Бобышек и выпоров для чугунного литья

Цель работы – овладение навыками определения места установки бобышек и определения их размеров.

Теоретическое введение. При получении чугунных отливок в качестве элементов питания используются выпоры, питающие бобышки и прибыли. Выпоры служат для вывода газов из полости формы при заливке и для питания отливки. Они же уменьшают динамическое давление металла на форму и сигнализируют о конце заливки. Простые выпоры применяются как отводные (рис. 53), так и поставленные непосредственно на теле отливки (рис. 54). На теле отливки выпоры ставятся на самую высокую ее точку.

Рис. 53. Выпор отводной конструкции

Рис. 54. Выпор щелевой конструкции

Суммарное сечение всех поставленных на отливку выпоров больше или равно 1,3 сечения стояка Σ F _вып ≥ 1,3 F _ст. Площадь сечения отвода (рис. 53, А - А) для выпора должна быть не менее площади сечения выпора.

Размеры и конструкция простых выпоров приведены в табл. 21.

Таблица 21

Рекомендуемые размеры простых выпоров

Площадь сечения выпора, мм^2	Размеры выпора круглого и прямоугольного сечения, мм	Сечение отвода, мм	Масса выпора, кг	Примечание
d	a b	H	К
		10 50			25 19	1,3	Уклон на модели выпора принимать 1:20
		13 55		30 24	2,3
		15 65		35 27	3,6
		17 75			40 32	4,4
		20 100		50 39	6,6
		25 115		60 47	8,6
		30 130			70 54	14,3
		35 145		80 63	18,4

 

Питающие бобышки применяются для питания чугунных отливок, имеющих местные узлы диаметром вписанной окружности более 30 мм.

При использовании литниковых систем с питающими бобышками необходимо учитывать, что: устройство литниковой системы до бобышки остается обычным – бобышки считают частью отливки; питатель, подводящий расплав к бобышке, должен иметь наименьшее допустимое сечение; сечение переходного канала от бобышки к отливке не должно превышать более чем в два раза суммарное сечение питателей; основные размеры:

D = 80–120 мм, Н = (1,2–1,8) D, В = 60–80 мм, l = 20–30 мм, А = 80–100 мм.

Конструкция питающих бобышек и подвод металла к отливке показаны на рис. 55.

 

Рис. 55. Эскиз питающей бобышки и подвод металла:

1 – шлаковик; 2 – стояк; 3 – питатель; 4 – питающая бобышка;

5 – шлакоуловитель бобышки; 6 – узел, нуждающийся в питании; 7 – отливка

 

При расчете питающей бобышки определяют ее диаметр D _боб и высоту Н (рис. 55): D _боб ≥ 1,2 D _узла; Н = (1,2–1,4) D _боб.

Сечение шлакоуловителя находят по соотношению

При питании от одной бобышки двух деталей с разными расчетными сечениями питателей площади сечения шлакоуловителя будут равны

Размеры в и h подбираются в зависимости от величины F _шл.

При питании от одной бобышки нескольких отливок сечение бобышки следует увеличить на 25-40 %. Размеры питающих бобышек приведены в табл. 22.

Таблица 22

Размеры питающих бобышек, мм

D узл	Исполнение	D боб	Н	d	d 1	h	h 1	К	L
35-45	I II			50		-	-

Окончание таблицы 22

46-55	I II					-	- 37,5
56-70	I II					-	-
71-85	I II					-	-
86-100	I II					-	-
101-115	I II					-	-
116-130	I II					-	-
131-150	I II					-	-

 

В зависимости от расположения отливки в форме литниковый ход может быть выполнен в нижней или в верхней полуформе (рис. 56).

 

Рис. 56. Конструкции питающих бобышек

Порядок выполнения работы.

Исходные данные для выполнения работы студент получает у преподавателя: эскиз детали, материал, условия производства. Эскизы деталей приведены в приложении 3, 4.

Необходимо определить рациональное положение отливки в форме; наличие термических узлов; наметить места подвода металла к отливке; рассчитать сечение и размеры шлакоуловителя и питающей бобышки и нанести их размеры на чертеж литейно-модельных указаний.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 8.