Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Линии с каким ритмом характерны для непрерывных поточных линий.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
а. свободным б. регламентированным в. все ответы верные. 4.2 Вопросы к экзамену по дисциплине «Логистика производства» 1. Основные понятия и сущность логистической поддержки производства (производственной логистики). 2. Оценка традиционной и логистической концепции организации производства. 3. Логистичесие подсистемы предприятия и производство как основное звено логистической цепи: закупка – производство – распределение. 4. Характеристики типов производства. 5. Основа производственной структуры предприятия. 6. Структура производственного процесса. 7. Принципы организации производственного процесса. 8. Виды движения материальных ресурсов в производстве. 9. Цели и пути повышения организованности материальных потоков в производстве. 10. Требования к организации и управлению материальными потоками. 11. Законы организации производства и конкурентоспособность. 12. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. 13. Закон непрерывности хода производственного процесса. 14. Закон ритма производственного цикла изготовления изделия. 15. Закон календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей. 16. Статическое представление об организации производственного процесса во времени. 17. Динамическое представление об организации и оптимизации процесса изготовления комплекта деталей. 18. Суть правила 80-20 или анализа «АВС». 19. Поточные и непоточные формы организации производственного процесса. 20. Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве. 21. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве. 22. Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы MRP I) 23. Система управления материальными потоками «Канбан». 24. Виды карточек «Канбан» и методы их использования. Правила системы «Канбан». 25. Пути сокращения продолжительности производственного цикла при использовании принципа «точно вовремя» и системы «Канбан». 26. Создание гибких производственных систем при использовании принципа «точно вовремя». 27. Концепции осуществления быстрой переналадки оборудования, реализованные в системе «Канбан». 28. Сравнение «выталкивающей» и «вытягивающей» систем управления.
5. Дополнения и изменения в рабочей программе на учебный год _____/______
Принято УМУ__________________________________ Дата:_____________________
2. Сокращенный курс лекций по дисциплине «Логистика производства» ТЕМА 1. ПОНЯТИЕ И СУЩНОСТЬ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ПОДДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА (ЛОГИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА). Цель логистики производства заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции или заказами потребителей. Для достижения поставленной цели необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации движения материального потока и оперативного управления им не только в циклах основного производства, но и во вспомогательном и обслуживающем циклах. К вспомогательному производству относят процедуры закупки, сборки и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и т. д. К обслуживающему производству относят процессы, связанные в основном с транспортными и складскими операциями. Взаимосвязанными являются также вопросы организации рабочей силы (основных производственных и вспомогательных рабочих) и управления ее движением, поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство заключается в определении компромисса между обеспечением непрерывности загрузки работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности движения предметов труда в производстве. Производственная логистика интегрировано занимается оперативным планированием и управлением производственными материальными потоками, т. е. в сочетании с процессами производственного снабжения и сбыта. Следует понимать, что логистика включает не только методологию управления материальными и сопутствующими потоками, но и концепцию системной рационализации управления всеми потоковыми процессами предприятия. Это предполагает постепенное развитие и формирование интегрированных систем логистического управления, построенных на принципах синхронизации, оптимизации и паритетности технологических и логистических процессов. Современное развитие позволяет полностью автоматизировать управление промышленным предприятием и в том числе включить в этот процесс проектирование новой продукции и управление ее жизненным циклом. Это предполагает применение гибких производственных роботизированных комплексов и оптимизацию движения материальных потоков в рамках конкретного производства, а также оптимизацию связи с поставщиками и потребителями в структуре логистических систем более высокого порядка. Работа подобных интегрированных систем логистического производства (типа MRP II, ERP и др.) возможна только в рамках информационной среды, поддерживаемой мощной компьютерной техникой. Сущность применения производственной логистики в интегрированном логистическом управлении предприятием заключается в создании условий для оптимального, эффективного и результативного протекания производственного процесса в пространстве производственной системы и во времени. Современная тенденция рынка к индивидуализации выпускаемой продукции выдвигает на первый план вопросы организации и управления мелкосерийным и единичным типами производств. Соответственно при описании основных методов производственного планирования акцент сделан на удовлетворении требований рынка с соответствующей организацией поточного и непоточного, мелкосерийного и единичного производств. Процесс адаптации к рыночным отношениям требует выполнения следующих условий: - достижения высокой степени интеграции внутри предприятия и между ее поставщиками и потребителями; - повышения гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре товарного рынка; - сокращения длительности производственного цикла; - резервирования производственных мощностей и отхода от максимизации ее загрузки; - сокращения всех видов запасов; - универсализации оборудования; - устранения брака; - изготовления продукции на заказ и т. д. Поэтому наиболее актуальными для производственного управления становятся рассмотренные в данной теме концепции MPR — ERP и в особенности концепции JIT (точно в срок). Как известно, основным фактором обеспечения устойчивого социально-экономического развития страны, укрепления ее суверенитета и обороноспособности является эффективное общественное производство. Как показано на рисунке.1, современное общественное производство подразделяется на материальное и нематериальное.
Рисунок 1 - Структура общественного производства
Следует отметить, что современная логистика в основном рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства. Однако в будущем прогнозируется преломление ее положений и на сферу нематериального производства. Материальный поток на материальном производстве, перемещаясь от первичного источника сырья до конечного потребителя, проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название логистики производства. Целью логистики производства является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в логистике производства это их территориальная компактность. В литературе их иногда называют «островными объектами логистики». Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличие от участников логистического процесса макроуровня, которых связывают товарно-денежные отношения). Логистические системы, рассматриваемые логистикой производства, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др. Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микро- уровнях. На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации макрологистических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемой продукции. На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.
Логистика производства,являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им между стадиями непосредственно производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. Рассматривая ее применительно к современному производству, отметим, что логистика производства представляет собой систему логистической организации производственного процесса в пространстве и во времени. Логистика производства — комплекс взаимосвязанных операций по управлению материальными потоками (в пространстве и во времени) в процессе производства продукции, а именно: планирование внутрипроизводственных материальных потоков и управление ими, осуществление трансформации, транспортировки, буферизации (складирования) и поддержания запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции. Объект логистики производства - материальный поток (МП) и услуги, циркулирующие в функциональном цикле производства. Логистическая концепция современного производства включает в себя следующие основные положения: - отказ от избыточных запасов; - отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; - отказ от изготовления видов и серий продукции, на которые нет заказа покупателей; - устранение простоев оборудования; - обязательное устранение брака; - устранение нерациональных внутризаводских перевозок; - превращение поставщиков в доброжелательных партнеров. В отличие от нее традиционная концепция производства основана на следующих принципах: - никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования; - изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; - иметь максимально большой запас материальных ресурсов «пригодятся - на всякий случай». Сравнение указанных концептуальных положений свидетельствует о том, что концепция традиционного производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как концепция логистического производства — для условий «рынка покупателя». В первоначальный период развития производства, когда спрос превышал предложение, можно было с достаточной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому в этот период приоритет получала концепция традиционного производства с максимальной загрузкой оборудования. Причем, чем крупнее была изготовленная партия, тем ниже становилась себестоимость единицы изделия. Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» покупателя [2]. В условиях экономической регрессии, перенасыщения рынка производителями и снижения уровня потребительской лояльности задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. А в будущем конкурировать будут не предприятия, а цепочки создания стоимости, что сделает неизбежным создание кооперативных объединений между производителями и торговлей. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса определяют нецелесообразность создания и содержания больших запасов на производстве. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких логистических производственных системах, способных оперативно реагировать соответствующим производством продукции на возникший спрос. Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно обеспечить потребителю необходимый ассортимент и количество выпускаемой продукции. Если в традиционном производстве эта задача решалась за счет выдачи со склада запасов готовой продукции, то сегодня логистика производства предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности, который возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственной системы.
Рисунок 2– Качественная и количественная гибкость современной производственной системы Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться разнообразными методами современного менеджмента. Яркий пример, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% — временные работники. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы дополняется соответствующим резервом средств труда [
|
|||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-17; просмотров: 178; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.226.222.132 (0.009 с.) |