Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Керамические материалы и изделия специального назначенияСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Керамическая черепица (ГОСТ 1808—71) — один из древнейших видов кровельного материала. Стиль множества городов неразрывно связан с черепичными крышами, всегда несущими впечатление уюта и благородства постройки. На сегодняшний день черепичные кровли не только не утратили своей популярности, но и становятся все более привлекательными для строителей. По сравнению с другими кровельными материалами черепица имеет следующие преимущества: огнестойка, долговечна, устойчива к атмосферным воздействиям, имеет высокие эксплуатационные и декоративные качества, не требует периодических окрасок. Недостатками черепицы являются большая трудоемкость кровельных работ и большая масса, требующая прочной конструкции кровли. Керамическую черепицу (рис. 4.4) изготовляют путем формования глиняной массы на ленточных и штамповых прессах. Ленту, выходящую из мундштука, разрезают на резательных станках по размеру черепицы. Выпускают черепицу в основном четырех типов: пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную и коньковую. По назначению черепицу подразделяют на рядовую (для покрытия скатов кровли), коньковую (для покрытия коньков и кровель), разжелобочную (для покрытия разжелобков). Керамическую черепицу применяют в малоэтажном строительстве.
Рис. 4.4. Типы черепицы и примеры ее укладки на кровлю: а — пазовая штампованная; б— пазовая ленточная; в — плоская ленточная; г — коньковая
Канализационные и дренажные трубы. Керамические канализационные трубы широко применяют для строительства канализационных сетей, а также для отвода промышленных сточных вод, содержащих большое количество щелочей и кислот. Основным сырьем для производства канализационных труб служат пластичные огнеупорные и тугоплавкие глины. Формуют их в вертикальных трубных прессах, обжигают при 1250...1300 °С до спекания. Поверхность труб снаружи и внутри покрывают кислотостойкой глазурью, которая увеличивает химическую стойкость труб и создает внутри трубы гладкую поверхность, уменьшает гидравлическое сопротивление при прохождении жидкостей. Водопоглощение труб не должно превышать 8%, труб высшей категории качества — 7,5%. Выпускают канализационные трубы цилиндрической формы длиной 1000 мм и диаметром 150, 200, 300, 350 и 400 мм, на одном конце которых имеется раструб для соединения отдельных звеньев трубопровода. Изготовляемые на основе местных материалов канализационные трубы имеют невысокую стоимость сравнительно с трубами других видов. Дренажные трубы (ГОСТ 8411—74) используют для понижения уровня грунтовых вод, а также для осушения (дренажа) заболоченных земель. Изготовляют дренажные трубы двух типов: с цилиндрической и восьмигранной наружной поверхностью. Дренажные трубы формуют из кирпичных высокопластичных глин на горизонтальных ленточных или вертикальных прессах. Промышленность выпускает гладкие неглазурованные трубы без раструбов или глазурованные с раструбом и перфорацией на стенках. Внутренний диаметр труб 50...30, длина 333...500, толщина стенок трубы 8...24 мм, морозостойкость 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Санитарно-технические изделия изготовляют из фарфоровых, полуфарфоровых и фаянсовых масс методом литья в гипсовых формах с последующей сушкой и обжигом. Различают три группы санитарно-технической керамики: изделия из твердого фаянса, отличающиеся пористым черепком; из санитарного фарфора, обладающие спекшимся черепком; из полуфарфора, имеющие полуспекшийся черепок. Ассортимент изделий этой группы весьма разнообразен: ванны, умывальники, унитазы, биде, смывные бачки, пьедесталы, писсуары настенные и др. Применяют сантехнический фаянс для оборудования кухонь, санузлов и специальных помещений (лабораторий, поликлиник, парикмахерских и др.). Из фарфора изготовляют электроизоляционные изделия, химическую и хозяйственную посуду. Теплоизоляционная керамика. К этой группе могут быть отнесены уже рассмотренные в группе стеновых материалов пустотелые и пористо-пустотелые кирпичи и камни, обладающие почти вдвое меньшей, по сравнению с полнотелым кирпичом, теплопроводностью. С развитием производства легких бетонов широкое применение находят вспученные керамические материалы — керамзит и аглопорит. Керамзит — легкий ячеистый материал с закрытой структурой мелких пор, обладающий замечательными качествами: малой плотностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Сырьем для его производства служат легкоплавкие глины, содержащие 6... 12% оксидов железа, 2...3% щелочных оксидов и до 3% органических примесей — трепелы, глинистые сланцы, золы ТЭС, способные вспучиваться в условиях термической обработки. Обжиг ведется при 1050... 1300 °С. При обжиге глины происходит разрушение органических добавок с выделением газов и водяных паров, которые и вспучивают размягченный материал, образуя в нем поры. Процесс охлаждения керамзита весьма трудоемкий и продолжительный. От условий охлаждения зависят прочность и водопоглощение керамзита. Охлажденный до температуры 50...70 °С керамзитовый гравий транспортируют на склад готовой продукции, где его сортируют по размеру гранул на фракции. Качество керамзита характеризуется размером зерен, плотностью и прочностью.
Рис. 4.5. Керамзитовый гравий
По размеру зерен керамзитовый гравий делят на три фракции (рис. 4.5): 5...10, 10...20 и 20...40 мм. Зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. Гранулы керамзитового гравия должны иметь эллипсовидную или округлую форму и оплавленную поверхность. В зависимости от насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяют на марки 150...800 кг/м3. Предел прочности при сжатии (0,4...5,5 МПа для класса А и 0,3...4 МПа для класса Б) зависит от марки керамзитового гравия. Водопоглощение 15...25%, влажность гравия должна быть не более 2%, морозостойкость не ниже Р15. Керамзит атмосферостоек. Керамзит применяют не только как заполнитель для легких бетонов, но и в виде теплоизолирующих засыпок в слоистых конструкциях. Аглопорит (рис. 4.6) — пористый кусковой материал, получаемый спеканием (агломерацией) шихты из глинистых пород, шахтных выработок (угля), шлаков или зол с последующим дроблением и рассевом на фракции. В зависимости от насыпной плотности аглопоритовый щебень подразделяют на марки 300... 1000 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,З...ЗМПа. Применяют аглопоритовый щебень в качестве заполнителя для легких бетонов. К теплоизоляционной керамике относят также плиты, камни, кирпичи, скорлупы, сегменты, получаемые из глин, трепелов, диатомитов, перлитов и вермикулитов. Кислотоупорные изделия применяют в химической и целлюлозно-бумажной промышленности. Выпускают их в виде прямого и клинообразного кирпича, плиток, труб и фасонных частей к ним. Кислотоупорная керамика имеет черепок повышенной плотности, высокую механическую прочность и термостойкость, выдерживает длительное воздействие кислот и щелочей. Кислотоупорный кирпич изготовляют двух видов: прямой с размерами 230x113x65 мм и клинообразный. По свойствам и внешнему виду кирпич подразделяют на три сорта: I, II и III.
Рис. 4.6. Аглопорит
Кислотостойкость кирпича 92...96%, водопоглошение не более 8...12%, прочность при сжатии 15, 20, 25 МПа. Применяют его для кладки и футеровки химических аппаратов, настилки полов, футеровки варочных котлов. Кислотоупорные плитки изготовляют трех типов: кислотоупорные (К), термокислотоупорные (ТК) и термокислотоупорные для гидролизной промышленности (ТКГ). По форме они бывают квадратными, прямоугольными и клинообразными со стороной размером от 50 до 200 и толщиной от 10 до 50 мм. Плитки имеют плотный спекшийся черепок, высокую прочность при сжатии не менее 39 МПа, низкое водопоглощение 6...9% и высокую кислотостойкость 96...98%. Применяют кислотоупорные плитки для футеровки аппаратов и газоходов, облицовки панелей и сточных желобов. Кислотоупорные трубы и фасонные части к ним имеют плотный спекшийся черепок, отличаются высокой плотностью и прочностью. Кислотостойкость достигается покрытием кислотостойкой глазурью наружной и внутренней поверхности труб и должна быть не менее 98%. Водопоглощение не более 3%, прочность при сжатии 40 МПа и более. Кислотоупорные трубы и фасонные части к ним применяют для перемещения кислот и газов при разрежении или давлении до 0,3 МПа. Огнеупорные керамические материалы. К огнеупорной керамике относят материалы, способные при эксплуатации выдерживать длительное воздействие высоких температур, — свыше 1580 °С. В зависимости от этого их называют огнеупорными (1580... 1770 °С); высокоогнеупорными (температура 1770...2000 °С) и материалами высшей огнеупорности (свыше 2000 °С). К основным требованиям, предъявляемым к огнеупорным материалам, относятся: огнеупорность, высокий предел прочности, устойчивость при резких колебаниях температур (термостойкость), газонепроницаемость, минимальная усадка при различных температурах. По химико-минералогическому составу огнеупорную керамику делят на кремнеземистую, алюмосиликатную, магнезиальную, хромистую и др. Кремнеземистые (динасовые) материалы содержат не менее 93% SiO2. Огнеупорность динаса достаточно высокая — 1700...1750 °С. Однако динас имеет низкую термостойкость, при быстром нагревании или охлаждении он растрескивается, разрушается и, следовательно, теряет прочность. Применяют кремнеземистые огнеупоры для кладки и футеровки сводов, стен и насадок мартеновских печей, стекловаренных печей и т.п. Алюмосиликатные огнеупорные материалы в зависимости от содержания SiO2 и Аl2O3 в обожженном продукте делят на три вида: полукислые, содержащие SiO2более 65% и Аl2O3 менее 30%; шамотные, содержащие Аl2O3 от 30 до 45%; высокоглиноземистые, содержащие Аl2O3 более 45%. Огнеупорность полукислых изделий 1610...1710 °С. Изготовляют их путем обжига глин с большим содержанием кварцевого песка. Полукислые огнеупоры применяют для футеровки коксовых печей, вагонеток и др. Шамотные огнеупоры имеют огнеупорность 1710..1730 °С. Изготовляют их путем обжига смеси шамота (дробленой обожженной глины) и огнеупорной глины. Они отличаются термической стойкостью, шлакоустойчивостью и прочностью. Применяют шамотные изделия для кладки и футеровки доменных печей, стен и пола керамических печей, футеровки топок паровых котлов, дымоходов и др. Высокоглиноземистые изделия имеют огнеупорность 1820...2000 °С. Изготовляют их из материалов с высоким содержанием глинозема (бокситы, корунд и др.). Применяют высокоглиноземистые огнеупоры в стекольной промышленности для кладки печей. Специальный кирпич. Дорожный клинкерный кирпич представляет собой искусственный камень, получаемый путем пластического или полусухого формования и обжига тугоплавких глин до полного спекания, но без остеклования поверхности. Размеры кирпича 220x110x65 мм. Клинкер по прочности изготовляют трех марок: 400, 600 и 1000; морозостойкость ГЗО, Г50, ГЮО; плотность 1900 кг/м3. Кирпич хорошо сопротивляется истиранию. Дорожный клинкерный кирпич применяют для покрытия дорог, мостовых, а также как кислотостойкий материал. Для мощения тротуаров выпускается также фигурный кирпич.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-28; просмотров: 1470; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.149.235.171 (0.007 с.) |