Вспомогательные знаки в обозначении шва

Знак	Значение знака	Расположение знака относительно полки-выноски
с лицевой стороны	с оборотной стороны
	Усиление шва снять
	Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу

Окончание табл. 19

 

Знак	Значение знака	Расположение знака относительно полки-выноски
с лицевой стороны	с оборотной стороны
	Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения
	Шов прерывистый или точечный с цепным расположением (угол наклона линии 60 º)
	Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением
	Шов по замкнутой линии (диаметр знака от 3 до 5 мм)
	Шов по незамкнутой линии. Применяют, если расположение шва ясно из чертежа

 

В учебном процессе по курсу инженерной графики обозначения стандартных швов упрощают и наносят, например, только номер стандарта, буквенно-цифровое обозначение шва, знак ○, если требуется.

Вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями, причем высота этого знака должна быть равна высоте цифр, входящих в обозначение шва. Буквы и цифры в обозначении шва рекомендуется выполнять шрифтом № 5, если высота цифр размерных чисел на этом чертеже принята 3,5 мм.

Стандартное буквенно-цифровое обозначение шва определяется формой кромок и характером сварного шва. Например, для ручной электродуговой сварки по ГОСТ 5264-80 стыковые соединения имеют обозначения С1 … С25, угловые – У1 … У10, тавровые – Т1…Т11, нахлестные – Н1…Н3.

Пример условного обозначения сварного шва таврового соединения без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматным расположением (Z), выполненного ручной электродуговой сваркой (РЭ) по замкнутой линии (○), катет шва () 6 мм, длиной провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм (полное обозначение без упрощений):

 

 

ГОСТ 5264-80-С18- – ручная электродуговая сварка при монтаже, шов стыковой (С18) по незамкнутому контуру () – обозначение с упрощениями.

Так как условное обозначение стандартного шва дает его полную характеристику, то на поперечном сечении шва смежные сечения свариваемых деталей штрихуют в разных направлениях.

Задание на сварное соединение студенты выбирают по номеру варианта из прил. А (табл. А. 8).

Над изображением сварного соединения наносится надпись шрифтом № 7 «Соединение сварное».

 

3.2. Соединение деталей пайкой

 

Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения материалов посредством нагрева их ниже температуры плавления и заполнения зазора между ними расплавленным припоем. Соединения пайкой находят широкое применение в приборостроении, электротехнике. Прочность и качество паяного шва зависят от площади соприкосновения соединяемых деталей, зазора между ними (рекомендуемый – от 0,05 до 0,15 мм) и правильности выбора припоя. Припой имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые пайкой материалы.

Припой на видах и разрезах изображают сплошной линией толщиной 2 s. Для обозначения пайки используют условный знак (рис. 116, а) – дуга выпуклостью к стрелке, который чертят на линии-выноске, указывающей полный шов. Если шов выполняют по периметру, то линию-выноску заканчивают окружностью диаметром от 3 до 5 мм, которую изображают сплошной тонкой линией (рис. 116, б).

а) б)

Рис. 116. Соединение пайкой:

а) условный знак; б) обозначение шва, выполненного по периметру

Основные типы и элементы паяных швов устанавливает ГОСТ 19249-73, а условные изображения – ГОСТ 2.313-82.

3.3. Клеевые соединения

 

Склеиванием называют соединение деталей тонким слоем быстрозатвердевающего состава – клея. Склейку применяют в случаях, когда нежелательно или невозможно механическое крепление деталей. Чаще всего ее используют для получения соединений из разнородных материалов.

В машино- и приборостроении в основном применяются клеи на основе органических полимерных смол, например, фенольные, полиуретановые, эпоксидные и полиэфирные. В радио-, электротехнике и приборостроении применяют следующие виды клеев:

- резиновый – для склеивания резины, кожи и ткани;

- № 88 – для склеивания металлов с неметаллическими материалами;

- БФ-2, БФ-4 – для склеивания пластмасс с древесиной, металлом и кожей;

- бакелитовый – для склеивания тонкостенных деталей, бумаги, ткани, пластмасс и древесины;

- эпоксидный – для склеивания и герметизации соединений из стали, алюминия и сплавов, керамики, стекла и других материалов;

- казеиновый – для склеивания в различных сочетаниях стали, чугуна, стекла, пластмасс, мрамора, текстолита.

а) б)

Рис. 117. Обозначение клеевого соединения:

а) с косым срезом; б) по замкнутой линии

Для обозначения клееного соединения применяют условный знак «К», который наносится на линии-выноске сплошной основной линией. Чертежи соединений, получаемых склеиванием с косым срезом и по замкнутой линии, показаны соответственно на рис. 117, а, б.

Клей заносят в спецификацию и приводят в технических требованиях.

 

3.4. Соединение деталей сшиванием

 

Сшиванием называется процесс соединения деталей нитью или металлическими скобами.

Швы соединений, полученных сшиванием нитью, изображают на чертежах тонкой сплошной линией (рис. 118, а). Изображение швов, полученных металлическими скобками, выполняется также сплошной линией (рис. 118, б).

а) б)

Рис. 118. Условное изображение и обозначение соединений сшиванием:

а) нитью; б) металлическими скобками

Соединения, получаемые сшиванием, обозначаются условным знаком «N», выполняемым сплошной основной линией и наносимым на линии-выноске. Обозначение материала (ниток) по соответствующему стандарту или техническим условиям приводят в технических требованиях чертежа.

Контрольные вопросы

 

1. Какие соединения называются неразъемными?

2. Какие виды сварных соединений вы знаете?

3. Как условно изображают видимые и невидимые швы?

4. В каких случаях условное обозначение швов наносят над полкой линии-выноски и в каких – под полкой?

5. Как изображаются паяные и клеевые соединения на чертежах?

6. Какие знаки применяют для обозначения пайки, склеивания, сшивания и где их наносят?

 

Рекомендуемая литература

 

1. Боголюбов, С.К. Инженерная графика: учебник / С.К. Боголюбов. – М.: Машиностроение, 2004. – 351 с.

2. Бродский, А.М. Инженерная графика: учебник / А.М. Бродский [и др.]. – 2-е изд. – М.: AKADEMA, 2004. – 399 с.

3. Фазлулин, Э.М. Инженерная графика: учебник / Э.М. Фазлулин, В.А. Халдинов. – М.: Академия, 2006. – 400 с.

 

Глава 4. Соединение трубопроводов

 

Соединения трубопроводов относятся к сфере общепромышленного применения. Трубопроводы широко применяются во многих машинах, станках, технологических линиях и т.п. Развитие промышленного производства, механизации и автоматизации производственных процессов предъявляет всё более высокие требования к выполнению соединений трубопроводов. Но многообразие их конструкций, разбросанность справочных данных о соединениях трубопроводов в большом количестве научно-технической литературы и нормативно-технической документации значительно затрудняет проектирование трубопроводных систем. Именно поэтому в пособие введён настоящий раздел, в котором студенты найдут указания к проектированию нескольких наиболее распространённых видов соединений трубопроводов, а также справочный материал из нормативно-технической документации, необходимый для выполнения этой работы.

Соединения трубопроводов могут быть как разъёмными, так и неразъёмными.

Разъёмные соединения (раструбные, фитинговые, резьбовые, фланцевые, дюритовые, рукавные) применяются для подсоединения трубопроводов к различным гидроагрегатам и машинам, а также для периодической разборки трубопроводов в процессе эксплуатации.

Неразъёмные соединения (сварные, паяные, клееные) применяются в системах, где трубопроводы не подлежат демонтажу в процессе эксплуатации. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с разъёмными: большую надёжность в работе, меньшую металлоёмкость, меньшую трудоёмкость в изготовлении, меньшие эксплуатационные расходы.

Выбор типа соединения определяется многими факторами, исходя из общих условий эксплуатации проектируемого трубопровода с учётом диапазонов применения каждого типа.

 

4.1. Соединения трубопроводов фитингами

 

В этих соединениях стальные трубы, имеющие на концах резьбу (цилиндрическую или коническую), соединяются при помощи разнообразных соединительных деталей с внутренней или наружной резьбой – фитингов. Резьба в этих соединениях выполняет функции как закрепления трубы, так и уплотнения. Для повышения надёжности уплотнения возможно использование уплотнителей типа ленты ФУМ. Фитинговые соединения применяются при давлениях до 2,5 МПа и условных проходах трубы (D_y) до 150 мм. Подробно изображение

соединений фитингами рассмотрено в гл. 2.3.5. «Соединение трубное».

Задание на выполнение чертежа приведено в прил. А (табл. А. 5).

 

4.2. Сварные соединения трубопроводов

 

В современной технике широко применяются соединения трубопроводов, выполненные способом ручной электродуговой сварки. Условные изображения и обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ 2.312-72 подробно рассмотрены в гл. 3.1. «Соединение деталей сваркой». Но следует иметь в виду, что сварные соединения трубопроводов регламентируются ГОСТ 16037-80 «Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Типы и конструктивные элементы». Швы предназначены для трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей по ГОСТ 380-94 (Ст 2 сп, Ст 3 сп, Ст3, Ст 4 сп, Ст4) и по ГОСТ 1050-88 (марок Сталь 10, 20, 25), относящимся к группам с хорошей и удовлетворительной свариваемостью. В стандарте оговариваются два вида конструктивных элементов: подготовленных кромок деталей и шва сварного соединения. Как правило, для сварки труб встык скашивают обе кромки.

а) б)

в) г)

д) е)

Рис. 119. Типы сварных соединений трубопроводов:

а) соединение труб с трубами встык; б) соединение труб с трубами с помощью приварной муфты; в) соединение сегментов колец; г) соединение фланцев с трубами; д) соединение отростков с трубами; е) соединение ответвительных штуцеров и приварышей с трубами

 

Типы сварных соединений трубопроводов могут быть следующими: соединения труб с трубами встык (С1-С8): без подкладки (С1, С4, С6), со съёмной подкладкой (С2, С7), с остающейся подкладкой (С3, С5, С8) (рис. 119, а); соединения труб с трубами с помощью приварной муфты (Н2) (рис. 119, б); соединение сегментов колец (отводов) (С30, С31) (рис. 119, в); соединения фланцев с трубами (У1-У3) (рис. 119, г); соединения отростков с трубами (У4-У6) (допускается применение отростков под углами 90º, 60º и 45º) (рис. 119, д); соединения ответвительных штуцеров и приварышей с трубами (У7) (рис. 119, е).

Сварные соединения трубопроводов применяются при давлениях до 20 МПа и условных проходах трубы (D_y) до 2000 мм.

В расчётно-графической работе «Соединения трубопроводов» студенты выполняют чертёж стыкового сварного соединения трубопроводов типа С6. На главном изображении условно вычерчивается сварной шов и приводится его упрощённое условное обозначение как с лицевой, так и с оборотной стороны (в учебных целях). На втором изображении в учебных целях в виде выносного элемента показывается шов сварного соединения, который вычерчивается по размерам, определяемым стандартом.

Задание на выполнение чертежа приведено в прил. А (табл. А. 5). Размеры конструктивных элементов сварного шва – в прил. Б (табл. Б. 22).

Рис. 120. Соединение трубопроводов сваркой

4.3. Фланцевые соединения трубопроводов

 

Фланцевые соединения трубопроводов – это такие соединения, герметичность которых обеспечивается за счёт упругой или пластической деформации прокладки под действием усилия затяжки болтов, передаваемого через фланцы (рис. 121). В комплект фланцевого соединения входят два фланца, прокладка, болты или шпильки с гайками.

Рис. 121. Соединение фланцевое Рис. 122. Фланцы

Фланцы, являющиеся соединительными частями труб, валов, резервуаров и пр., представляют собой плоские детали с отверстиями под болты или шпильки (рис. 122). Фланцы могут быть самой разнообразной формы и размеров; эти параметры зависят от рабочего места установки фланцев. На свободно проложенных трубопроводах чаще всего применяются фланцы круглой, квадратной и овальной форм.

По способу закрепления фланцев на трубе их можно разделить на две группы: свободные и жёсткие.

Свободные фланцы удерживаются на трубе при помощи отбортовки, специальных приварных колец или буртов, либо при помощи резьбы. Использование свободных фланцев облегчает монтаж трубопроводов, позволяет экономить цветные металлы (применение стальных фланцев на трубах из цветных металлов – медных, латунных, медно-никелевых).

К жёстким фланцам относят оба вида приварных фланцев: плоские приварные и приварные встык.

Фланцевые соединения трубопроводов широко применяются в промышленности - при давлениях до 250 МПа и условных проходах трубы (D_y) от 10 до 2000 мм. В зависимости от условий рабочей среды выбираются соответствующие виды фланцев. Например, при давлениях до 2,5 МПа, температуре до 450º и условных проходах от 10 до 1600 мм чаще используются плоские приварные фланцы; при давлениях до 20 МПа, температуре до 600º и тех же условных проходах– приварные встык; при высоких давлениях до 250 МПа, температуре до 500º и условных проходах от 6 до 200 мм – резьбовые фланцы.

Рис. 123. Соединение трубопроводов с помощью фланцев

 

Фланцевые соединения могут изготавливаться с различными конструкциями уплотнительных поверхностей. Под уплотнительными поверхностями понимаются рабочие поверхности фланцев, обращённые друг к другу, между которыми размещены уплотнительные устройства. Наиболее распространены следующие виды: с плоской уплотнительной поверхностью – с соединительным выступом либо без него; «выступ-впадина»; «шип-паз»; под линзовое уплотнение. Уплотнительные устройства необходимы для предупреждения просачивания жидкости, газа, пара и т.п. из полости рабочей магистрали. Поскольку фланцевые соединения являются неподвижными, в них в качестве уплотнителей применяются прокладки – плоские тонкие детали. Форма прокладки чаще всего копирует форму соединяемых деталей в местах их соприкосновения. Как правило, применяются мягкие (резиновые, резинотканевые, паронитовые) или металлические с мягкой набивкой прокладки.

В расчётно-графической работе «Соединения трубопроводов» студенты выполняют сборочный чертёж фланцевого соединения трубопроводов. К сборочному чертежу необходимо выполнить спецификацию.

Для данной работы следует принять фланцы стальные плоские приварные без соединительного выступа. Соединение фланцев – на болтах. При выполнении чертежа фланца необходимо учитывать следующее правило. Изделие, детали которого изготовлены из однородного материала и соединены с применением сварки (пайки, склейки), т.е. представляют собой неразъёмное соединение (труба и фланец), изображают в разрезах и сечениях одним из трёх способов:

1) пограничные детали штрихуют как одно целое (в одну сторону) с проведением линий контура между ними;

2) пограничные детали штрихуют без указания границ между ними, как монолитное тело;

3) пограничные детали штрихуют в разные стороны в соответствии с общими правилами штриховки.

В первых двух случаях места сварных швов никак не отмечают. Если же попадающие в разрез детали изготовлены из различных материалов, то место сварки отмечается линией-выноской по правилам, установленным ГОСТ 2.312-72. Считая, что труба и фланец могут быть изготовлены из разных марок сталей, принять к исполнению 3-й способ, указав сварные швы по замкнутому контуру либо на половине вида, либо на половине разреза. В учебных целях прокладку выбрать резиновую из неформовых пластин; считать, что она устанавливается и затем обрезается по месту. Толщину прокладки принять равной 0,05× D_y и подобрать стандартный размер из ряда: 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0 … 60,0 мм с шагом 1 мм.

Рис. 124. Обозначение сварного шва на фланцевом соединении

Расчёты и выполнение чертежей соединений болтом подробно рассмотрены в гл. 2.3.1. «Соединение болтом».

Задание на выполнение чертежа приведено в прил. А (табл. А. 5). Виды фланцев и обозначения их конструктивных элементов приведены в прил. Б (табл. Б. 21).

 

Контрольные вопросы

 

1. Какие соединения трубопроводов применяются в промышленности?

2. Чем отличаются разъёмные и неразъёмные соединения трубопроводов? Дайте их сравнительные характеристики.

3. Какие существуют типы сварных соединений трубопроводов? При каких условиях они применяются?

4. Каковы особенности фланцевых соединений трубопроводов?

5. При каких условиях применяются фланцевые соединения трубопроводов?

6. Что означают термины свободный фланец», «жёсткий фланец»?

7. Какими могут быть конструкции уплотнительных поверхностей фланцев?

8. Что такое уплотнительные устройства? Какие уплотнения применяются во фланцевых соединениях?

9. Как изображаются сварные соединения фланцев с трубами на сборочных чертежах?

 

Рекомендуемая литература

 

1. Алексеев, С.Ю. Машиностроительное черчение: справочник / С.Ю. Алексеев, Г.Н. Попова. – СПб.: Политехника, 2005. – 456 с.: ил.

2. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Справочник. В 3 т. Т. 3 / В.И. Анурьев. – 5-е изд., испр. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 557 с.

3. Новичихина, Л.И. Справочник по техническому черчению: справочник / Л.И. Новичихина. – 2-е изд., стер. – Минск: Кн. Дом, 2005. – 320 с.: ил.

4. Словарь-справочник по черчению: справочник / В.Н. Виноградов [и др.]. – М.: Просвещение, 1999. – 160 с.: ил.

5. Соединения трубопроводов: справочник. В 2 т. Т. 1. Ч. 1 / Л.П. Колесникова [и др.]. – М.: Издательство стандартов, 1988. – 336 с.: ил.

6. Соединения трубопроводов: справочник. В 2 т. Т. 2. Ч. 1 / Л.П. Колесникова [и др.]. – М.: Издательство стандартов, 1988. – 160 с.: ил.

3. Чекмарев, А.А. Инженерная графика: учебник / А.А. Чекмарев. – 3-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2000. – 365 с.: ил.

 

 

Заключение

 

В учебном пособии использованы сведения из стандартов, действующих в настоящий момент времени. При использовании пособия для выполнения графического задания никакой дополнительной литературы не потребуется. В пособии даются все расчетные формулы для подсчета необходимых величин (размеров) изделий и соединений.

Пространственные рисунки помогут студентам в понимании плоских чертежей.

Необходимые справочные материалы берутся из таблиц и приложений, размещенных непосредственно в пособии.

В учебных чертежах, выполняемых в процессе изучения курса инженерной графики, допускаются некоторые условности и упрощения, как при изображении изделий и соединений, так и при их обозначении.

Глоссарий

 

Болт – крепежная деталь в виде цилиндрического стержня с головкой на одном конце и резьбой на другом для навинчивания гайки.

Винт (польск.) – деталь машины цилиндрической, реже конической формы, с винтовой поверхностью.

Гайка – деталь резьбового соединения или винтовой передачи, имеющая отверстие с резьбой. Крепежные гайки, навинченные на болт, шпильку, составляют соединение болтом, шпилькой.

Лерка – применявшееся ранее название нарезной плашки.

Метизы (сокращенно от металлические изделия) – стандартизованные металлические изделия, к ним относят крепежные детали (болты, гайки, шпильки, винты, заклепки).

Метчик – металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях.

Плашка – инструмент для образования наружной резьбы на болтах, винтах, шпильках и др. деталях.

Резьба – чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии.

Фитинги (англ.) – соединительная деталь трубопровода, помещаемая в местах поворотов, переходов, разветвлений, а также для соединения основных прямолинейных звеньев труб. Фитингами называются муфты, тройники, кресты, отводы.

Фланец (нем.) – соединительная часть труб, арматуры, резервуаров, валов и т.д., представляющая собой обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями для прохода болтов и шпилек.

Шайба (нем.) в машиностроении – подкладка под гайку или головку болта в виде плоского кольца. Шайба защищает поверхность детали при затягивании гайки и увеличивает опорную поверхность.

Шлицевое соединение – зубчатое соединение, подвижное и неподвижное соединение двух деталей, имеющих пазы и выступы (выступы одной детали входят в пазы другой).

Шпилька в машиностроении – крепежная деталь, стержень с резьбой на обоих концах, один из которых ввертывается в основную деталь, а другой пропускается через отверстие в закрепляемой детали и на него навинчивается гайка.

Шпонка (польск.) – деталь шпоночного соединения, закладываемая одновременно в паз ступицы шкива, зубчатого колеса и в тело вала.

Шуруп – винт для крепления деревянных деталей. Представляет собой стержень с винтовой нарезкой и заборным конусом для лучшего ввинчивания в древесину.

 

Библиографический список

 

1. Алексеев, С.Ю. Машиностроительное черчение: справочник / С.Ю. Алексеев, Г.Н. Попова. – СПб.: Политехника, 2005. – 456 с.: ил.

2. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Справочник. В 3 т. Т. 3 / В.И. Анурьев. – 5-е изд., испр. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 557 с.

3. Боголюбов, С.К. Инженерная графика: учебник / С.К. Боголюбов. – М.: Машиностроение, 2004. – 351 с.

4. Бродский, А.М. Инженерная графика: учебник / А.М. Бродский, Э.М. Фазлулин, В.А. Халдинов. – 2-е изд. – М.: ACADEMA, 2004. – 399 с.

5. Годик, Е.И. Техническое черчение: учебник / Е.И. Годик. – 4-е изд. – Киев: Вища шк., 1981. – 239 с.

6. Лагерь, А.И. Инженерная графика: учебник / А.И. Лагерь. – 5-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2008. – 355 с.: ил.

7. Левицкий, В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: учебник / В.С. Левицкий. – 5-е изд. – М.: Высш. шк., 2001. – 429 с.

8. Новичихина, Л.И. Справочник по техническому черчению: справочник / Л.И. Новичихина. – 2-е изд., стер. – Минск: Кн. Дом, 2005. – 320 с.: ил.

9. Словарь-справочник по черчению: справочник / В.Н. Виноградов [и др.]. – М.: Просвещение, 1999. – 160 с.: ил.

10. Соединения трубопроводов. Справочник. В 2 т. Т. 1. Ч. 1 / Л.П. Колесникова [и др.]. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 336 с.: ил.

11. Соединения трубопроводов. Справочник. В 2 т. Т. 2. Ч. 1 / Л.П. Колесникова [и др.]. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 160 с.: ил.

12. Справочное руководство по черчению: справочник / В.Н. Богданов [и др.]. – М.: Машиностроение, 1989. – 864 с.: ил.

13. Фазлулин, Э.М. Инженерная графика: учебник / Э.М. Фазлулин, В.А. Халдинов. – М.: Академия, 2006. – 400 с.

14. Чумаченко, Г.В. Техническое черчение: учебное пособие / Г.В. Чумаченко. – 3-е изд. – Ростов н/Д: Феникс, 2008. – 349 с.

15. Чекмарев, А.А. Инженерная графика: учебник / А.А. Чекмарев. – 3-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2000. – 365 с.: ил.

16. Чекмарев, А.А. Справочник по машиностроительному черчению: справочник / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. – М.: Высш. шк., 1994. – 671 с.: ил.

 

Приложение А

Таблица А.1

Исходные данные для специальностей машиностроительного

и механического факультета, мм

№ варианта	Соединение болтом	Соединение шпилькой	Соединение трубное
d	А	Б	d	С	материал	усл. проход Dy	обозначение, дюйм	вид фитинга
	М22			М22		сталь		½	Угольник прямой ГОСТ 8946-75
	М24			М27			¾
	М27			М24
	М16			М18			1¼
	М16			М22			¼
	М24			М20			3/8
	М20			М24			1½
	М24			М27
	М20			М18			2½
	М16			М30		чугун			Муфта прямая длинная ГОСТ 8955-75
	М42			М36			½
	М48			М24			¾
	М30			М22
	М42			М36			1¼
	М48			М20			1½
	М27			М24
	М42			М18			2½
	М48			М42
	М36			М30			¼
	М30			М36		алюминий		3/8	Тройник прямой ГОСТ 8948-75
	М30			М48			1¼
	М36			М36			1½
	М18			М42			2½
	М20			М27
	М14			М18			¼
	М16			М20			½
	М36			М14
	М42			М27			3/8
	М30			М18			¾
	М36			М24

Таблица А.2

Исходные данные для соединения болтом

специальностей строительного факультета, мм

№ варианта	Диаметр болта d	Толщина соединяемых деталей	Толщина шайбы S	Высота гайки H	Длина болта ℓ	Длина резьбы ℓ0
A	B
	М14			2,5
	М14			2,5
	М14			2,5
	М16
	М16
	М16
	М18
	М18
	М18
	М20
	М20
	М20
	М22
	М22
	М22
	М24
	М24
	М27
	М30
	М30
	М36
	М42
	М42
	М42
	М30

 

Таблица А.3

Исходные данные для соединения шпилькой

специальностей строительного факультета, мм

№ варианта	Диаметр шпильки d	Толщина соединяемой детали	Материал	Высота гайки H	Толщина шайбы S	Длина ввинчиваемого конца ℓ1	Длина шпильки ℓ	Длина резьбового конца ℓ0
	М22		сталь
	М27
	М24
	М18
	М22
	М20
	М24
	М27
	М18
	М30		чугун			37,5
	М36
	М24
	М22				27,5
	М36
	М20
	М24
	М18				22,5
	М42				52,5
	М30				37,5
	М36		бронза
	М48
	М36
	М42
	М27
	М18

 

Таблица А. 4

Исходные данные для специальностей

энергетического, горного факультетов, мм

№ варианта	Диаметр болта d	Длина болта	Исполнение	ГОСТ	Диаметр шпильки d	Длина шпильки	С	ГОСТ
	М22			7798-70	М22			22032-76
	М24			- // -	М27
	М27			- // -	М24
	М16×1,5			- // -	М18
	М20			- // -	М22
	М42			- // -	М20
	М48×3			- // -	М24
	М30			- // -	М27
	М36			- // -	М18
	М18×1,5			- // -	М30
	М14			- // -	М36			22034-76
	М22×1,5			- // -	М24
	М24×2			- // -	М22
	М27×2			- // -	М36
	М16			- // -	М20
	М20×1,5			- // -	М24
	М42			- // -	М18
	М48			- // -	М30
	М30×2			- // -	М42
	М36×3			- // -	М48
	М18			- // -	М36			22038-76
	М14×1,5			- // -	М36
	М22			- // -	М42
	М24			- // -	М27
	М27			- // -