Применение керамических материалов и изделий

Вид изделий	Основные показатели	Примечание
Конструктивные материалы
Кирпич пустотелый и полиотелый. Камни пустотелые.     Трубы: дренажные     Канализационные   Черепица	Водопоглащение не менее 6 %. Морозостойкость 15-50 циклов. Прочность 7,5-30 МПа. Средняя плотность 1400-1800 кг/м^3. Внутреннее гидравлическое давление не менее 0,05 МПа, морозостойкость не ниже 15 циклов. Водопоглащение не более 9 %, кислотостойкость не менее 92 %, внутреннее гидравлическое давление не менее 0,2 МПа. Морозостойкость не менее 25 циклов, разрушающая нагрузка на излом не менее 70 кг.	Кладка внутренних и наружных стен, фундаметов малоэтажных зданий производство стеновых панелей и блоков. Сбор и отвод грунтовых вод с целью осушения почвы   Отвод сточным вод: при строительстве водопроводных сетей, проходящих в агрессивных грунтовых водах. Кровли с уклоном не<50 % в малоэтажном жилищном строительстве.
Отделочные материалы
Камни, кирпичи лицевые, глазурованные, ангобированные, двухслойные. Плитки ковромозаичные, фасадные, глазурованные и неглазурованные. Плитки глазурованные.   Плитки метлахские.	Водопоглащение от 6 до 14 %, морозостойкость не менее 25 циклов.   Водопоглащение от 6 до 14 %, морозостойкость не менее 25 циклов.   Водопоглащение не более 16 %, прочность при изгибе не менее 12 МПа, термостойкость.   Водопоглащение не более 4 %, истираемость не более 0,07 г/см^2, число твердости 7-8, прочность на сжатие 180-250 МПа, кислотостойкость 92-98 %	Отделка фасадов жилых общественных и промышленных зданий. Отделка фасадов жилых общественных и промышленных зданий. Внутренняя отделка стен помещений с повышенной влажностью (прачечные, санитарные комнаты, бани). Полы в санитарно-технических помещениях, в заводских цехах, магазинах и т.д.
Материалы специального назначения. Санитарно-технические изделия
Умывальники, раковины, ванны и т.д.	Высокие термостойкость и кислотостойкость, водопоглащение 0,5-12 %	Оборудование санитарных помещений, лабораторий.
Кислотостойкие и антикоррозионные
Кирпич, плитка, фасонные детали	Водопоглащение 0,1- 9,5%, кислотостойкость 95-99,5%, прочность при сжатии 25-500 МПа, при изгибе 10-50 МПа, растяжении 5-30 МПа, морозостойкость не менее 25 циклов.	Защита технологического оборудования и полов на химических предприятиях.
Огнеупорные
Кирпич, фасонные изделия	Высокие прочность, химическая стойкость, огнеупорность: динасовые (1600-1700), шамотные (1580-1700), высокоглиноземистые (до 2000 ^0С)	Футеровка печей, топок, и др. аппаратов, работающих при высокой температуре.
Теплоизоляционные
Кирпич диатомитовый, пенодиатомитовый, перлитодиатомитовый     Рыхлый, сыпучий керамзит и аглопорит	Средняя плотность 300-600 кг/м^3, прочность на сжатие не менее 0,6-1,2 МПа   Насыпная плотность 250-800 кг/м^3, прочность на сжатие от 12-40 МПа. Пористость от 40-75 %, морозостойкость не менее 15 циклов	Тепловая изоляция сооружений, промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 900 ^0С. Для утепления наружных стен, полов и крыш, а также для изготовления легких бетонов

 

Марку кирпича по прочности устанавливают по значению пре­дела прочности при сжатии. По прочности кирпичи изготовляют сле­дующих марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200 и 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100. По морозостойкости на­сыщенный водой кирпич должен выдержать не менее 15 циклов по­переменного замораживания и оттаивания. По морозостойкости кир­пич имеет марки: Р15, Г25, Г35, Р50.

Плотность кирпича в сухом состоянии 1600...1900 кг/м³, тепло­проводность 0,7...0,82 Вт/(мК), водопоглощение не менее 8%. Мень­шая величина водопоглощения свидетельствует о повышенной теп­лопроводности кирпича, что не желательно. Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг. В кирпиче не до­пускаются известковые включения («дутики»), вызывающие разруше­ние кирпича.

Керамический кирпич применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, столбов, сводов, для изготовления сборных стеновых панелей, кладки печей и дымовых труб, а также для кладки фундаментов.

Эффективные стеновые материалы применяют с целью снижения толщины и массы стен, а также улучшения теплотехниче­ских свойств стен и ограждающих конструкций.

По плотности и теплотехническим свойствам керамические кирпичи и камни для стен делят на три группы: эффективные — плотностью не более 1400...1450 кг/м³ с высокими теплозащитными свойствами; условно-эффективные— плотностью 1450...1600 кг/м³; обыкновенные — керамический полнотелый кирпич плотностью свы­ше 1600 кг/м³.

В Республике, Беларусь наружные стены из полнотелого кир­пича возводят в 2...2,5 кирпича или 52...64 см. Их массивность (масса 1м2 стены составляет 800...1000 кг) вызывает непроизводительные затраты материальных трудовых ресурсов, увеличивает сроки строи­тельства, удорожает его.

К эффективным керамическим материалам относят строитель­ный легкий кирпич, пустотелые кирпичи и камни.

Кирпич строительный легкий изготовляют путем формования и обжига из диатомитов или трепелов с добавками глины или из гли­ны и выгорающих добавок. Технология изготовления принципиально не отличается от технологии изготовления обыкновенного керамиче­ского кирпича пластического формования. Строительный легкий кир­пич имеет меньшую плотность, теплопроводность, что позволяет уменьшить толщину стены и облегчить конструкцию здания. Плот­ность их от 700 до 1500 кг/м3. Марки прочности: 75; 100; 125; 150; 200, морозостойкость ПО. Применяют их для кладки наружных и внутрен­них стен зданий и сооружений. Нельзя применять для фундаментов.

Керамические пустотелые кирпичи пластического формования и полусухого прессования и керамические пустотелые камни имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Изготовляют их из легко­плавких глин.

Пустоты в изделиях располагаются перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными. Толщина наружных стен пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20 мм.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируются. Качество кирпича, а также форма, количество и размеры пустот нормируются ГОСТ 530—95.

Водопоглощение пустотелых изделий не менее 6%. По прочно­сти кирпич и камни делят на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300, а по морозостойкости на марки F15, F25, F35, F50.

На рис. 4.3 приведены кирпичи и камни с различными по чис­лу, объему и конфигурации пустотами.

Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустота­ми, расположенными перпендикулярно постели, пластического прес­сования (экструзионный) выпускают шести видов с количеством пус­тот от 18 до 32 и пустотностью 13...45%; кирпич прессованный — пяти видов с несквозными или сквозными отверстиями с количеством от­верстий 3...17 и пустотностью 2,25...12,7%. Кирпич с горизонтальными пустотами выпускают двух видов с шестью сквозными прямоуголь­ными отверстиями, расположенными в два ряда. Керамические кам­ни изготовляют из легкоплавких глин с добавками или без них путем формования и последующего обжига. Формуют камни на вакуумных прессах.

Промышленность выпускает камни следующих размеров: ка­мень — 250x120x138 мм; камень модульных размеров — 288x138x138; камень модульных размеров укрупненный — 288x288x88; камень ук­рупненный— 250x250x188; камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот— 250x250x120; 250x200x80 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров у камней по длине и ширине соответственно ±5 и ±4 мм, по толщине ±4 мм. Масса камней в высу­шенном состоянии не более 16 кг. Количество пустот в керамических камнях от 7 до 28 и пустотность 25...45%.

Применение пустотелых керамических изделий позволяет сни­зить материалоемкость ограждающих конструкций на 20...30%; уменьшить толщину наружных стен на 20%, массу стен на 35%, рас­ход цементного раствора на 45%; сократить транспортные расходы и нагрузки на основание.

 

 

Рис. 4.3. Кирпич и камни пустотелые (в скобках пустотность, %):

а — 19 (13%); б— 31 (32%); в — 21 (32%); г — 6 горизонтальных (42%);

д — 7 (25%); е — 28 (33%); ж — 7 горизонтальных (56%)

 

Применяют пустотелые кирпичи для несущих, наружных и внутренних стен, перегородок и других частей зданий и сооружений. Не рекомендуется использовать пустотелый кирпич для фундамен­тов, цоколей и стен помещений с повышенной влажностью (бани, прачечные и др.) Керамические камни заменяют 4...6 кирпичей.

Применение укрупненных камней дает возможность умень­шить толщину наружных стен на 20%, массу стен — на 60, расход раствора — на 55%, а керамических материалов в 2 раза; снизить число швов в кладке и трудоемкость возведения стен по сравнению с полнотелым кирпичом. Из пустотелых камней возводят несущие сте­ны и перегородки, стены каркасных зданий, изготовляют керамиче­ские панели.

Конструкции из пустотелых керамических камней с горизон­тальными пустотами применяют для устройства междуэтажных и чердачных перекрытий и покрытий жилых, общественных и про­мышленных зданий (без динамических нагрузок).

Стеновые керамические панели. Для повышения индуст­риализации в строительстве из кирпича и пустотелых керамических камней на специальных установках изготовляют соответственно кир­пичные или керамические панели. Они представляют собой крупно­размерные строительные изделия из кирпича на цементном растворе с утеплителем. Панели могут быть однослойными, изготовляемыми из пустотелых керамических камней, и двухслойными — из кирпича на ребро (его толщина 120 мм) и утеплителя (плиты минераловатные, фибролит, пеностекло) толщиной 100 мм. Различают панели для на­ружных и внутренних стен, а также специальные (цокольные, венти­ляционные и др.).

Расход кирпича уменьшается в 2,2...3,2, расход цемента на кладку в 2...2,5, масса стены в 1,8...3,0 раза. Затраты труда в строи­тельстве сокращаются на 40%, а сроки строительства — на 30%.