлов оценивают

- по скорости резания соответствующей периоду стойкости резца более 60 мин

- по скорости резания стали 45 с периодом стойкости резца 60 мин

- по скорости резания стали 35 с периодом стойкости резца менее 60 мин

- по скорости резания стали 35 с периодом стойкости резца более 60 мин

 

 

23.2.Главное движение при обработке резанием

- прямолинейное поступательное или вращательное движение с максимальной скоростью

- прямолинейное поступательное или движение с минимальной скоростью

- прямолинейное поступательное или вращательное движение без ограничения скорости

- прямолинейное поступательное или вращательное движение, которое может обеспечить станок

 

 

23.3. На заготовке при обработке резанием различают поверхности

- необработанная

- плохо обработанная

- обрабатываемая, поверхность резания, обработанная

- хорошо обработанная

 

 

23.4.Движение подачи при обтачивании

- совершает заготовка

- совершает инструмент, скорость больше скорости главного движения резания

- совершает инструмент, скорость меньше скорости главного движения резания

- совершает инструмент и заготовка

 

23.5.Дайте определение расстояния между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно обработанной поверхности

-глубина резания

-подача

-припуск на обработку

-рабочим ходом инструмента

 

23.4.Проходные резцы предназначены для

-протачивания канавок

-обтачивания торцовых поверхностей

-обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей

-обработки внутренних поверхностей

 

 

23.5.Расточными резцами обрабатывают поверхности заготовок

-наружные

-торцовые

-фасонные

-внутренние

 

 

23.6.Назовите инструмент, применяемый для обработки заготовок на станках токарной группы

-протяжка

-резец

-фреза

-шлифовальный круг

 

 

23.7.Назначение сверл

-для завершающей обработки сформованных цилиндрических отверстий заготовок

-нарезания резьбы в отверстиях

-снижения шероховатости цилиндрических отверстий

-получения глухих и сквозных отверстий в заготовках сплошного сечения

 

 

23.8.После получения отверстий сверлением для последующей обработки используют

-развертки

-метчики

-зенкеры

-фрезы

 

 

23.9.Обработку резанием плоских поверхностей производят на станках

-фрезерных

-токарных

-сверлильных

-протяжных

 

 

23.9.Фрезерование плоских горизонтальных поверхностей производят нс станках с фрезами

-фасонными

-дисковыми

-концевыми

-цилиндрическими

 

 

23.10.При фрезеровании режущий инструмент-фреза

-совершает главное вращательное движение и поступательное движение подачи

-совершает главное вращательное движение

-совершает поступательное движение подачи

-неподвижна, главное движение резание и движение подачи совершает заготовка

 

 

23.11.Чистовую и отделочную обработку поверхностей с использованием шлифовального круга называют

-полированием

-точением

-шлифованием

-хонингованием

 

 

23.12.Процесс чистовой обработки внутренних цилиндрических поверхностей, выполняемый брусками с мелкими зернами абразива, закрепленными в специальной головке, называется

-шлифованием

-полированием

-притиркой

-хонингованием

 

 

23.13.Основным инструментом для выполнения обработки шлифованием является

-абразивный круг

-протяжка

-резцы

-фрезы

 

ЛЕКЦИЯ 24

Теcты 24

 

24.1.Сливная стружка образуется при обработке резанием

- хрупких материалов

- пластичных материалов

- твердых сплавов

- чугуна

 

 

24.2.При обработки каких материалов получается суставчатая стружка

- пластичных

- среднеуглеродистых сталей

- стали А20

- чугуна

 

 

24.3.Элементная стружка (надлома)образуется при резании

- чугуна

- инструментальная сталь

- латунь

- медь

 

 

24.4.Нарост – плотный слой материала, образующийся в процессе

резания

- на заготовке

- на инструменте, ухудшает шероховатость обработанной поверхности

- на инструменте, улучшает шероховатость обработанной поверхности

- на инструменте, не влияет на шероховатость обработанной поверхности

 

 

24.5.Деформации, возникающие в процессе резания между инструментом и заготовкой

- возникают в плоскости параллельной движению резца

- не образуются

- упругонапряженное состояние в прирезцовом срезаемом слое не влияет на отделение стружки

- возникают в плоскости перпендикулярной движению резца

 

 

24.6.Характер деформирования срезаемого слоя при обработке резанием

- не зависит от разности свойств материала резца и заготовки

- зависит от геометрии инструмента

- зависит от режима обработки

- зависит от свойств обрабатываемого материала и свойств материала инструмента

 

 

24.7.Эффективная мощность при обработке резанием на токарно-винторезном станка определяется по силе

- Рх

- Ру

- Рz

- Р

 

24.8.Тепловые явления при обработки поверхностей резанием

- нагрев инструмента не вызывает изменение структуры и твердости сплава

- нагрев инструмента не влияет на качество образуемой поверхности

- нагрев инструмента приводит к потере режущей способности

- нагрев инструмента не приводит к снижению режущей способности

 

 

24.9. Износ инструмента при обработке резание

- на главной задней поверхности резца образуется впадина в виде ленточки

- критерием износа служит образование ленточки на передней поверхности резца

- приводит к росту сил резания

- увеличивает период стойкости резца

 

24.10.Вибрации при обработке резанием

- периодические колебания системы СПИД, снижающие качество обработанной поверхности

- постоянные колебания системы СПИД не влияющие на качество поверхности

- повышают качество обработанной поверхности

- постоянные колебания системы СПИД отрицательно влияющие на состояние поверхности

 

ЛЕКЦИЯ 25

АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Тесты 25

 

25.1.Токарно-карусельный станок предназначен для

- обработки мелких заготовок одним инструментом

- многоинструментальной обработки мелких заготовок

- для многоинструментальной обработки заготовок среднего размера

- одноинструментальной и многоинструментальной обработки крупных тяжелых заготовок

 

25.2.Рабочая часть сверла

- две главных режущих кромки, поперечная и вспомогательные кромки

- одна главная режущая кромка

- не поперечной кромки

- нет вспомогательных кромок

 

 

25.3.Как получают отверстия в заготовках при резании на токарных

станках

- зенкерами

- резцами проходными

- сверлами, резцами расточными

- развертками

 

 

25.4.Схемы фрезерования цилиндрическими фрезами

- встречное по подаче

- встречное и попутное против подачи

- попутное по подаче

- без ограничения направления подачи

 

 

25.4.Методы нарезания зубьев зубчатых колес

- накатка

- полирование

- копирование, обкатка

- долбление

 

 

25.5.Суперфиниширование

- снижает шероховатость до Ra > 0,2 мкм

- инструмент – абразивные бруски, совершающие колебательные движения

- инструмент – абразивные бруски неподвижные

- обработка грубая

 

 

23.6. Хонингование

- обработка наружных цилиндрических поверхностей

- достигаемая точность обработки 7…8

- квалитетам

- обработка внутренних цилиндрических поверхностей до 5…6 квалитетов

- обработка плоских поверхностей

 

 

25.7.Материалы для полирования

- войлок с полировальной пастой

- войлок

- полировальная паста

- антикоррозионная жидкость с абразивным образцом

 

 

25.8.В обозначении марки абразивного инструмента отсутствует

- допустимая окружная скорость

- класс точности

- размер режущих зерен

- форма инструмента

 

25.9.Шлифование

- главное движение резание у заготовки

- инструмент многолезвийный без связующего

- инструмент с ограниченным количеством режущих кромок

- инструмент многолезвийный совершает главное движение

 

 

25.10. Для чистовой обработки поверхностей с помощью абразивного круга используется…

-шлифование

-полирование

-точение

-хонингование

 

 

25..11.При обработке поверхностей тел вращения на токарном станке главным движением резания является

-вращательное движение резца

-поступательное движение резца

-вращательное движение заготовки

--поступательное движение заготовки

 

 

25.12.Расточными резцами обрабатывают поверхности

-наружные цилиндрические

-внутренние

-наружные конические

-плоские торцовые

 

 

25.13.Зазор между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренный перпендикулярно последней, называется

-наростом

-рабочим ходом инструмента

-подачей

-глубиной резания

 

 

ЛЕКЦИЯ 26

Тесты 26

 

26.1.Самозатачивание шлифовального круга

- связка удерживает затупившиеся зерна

- затупившиеся зерна вырываются и удаляются силами трения

- связка не удерживает затупившиеся зерна

- правка режущего инструмента для восстановления его режущих свойств

 

26.2.Условие непрерывности шлифовального инструмента

- время непрерывной работы между двумя правками

- характеризует период стойкости

- характеризует «осыпание»

- характеризует «засаливание»

 

ЛЕКЦИЯ 27

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

ПРОИЗВОДСТВА МАТЕРИАЛОВ

 

 

Тесты 1

1.1.Единая система технологической документации – общероссийская систем которая устанавливает

- технологические параметры процесса изготовления продукции

- правила ведения технологических процессов

- требования к основному оборудованию

- требования к технологической оснастке

 

 

1.2.Основные положения технологического процесса производства изделий включают

- весь процесс производства

- операционные карты

- часть производственного процесса

- инструкции

 

ЛЕКЦИЯ 2