Указания по выполнению ргр № 3.

Выполняя задание, провести тонко линии видимого и невидимого контуров, построить третье изображение, построить заданные разрезы, при необходимости обозначить их на чертеже, выполнить штриховку в разрезах. После этого следует построить натуральный вид наклонного сечения, заданной фронтально-проецирующей плоскостью («косое» сечение).

 

Проекционное черчение Стадия Масса Масштаб           У   1:1 Разраб. Ф.И.О.     Проверил               Лист Листов 1             Н.контр.       Утв.

 

 

Рис.6

 

 

Рис.6 Продолжение

РГР№4 Вычерчивание разъемных соединений

Общие сведения о резьбе. Терминология. Резьба образуется при винтовом перемещении некоторой плоской фигуры, задающей так называемый профиль резьбы (рис.7), расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы) – цилиндрической, конической, по которой профиль совершает свое движение.

Рис.7

Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси, называют вит­ком. При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы. Резьбу, образованную движением од­ного профиля, называют однозаходной, обра­зованную движением двух, тех одинаковых профилей и более – многозаходной. Шагом резьбы Р называют расстояние между соседними боковыми сторонами профиля в направ­лении, параллельном оси резьбы. Очевидно, у однозаходной резьбы ход равен шагу (рис.8).

Винтовая линия бывает правой и левой, поэтому резьба образуется правой или левой. Если ось резьбы расположить вертикально перед наблюдателем, то у правой резьбы видимые витки поднимаются слева направо, а у левой – справа налево. Так как применяется преимущественно правая резьба, то на чертеже оговаривают левую, добавляя к обозначению резьбы LH согласно ГОСТ 8724-81 «Резьба метрическая, диаметры и шаги».

Резьбу изготовляют или режущим инструментом с удалением слоя материала, или накаткой путем выдавливания. При выводе инструмента из материала резьба как бы сходит на нет, образуя так называемый сбег резьбы. Длиной резьбы называют длину участка поверхности, на которой образована резьба, включая сбег резьбы и фаску. Как правило, на чертежах указывают только длину резьбы с полным профилем.

Изображение резьбы. Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях.

Как правило, на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску (рис.8, а). На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную ¾ окружности и разомкнутую в любом месте. На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии как бы меняются местами (рис.8, б).

Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы (рис.8). Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметры резьбы, согласно ГОСТ 2.303-68, не должно быть менее 0,8мм и не более шага резьбы.

Обозначение резьбы. Стандартные резьбы подразделяют на резьбы общего назначения и специальные. В свою очередь, резьбы общего назначения подразделяют на крепежные (см.рис.7, а, б) и ходовые (кинематические, см.рис.7, в, г). К специальным резьбам относят, например, резьбу круглую для цоколей и патронов электроламп, резьбу круглую для санитарно-технической арматуры и др.

Обозначение крепежных деталей. Все крепежные детали стандартизованы. На рис.9 дана структура обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек (пояснение к рисунку: между пп. 1 и 2, 2 и 3, 10 и 11 оставляют промежутки, равные ширине прописной буквы данного размера шрифта).

Многие стандарты на конструкцию и размеры предусматривают два исполнения и более. Например, болт исполнения 2 по ГОСТ 7798-70 отличается от болта исполнения 1 тем, что у него на резьбовом конце имеется отверстие под шплинт, болт исполнения 3 – тем, что у него в головке имеется два отверстия для контровки болта проволокой; ГОСТ 7795-70 предусматривает пять исполнений болта. Гайка исполнения 2 по ГОСТ 5915-70 отличается от гайки исполнения 1 тем, что у нее фаска сделана не с обеих, а с одной стороны, и т.д.

Между поз. 3 и 4 ставят знак умножения по ГОСТ 2.304-81 (а не буква «ха» или «икс»); между поз. 4 и 5 указывают поле допуска и ставят по ГОСТ 2.304-81 дефис (черточка); между поз. 5 и 6 (если отсутствуют поз. 4 и 5, то между поз. 3 и 6) ставят знак умножения. У гаек, естественно, параметр 6 отсутствует. Между поз. 6 и 7, 7 и 8, 8 и 9 посередине промежутков ставят четкие точки.

Поле допуска, устанавливающее величину зазоров между резьбой на стержне (болта, винта, шпильки) и в отверстии (гайки), выбирают по ГОСТ 16093-81.

Разновидности крепежных изделий. Они весьма разнообразны. Так, болты и винты изготовляют с различной формой головки – шестигранной, квадратной, полукруглой, потайной и др. также различны формы гаек - шестигранные, квадратные, круглые, корончатые и др. Кроме того, шестигранные гайки бывают нормальные, низкие, высокие, особо высокие. Шпильки различают по длине ввинчиваемого резьбового конца (посадочного), предназначенного для ввинчивания в отверстие с резьбой: длиной, равной d – для ввертывания в детали, изготовляемые из твердых металлов – стали, латуни, бронзы; длиной 1,25 d и 1,6 d – для ввертывания в детали, изготовленные из более мягких металлов, например из ковкого и серого чугуна; длиной 2 d и 2,5 d – для резьбовых отверстий в деталях из мягких сплавов. По точности изготовления болты, шпильки, винты и гайки бывают нормальной, повышенной и грубой точности. Разнообразны по форме и шайбы – круглые, косые, пружинные, многолапчатые и др. Таким образом, число стандартов, описывающих форму и размеры резьбовых изделий, весьма велико. Студент должен знать, что записываемые обозначения резьбовых изделий должны быть точными и строго соответствовать стандартам.

 

Задание по РГР № 4

Вычертить:

1) болт, гайку, шайбу (и шплинт, если болт имеет отверстие под шплинт) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов;

2) упрощенное изображение этих же деталей в сборе;

3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку отдельно и шпильку в сборе с гайкой и шайбой (и шплинтом, если задана корончатая или прорезная гайка) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов.

Варианты заданий даны в табл.2 и 3.

Таблица 2

№ варианта	Резьба	Длина болта, мм	Исполнение	ГОСТ
болта	гайки	шайбы	Болта	гайки	шайбы
1, 18	М16					7798-70	5915-70	11371-78
2, 10	М18				-	7796-70	15521-70	6402-70
3, 17	М20					7805-70	5927-70	11371-78
4, 16	М18х1,5				-	7798-70	5915-70	6402-70
5, 15	М16х1,5					7796-70	15521-70	11371-78
6, 14	М16х1,5				-	7805-70	5927-70	6402-70
7, 13	М20х1,5				-	7805-70	5927-70	6402-70
8, 12	М20х1,5					7798-70	5915-70	11371-78
9, 11	М20					7796-70	15521-70	11371-78

Примечания:

1. При наличии у болта отверстия под шплинт размеры шплинта подбирают по ГОСТ 397-79, причем шплинт в этом случае подлежит вычерчиванию наряду с болтом, гайкой и шайбой.

2. Если в графе «Исполнение» сделан прочерк, это означает, что изделие изготовляется в единственном исполнении.

 

Таблица 3

№ варианта	Резьба	Длина шпил., мм	Исполнение	ГОСТ
шпильки	гайки	шайбы	шпильки	гайки	шайбы
1, 11	М16х1,5		-		-	22036-76	5918-73	6402-70
2, 12	М18		-			22034-76	5915-70	11371-78
3, 13	М20х1,5		-		-	22032-76	5918-73	6402-70
4, 14	М16		-			22038-76	5916-70	11371-78
5, 15	М18х1,5		-		-	22036-76	5918-73	6402-70
6, 16	М20		-			22034-76	5915-70	11371-78
7, 17	М16х1,5		-			22040-76	5918-73	11371-78
8, 10	М18		-		-	22036-76	5916-70	6402-70
9, 18	М20х1,5		-			22032-76	5918-73	11371-78

Примечания:

1. Если в шпилечном соединении применяется прорезная или корончатая гайка, то она должна навинчиваться на шпильку так, чтобы конец последней выступал из гайки не более чем на 3-5мм, при этом шплинт (диаметр и длина) подбирается по ГОСТ 397-79.

2. Если в графе «Исполнение» стоит прочерк, то это означает, что изделие изготовляется в единственном исполнении.

 

Диаметр сверленого отверстия (гнезда) под резьбу брать или из ГОСТ 19257-73 (для поля допуска 6Н), или принять условно равным приблизительно 0,85 d; глубину гнезда определить как сумму длины резьбы посадочного конца шпильки, величины недореза (сбега, равного двум шагам, недовода, равного двум шагам) плюс два шага полного профиля резьбы.

При выполнении упрощенного изображения болтового соединения руководствоваться рис.10. Если гайка – корончатая, а шайба – пружинная, то обращаться к ГОСТ 2.315-68.

 

Рис.9

 

Размеры фасок, выполняемых на резьбовых концах болта и шпильки, взять из ГОСТ 10549-80.

Строя изображения гаек – дуги кривых на гранях гаек являются дугами гипербол и они могут быть построены по правилам начертательной геометрии, изложенным в любом учебнике начертательной геометрии, но их, как правило, заменяют на изображениях дугами окружностей.

Чертежи выполняют карандашом на листе формата А3. Должны быть полностью указаны размеры изображаемых деталей, а на изображениях болтового и шпилечного соединения – только те, которые указаны на рис.11. Над изображениями надписать соответствующие условные обозначения или другие поясняющие надписи, как это сделано на рис.11.

Примечания: 1. При наличии у болта отверстия под шплинт размеры шплинта подбирают по ГОСТ 397-79, причем шплинт в этом случае подлежит вычерчиванию наряду с болтом, гайкой и шайбой.

2. Если в графе «Исполнение» сделан прочерк, это означает, что изделие изготовляется в единственном исполнении.

Примечания: 1. Если в шпилечном соединении применяется прорезная или корончатая гайка, то она должна навинчиваться на шпильку так, чтобы конец последней выступал не более чем на 3-5мм, при этом шплинт (диаметр и длина) подбирается по ГОСТ 397-79.

2. Если в графе «Исполнение» стоит прочерк, то это означает, что изделие изготовляется в единственном исполнении.

Диаметр сверленного отверстия (гнезда) под резьбу брать или из ГОСТ 19257-73 (для поля допуска 6Н), или принять условно равным приблизительно 0,85d; глубину гнезда определить как сумму длины резьбы посадочного конца шпильки, величины недореза (сбега, равного двум шагам, недовода, равного двум шагам) плюс два шага полного профиля резьбы.

При выполнении упрощенного изображения болтового соединения руководствоваться рис.10. Если гайка – корончатая, а шайба – пружинная, то обращаться к ГОСТ 2.315-68.

Размеры фасок, выполняемых на резьбовых концах болта и шпильки, взять из ГОСТ 10549-80.

Строя изображения гаек, ясно понять, что дуги кривых на гранях гаек являются дугами гипербол и что они могут быть построены по правилам начертательной геометрии, изложенным в любом учебнике черчения или начертательной геометрии, но их, как правило, заменяют на изображениях дугами окружностей.

РГР № 5. Выполнение сборочного чертежа машиностроительного изделия

 

Задание по РГР №5 Задание – сборочный чертеж машиностроительного изделия, выдается преподавателем на кафедре индивидуально каждому студенту. Требуется:

1) составить спецификацию;

2) выполнить рабочие чертежи 2-3 деталей сборочной единицы, заданных преподавателем (пример выполнения на рис.12);

3) выполнить сборочный чертеж.

Спецификацию выполнить на отдельном листе формата А4 с основными надписями по форме 2 ГОСТ 2.104-68 (пример выполнения - рис.13), рабочие чертежи деталей – на листах чертежной бумаги, приведенных к стандартным форматам А4 или А3 в зависимости от сложности детали; сборочный чертеж – на листе чертежной бумаги формата А3. Пример выполнения сборочного чертежа дан на рис.14.

Указания к выполнению РГР № 5. Приступая к выполнению задания, получить у преподавателя изделие (сборочную единицу), например вентиль, пробковый кран, домкрат, тиски, клапан запорный и т.п. изделие, состоящее из 7-10 деталей, не считая стандартных.

Ознакомиться с изделием: выяснить его назначение, рабочее положение, устройство и принцип действия, способы соединения составных частей, последовательность сборки и разборки. После этого:

Разобрать изделие на составные части, выделив сборочные единицы, отдельные детали (т.е. детали, не входящие в состав сборочных единиц, а входящие непосредственно в изделие – в целом), стандартные детали, материалы; установить их наименование.

При обозначении составных частей изделия руководствоваться рис.13, добавив к обозначению через точку: три нуля и шифр СБ для сборочного чертежа изделия; числа 100; 200; 300 и т.д. для сборочных единиц, входящих в состав изделия (в приведенном выше примере в состав крана распределительного входит только одна сборочная единица – рукоятка); числа 001, 002, 003 и т.д. для деталей, не входящих в состав сборочных единиц, а входящих непосредственно в изделие; числа 101; 102; 103 и т.д. для деталей, входящих в состав сборочной единицы 100; числа 201; 202; 203 и т.д. для деталей, входящих в состав сборочной единицы 200, и т.д.

Напомним, что обозначение составной части изделия является одновременно и обозначением конструкторского документа (чертежа, эскиза), на котором изображена эта составная часть (с добавлением соответствующего индекса).

Для стандартных изделий установить их параметры и обозначить их в соответствии с ГОСТом на этот вид изделия, например:

 

 

 

 

Рис.13

 

Гайка М6.5 ГОСТ 5915-70;

Шайба 2.12.01 ГОСТ 11371-78;

Прокладка Р30х38х1,5 МН 3138-62.

В обозначении: Ал – прокладка из алюминия, М – из меди, П – из паронита, К – из картона, Ф – из фибры, Р – из резины. Далее указываются размеры диаметра внутреннего отверстия, диаметра наружного и толщины; МН - обозначение нормалей машиностроения, все они постепенно заменяются ГОСТами или ОСТами (отраслевыми стандартами).

Составить спецификацию изделия, содержащую перечень составных частей, входящих в специфицируемое изделие, текстовые конструкторские документы, относящиеся к этому изделию, запись сборочного чертежа изделия, к которому относится спецификация. Разделы спецификации располагают в такой последовательности (см.рис.13): «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы».

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка, выше – не менее одной свободной строки (для возможных дополнительных записей). Наименование детали записывают в именительном падеже единственного числа. Если наименование состоит из двух слов, то на первом месте пишут имя существительное, например «Гайка накидная», а не «Накидная гайка» и т.п. В графе «Кол.» указывается количество составных частей на одно изделие. Более подробные указания о заполнении спецификации см. в ГОСТ 2.108-68 или в справочной литературе.

Выполнить тонкими линиями сборочный чертеж. Количество изображений – видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т.д. – должно быть достаточным, чтобы выявить устройство сборочной единицы, принцип ее работы, установить, какие составные части и в каких количествах входят в данное изделие и как соединяются они между собой (на резьбе, болтами, сваркой, пайкой, запрессовкой и т.д.)

Компоновку чертежа полезно начать с разметки площадей (в виде прямоугольников), отводимых для каждого изображения, при этом надо предусмотреть места для нанесения размеров и соответствующих надписей. Основная надпись может быть расположена как вдоль короткой, так и длинной стороны формата. Построение следует вести одновременно на всех (или почти всех) намеченных изображениях, увязывая их друг с другом. Сначала выбирается главное изображение, при этом учитывается рабочее положение изделия. Главное изображение должно дать наиболее полное представление об изделии, выявить основные взаимосвязи деталей. Обычно оно является фронтальным разрезом или соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии.

Нанести номера позиций, пользуясь спецификацией; нанести размеры. При этом пользоваться указаниями, приведенными ниже.

Заполнить основную надпись и выполнить надписи, располагаемые над ней (технические требования). В данном примере над основной надписью помещено указание о том, что все размеры справочные.

 

В левом верхнем углу чертежа заполнить дополнительный штамп размером 70х14 мм. Внимательно просмотреть чертеж и обвести его карандашом, придав линиям видимого контура толщину 0,4-1,5 мм, линиям невидимого контура, если таковые на сборочном чертеже имеются, – 0,4-0,5мм, всем остальным – 0,25-0,3мм.

О нанесении номеров позиций. Правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах изложены в двух стандартах – ГОСТ 2.109-73 и 2.316-68. Ниже приводятся наиболее существенные правила.

1. На сборочном чертеже составные части изделия нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображения составных частей.

2. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.

3. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии.

4. Номера позиций наносят на чертеж, как правило, один раз.

5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один – два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже (рекомендуется шрифт размера 7).

6. Линию-выноску от составных частей изделия проводят тонкой сплошной линией и заканчивают точкой, которую наносят на изображение данной составной части. У зачерненных или узких поверхностей точка заменяется стрелкой (см. позиции 9 и 10 на рис.14).

7. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть не параллельными линиями штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю) и не пересекать по возможности размерные линии и изображения составных частей, к которым не относится данная линия-выноска.

8. Линии-выноски допускается выполнять с одним изломом (см. позицию 3 на рис.14).

9. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления.

10. Полки линий-выносок проводят тонкой сплошной линией.

О размерах на сборочном чертеже. Согласно ГОСТ 2.109-73, на сборочном чертеже наносят следующие справочные размеры:

1. Габаритные (см. размеры 65; 96; 150 на рис.14). Если изделие имеет наружные перемещающиеся части, изменяющие ее габарит, то допускается их указывать в крайних или промежуточных положениях с соответствующими размерами.

2. Установочные, необходимые для установки изделия на месте работы (см. размеры 25; 40; 55 на рис.14).

3. Присоединительные, характеризующие величины элементов, по которым будет осуществлено присоединение к изделию других изделий (размеры М12 на рис.14). К ним также относятся параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, и т.п.

4. Параметрические, характеризующие эксплуатационные показатели сборочной единицы, например диаметр проходного отверстия у задвижки или крана, определяющий их пропускную способность (см. размер Æ4 на рис.14), диаметр отверстия под вал у подшипника, расстояние между крайними положениями губок тисков и т.п.

5. Разные полезные справочные размеры.

На сборочном чертеже могут быть нанесены рабочие размеры, используемые в процессе сборки изделия, например при сверлении отверстия, проходящего через две детали и более, а также размеры необходимые для изготовления по сборочному чертежу деталей, на которые не выпущены отдельные чертежи (так называемые «бесчертежные детали», о которых в спецификации в графе «Формат» делается запись «БЧ» (см. ГОСТ 2.109-73, п.3.3.5, чертеж 40). В этих случаях указываются и шероховатость соответствующих поверхностей и другие необходимые данные.

Если на сборочном чертеже все размеры справочные, то над основной надписью делается запись: «размеры для справок» (см. рис.14); если кроме справочных сборочный чертеж содержит размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу (рабочие размеры), то все справочные размеры отмечаются знаком «*», этот же знак ставится перед указанной выше надписью.

Обозначение шероховатости поверхностей. Если рассмотреть в сильную лупу или под микроскопом поверхность какой-либо детали, то даже на хорошо отполированной поверхности заметны микронеровности. Высота этих неровностей имеет большое значение. Чем меньше микронеровности, тем меньше поверхность детали подвергается вредному воздействию внешней среды (коррозии), поэтому, проектируя машины, конструктор задает не только точность, с какой должны быть выдержаны размеры элементов детали, но и допустимую величину шероховатостей.

Для оценки качества поверхности ГОСТ 2789-73 установил шесть параметров. В курсе инженерной графики студент знакомится только с двумя из них: средним арифметическим отклонением профиля (символ Ra) иначе средним арифметическим значением ординат У₁, У₂, … У_n некоторого количества точек профиля, выражаемым формулой

, мкм,

и высотой неровностей профиля на некоторой базовой длине l по 10 точкам (символ Rz), определяемой формулой

.

В табл.4 даны числовые значения параметров Ra и Rz для бывших 14 классов шероховатости, а в табл.5 – соответствующие рекомендации.

 

Таблица 4

Бывшие классы	Среднеарифметическое отклонение Ra, мкм, не более	Высота шероховатостей Rz, мкм, не более	Базовая длина L, мм
а	б	В	а	б	В
		-	-		-	-
		-	-		-	-
		-	-		-	-
		-	-		-	-	2,5
		-	-		-	-
	2,5	2,0	1,6				0,8
	1,25	1,0	0,8	6,3	5,0	4,0
	0,63	0,5	0,4	3,2	2,5	2,0
	0,32	0,25	0,20	1,6	1,25	1,0	0,25
	0,16	0,125	0,10	0,8	0,63	0,50
	0,08	0,063	0,05	0,4	0,32	0,25
	0,04	0,032	0,025	0,2	0,16	0,125
	0,02	0,016	0,012	0,1	0,08	0,063
	0,01	0,008	0,006	0,05	0,04	0,08

 

Таблица 5

Примерные параметры шероховатости поверхности	Типичные поверхности деталей, соответствующие данному классу чистоты
-	Поверхности, к которым не предъявляется особых требований в отношении шероховатости поверхности
400-160	Грубо обработанные поверхности, полученные после черновых операций, чернового строгания, сверления, растачивания
	Свободные поверхности валов, стоек, грубых ручек, корпусов, кронштейнов. Поверхности отверстий из-под сверла
	Поверхности корпусов, кронштейнов, втулок, крышек и других деталей, прилегающих к другим поверхностям, но не являющихся посадочными. Наружные несоприкасающиеся поверхности зубчатых колес и т.д.
6,3	Поверхности зуба зубчатых колес. Сопряженные плоскости неподвижных соединений; торцевые поверхности деталей, прилегающие к другим деталям, т.п. Наружная поверхность зубчатого венца. Внутренние поверхности корпусов под подшипники качения
3,2	Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков, втулок. Отверстия подшипников скользящего трения
1,6	Рабочие шейки коленчатых и распределительных валов. Рабочие поверхности ходовых винтов. Поверхность вала под подшипники качения
0,8	Посадочные поверхности точных осей и валов малого диаметра

Примечание. На чертеже указываются соответствующие числовые значения параметра Ra или Rz. См. табл.4.

 

Правила нанесения обозначений шероховатости на чертежах установлены ГОСТ 2.309-73. Ниже приводятся краткие извлечения из этого стандарта.

Согласно стандарту, в обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, приведенных на рис.15. Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел (3,5-5мм), высота Н =(1,5 …5) h. Толщина линий знаков s /2. При необходимости к удлиненному штриху добавляется полка, на которой помещают дополнительные сведения о способе образования поверхности.

 

 

Рис.15

Обозначения располагают на линиях видимого контура, выносных линиях, на тех видах, разрезах и сечениях, на которых проставлены соответствующие размеры, или на полках линий-выносок, возможно ближе к размерным линиям. При недостатке места допускается располагать их на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию (рис.16). На линии невидимого контура допускается наносить обозначения шероховатости только в случаях, когда эта линия используется для отсчета размера.

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом углу чертежа и на изображении не наносят (рис.17). Размеры и

Рис.18 Рис.17

 

толщина линий знака, выносимого в правый верхний угол чертежа, должна быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.

При указании одинаковой шероховатости для большей части поверхности изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение шероховатости поверхности и знак по рис.15 а, заключенный в скобки. Это означает, что все поверхности, на изображении которых не нанесены обозначения шероховатости (см. рис.15 в), должны иметь шероховатость, указанную перед знаком в скобках (рис.18). Размеры знака в скобках должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении.

РГР №6 Построение схемы принципиальной

Задание по РГР №6: Построить графически электрическую принципиальную схему (Э3) согласно условию индивиду­ального задания (прил. 2), заменив окружности с номерами позиций электрическими элементами или устройствами в соответствии с их условными графическими обозначениями (УГО) в ГОСТ (прил. 1, табл. 1 – 10) с указанием их буквенно-цифрового обозначения.

Составить таблицу перечня элементов.