Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Тема 2. Характеристика предприятий с точки зрения логистики.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Производственная система промышленной организации состоит из объективно существующих комплексов материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса. Под производственным процессом понимается определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки. Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить необходимое изделие. Обычно все производственные процессы подразделяются по функциональному признаку на основные, вспомогательные и обслуживающие. К основным процессам относят: процессы обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа, т. е. все операции, в результате которых изменяются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состояние поверхности и т. п. Вспомогательные процессы предназначены обеспечивать устойчивое протекание основных процессов. Они непосредственно не связаны с предметом труда и включают: изготовление инструмента и технологической оснастки, ремонт, производство электроэнергии для нужд предприятия и т. п. Обслуживающие процессы включают контроль качества продукции, хода производственного процесса, транспортные и складские операции. Следует отметить, что в логистической системе производства продукции развитие и совершенствование всех перечисленных видов производственных процессов должно происходить согласованно смещая центр тяжести взаимодействия с обсуждения цены услуг к вопросу, как лучше удовлетворить потребителя производственной продукции. В зависимости от характера операций, которые выполняются над предметами труда, производственные процессы разделяют на простые и сложные. Простой производственный процесс - представляет собой последовательную взаимосвязь производственных операций, в результате которых получается готовое или частичное изделие. Под сложным производственным процессом - понимается процесс изготовления готового продукта посредством соединения нескольких частичных изделий. В зависимости от объема работ, необходимых для достижения конечного результата выделяют полный и частичный производственный процесс. Полный производственный процесс - включает весь состав работ, необходимых для получения конечного результата. Частичный производственный процесс - представляет собой незаконченную часть полного процесса. В целях специализации некоторые частичные процессы образуют рабочие комплексы, строение которых характеризуется с точки зрения их элементного, функционального и организационного состава [1]. Элементный состав рабочих комплексов включает интегрированное и целенаправленное взаимодействие предметов труда, средств труда и рабочей силы, т. е. целенаправленное движение предметов труда по стадиям производственного процесса, на каждом из которых предметы труда подвергаются воздействию со стороны средств труда и рабочей силы. Функциональный состав характеризуется функциональной специализацией рабочих комплексов на основные, вспомогательные и обслуживающие. Организационный состав предусматривает деление рабочих комплексов по иерархическому уровню организационных элементов: компания, завод, цех, участок, рабочее место. Процесс движения предметов труда образует материальный поток, в состав которого входят: комплектующие (сырье), приобретаемые предприятием для переработки и изготовления деталей; детали, проходящие последовательную обработку на разных стадиях производственного процесса; сборочные единицы (узлы), состоящие из нескольких деталей; комплекты, состоящие из узлов и деталей; изделия — законченный сборочный комплект готовой продукции. В вопросах организации производственной логистической цепи особую важность приобретает цикл производства продукции, в котором участвуют все основные, вспомогательные и обслуживающие структурные службы производственного предприятия. Производственным циклом (Тц) называют период пребывания предметов труда в производственном процессес начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах данного предприятия, поэтому он включает время выполнения технологических (Тт), контрольных (Ткон), транспортных (Ттр) и складских (Тск) операций и продолжительность естественных процессов (Тес) и время перерывов (Тпер):
. (1)
Длительность производственного цикла зависит от метода планирования, организации и управления производственным процессом во времени и в пространстве. Структура производственного цикла показана на рисунке 3..
Рисунок 3 – Структура производственного цикла изготовления продукции
Технологический цикл (Тт) - включает время выполнения совокупности технологических операций в производственном цикле для изготовления одной конкретной детали, партии одинаковых деталей или партии из нескольких различных деталей с подготовительно-заключительными работами. Под логистическими операциями в производстве продукции понимается обособленная совокупность определенного рода действий, направленных на преобразование материального потока. Под временем выполнения операции понимается время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие работника на предмет труда. В него включается время на переналадку оборудования, технические операции, транспортные, складские и контрольно-обслуживающие операции. К естественным производственным операциям относятся процессы сушки после окраски, затвердения и т. п. Время производственных перерывоввключает в себя: - перерывы партионности, возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию; - перерывы ожидания — следствие неравенства продолжительности операций на смежных рабочих местах; появляются в результате несогласованности времени окончания одной и начала другой операций, выполняемых на одном рабочем месте, по причине чего детали или партии деталей пролеживают в ожидании освобождения рабочего места; - перерывы комплектования появляются вследствие того, что детали, образующие одно изделие или комплект, имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время. Как указывалось ранее, любое предприятие, безотносительно к отраслевой принадлежности, стремится повысить эффективность производственного процесса за счет сокращения длительности производственного цикла. Способы достижения этого результата следующие: - сокращения длительности основных и вспомогательных технологических операций; - сокращения длительности естественных процессов; - сокращения перерывов. Наиболее эффективен и доступен третий из перечисленных способов, так как не требует больших затрат, чего нельзя сказать о первых двух [1].
Основными обязательными принципами организации производственного процесса являются следующие: Специализация предусматривает ограничение разнообразия производственных процессов путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкций изделий и т. д. и бывает двух видов: ограничение разнообразия технологических функций, выполняемых рабочими комплексами, — при технологической специализации, и ограничение разнообразия обрабатываемых рабочими комплексами предметов труда — при предметной или подетальной специализации (см. разд. 6 данной главы). Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций (К30), который определяет количество деталеопераций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. Параллельность заключается в совмещении выполнения различных производственных процессов во времени, что может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла. Непрерывность направлена на сокращение до возможного минимума различных перерывов в производственном процессе и пространственных разрывов между рабочими комплексами. Требует балансировки двух видов: либо обеспечения непрерывного движения предметов труда, либо постоянной загрузки рабочих мест. Достижение абсолютной непрерывности сразу по двум направлениям — крайне сложное мероприятие, поэтому компромисс определятся в пользу менее затратного способа достижения непрерывности. То есть если простой одного рабочего места в непоточном производстве обходится дороже пролеживания единицы предмета труда, то необходимо обеспечить непрерывную загрузку рабочих мест и предусмотреть для этого необходимый уровень заделов обрабатываемых деталей между стадиями производства. Пропорциональность предполагает относительную сбалансированность пропускной способности всех последовательных производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест» в производственном процессе или к неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов. Прямоточностью достигается организация кратчайшего и однонаправленного движения предметов труда в пространстве и во времени за счет расположения рабочих мест и участков по ходу следования операций технологического процесса. Ритмичность означает равномерный выпуск определенного количества продукции через заданные интервалы времени. Позволяет наиболее полно использовать производственную мощность рабочего места, участка, цеха и всего предприятия. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточном производстве, что упрощает процесс его планирования и управления, позволяет рационально организовать выполнение каждой операции. Интегративность предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Интегративность достигается на основе использования горизонтальных оргструктур и внедрения современных информационных систем управления. Гибкость и адаптивность обеспечивают возможность мобильной перестройки всей производственной системы или ее части на выпуск другой продукции, позволяют оперативно реагировать на изменения условий внешней и внутренней среды, оптимально и эффективно подстраиваться под современные потребности рынка. Следование данным принципам позволяет предприятиям добиваться высоких экономических результатов в производственной деятельности. Изготовление деталей в процессе производства, как правило, осуществляется не штучно, а различными партиями, что позволяет сократить вспомогательное и подготовительное время. Если детали запускаются в производство поштучно, одна за другой, то все технологические операции по каждой детали могут быть выполнены исключительно последовательно. При запуске в производство деталей партиями появляется возможность варьирования. Обработку партии деталей можно осуществлять тремя видами движения материальных ресурсов: последовательным, параллельным и параллельно-последовательным. Традиционной организации производственного процесса характерно применение последовательной обработки парии деталей. Это значительно облегчает процессы планирования и управления производством, но упускается из виду рыночный логистический результат, определяемый требованием максимального сокращения цикла производства. При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции. Для примера на рисунке 3.4 показана обработка партии из 6-ти деталей на 3-х операциях последовательно. В рассматриваемом случае технологический цикл ТТ(п) изготовления партии деталей (п) на (т) операциях составит:
. (2)
где ti — норма времени на i-ю операцию; m — количество операций; п — количество деталей в партии.
Рисунок 4 - Пример последовательной обработки партии деталей
Производственный цикл Тц(п), (дн.) рассчитывается с учетом перерывов, транспортных, складских и контрольных операций, а также естественных процессов последовательного вида движения:
, (3)
где с — количество мест рабочих; s — количество смен; g — продолжительность одной смены; tмо — время межоперационного пролеживания; tе — время естественных процессов (в часах); tпз — подготовительно-заключительное время. Таким образом, традиционный способ организации производственного процесса, который еще имеет место на многих отечественных предприятиях экономики народного хозяйства, характеризуется как наименее эффективный. При таком виде движения получается наибольшая длительность производственного цикла и соответственно снижаются все производные технико-экономические показатели: использование производственной мощности, объем незавершенного производства, величина связывания оборотных средств, себестоимость продукции и др.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-17; просмотров: 252; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.139.236.93 (0.007 с.) |