Построение третьего вида детали по двум заданным.

Цель занятия. Изучение ГОСТ 2.305-68 на построение различных изображений детали (видов, разрезов, сечений, выносных элементов) и приобретение опыта построения аксонометрических проекций.

Анализ двух проекций детали с целью выявления наружной и внутренней формы элементов детали и установления:

- из каких геометрических тел состоит деталь;

- наличия плоскостей симметрии детали;

- какие разрезы следует сделать для выявления внутреннего устройства детали;

- возможности соединения вида с разрезом;

- использования условностей и упрощений на чертеже;

- наиболее подходящего типа аксонометрической проекции для наглядного изображения детали.

Порядок выполнения работы

1. Представить деталь как совокупность простейших геометрических тел и установить наличие плоскостей симметрии детали.

2. Определив габаритные размеры всех изображений, равномерно распределить их по чертежу.

3. На основе заданных двух проекций детали выполнить три вида её: вид спереди, вид сверху и вид сбоку. Для выявления внутренних поверхностей детали сделать простой или сложный разрезы, обратив внимание на правила их обозначения в соответствии с ГОСТ 2.305-68. При симметричных изображениях следует соединять половину вида с половиной разреза. При этом внутренний контур на виде не показывают штриховыми линиями. Половины вида и разреза в этом случае разделяются штрихпунктирной осевой линией.

4. Для упрощения чертежа и сокращения количества изображений рекомендуется:

- не показывать все одинаковые и равномерно расположенные элементы (например, отверстия), достаточно ограничиться показом одного-двух элементов и надлежащими указаниями о количестве элементов и их расположении;

- изображать в разрезе отверстия, расположенные на круглом фланце, когда они не попадают в секущую плоскость;

- показывать только половину вида, разреза или сечения, если они имеют ось симметрии;

- заменять лекальные кривые линии пересечения поверхностей дугами окружностей;

- для выделения на чертеже плоских поверхностей детали проводят диагонали сплошными тонкими линиями;

- и т.д.

5. После выполнения изображений на чертеже нанести размеры детали, предварительно решив вопросы: как ставить размеры и где именно.

Исчерпывающий ответ на первый вопрос можно найти в ГОСТ 2.307-68 (СТ СЭВ 1976-79, СТ СЭВ 2180-80), который устанавливает правила нанесения размеров с точки зрения рационального оформления чертежа.

На второй вопрос, где или какие именно размеры надо поставить на чертеже, можно дать универсальный ответ: ставить следует те размеры, которые необходимы для изготовления детали и контроля её размеров.

При простановке размеров в соответствии с требованиями ГОСТ 2.307-68 следует помнить:

- каждый размер на машиностроительном чертеже указывается только один раз;

- размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения;

- линейные размеры указывают в миллиметрах, угловые – в градусах;

- размерные числа равны действительным размерам соответствующих элементов детали, независимо от масштаба изображения;

- минимальное расстояние между размерной линией и контуром изображения – 10 мм, а между параллельными размерными линиями 6¸9 мм;

- меньшие размеры ставят ближе к изображению, большие – дальше;

- выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1¸2 мм;

- размеры диаметров цилиндров желательно проставлять по образующим, а не на окружности;

- размерные числа проставляют по середине размерных линий, при большом количестве размерных линий их проставляют в шахматном порядке;

- размеры одинаковых элементов изделия наносят один раз с указанием их количества;

- при нанесении размера радиуса перед размерным числом ставят букву R (R 5), при указании диаметра – знак Æ (Æ20), перед размером квадрата – знак ð (ð10);

- перед размерным числом, характеризующим конусность, наносят знак <, острый угол которого направляется в сторону вершины конуса;

- уклон показывают знаком Ð непосредственно у изображения или на полке линии выноски.

Размеры группируют таким образом, чтобы размеры, относящиеся к разрезу стояли со стороны разреза, а размеры, относящиеся к виду – со стороны вида. Другие размеры также группируются по технологическому или геометрическим признакам. Размер какого-то элемента детали и его привязку (местоположение) предпочтительно ставить на том изображении, на котором этот элемент показан наиболее полно.

Все размеры разделяют на габаритные, установочные, конструктивные и взаимного положения.

При сложной форме детали размеры наносят в виде нескольких размерных цепей с наименьшим количеством составляющих и обязательным свободным звеном в каждой цепи. Замкнутая цепь допускается, когда хотя бы один из размеров является справочным.

6. Построить аксонометрическую проекцию детали с вырезом. Рекомендуемая последовательность построения:

- на чертеже детали проводят оси (совпадающие с осями симметрии детали при наличии их), в результате каждая характерная точка детали приобретает определённые координаты;

- проводят аксонометрические оси, предусмотрев достаточное место для аксонометрического изображения детали, и отмечают начало координат;

- последовательно вычерчивают наружные и внутренние тела, из которых состоит данная деталь;

- уточняют на чертеже положение секущих плоскостей, образующих вырез передней четверти детали, и отмечают точки их пересечения с наружными и внутренними элементами детали;

- отмеченные точки соединяют между собой в соответствующей последовательности и получают сечения детали плоскостями xoz и yoz;

- окружности на аксонометрических проекциях изображается в виде эллипсов (лекальных кривых), которые заменяют для простоты вычерчивания равновеликими четырёхцентровыми циркульными овалами;

- аксонометрию оформляют графически: обводят сплошной основной видимые линии, невидимые удаляют, проводят осевые линии поверхностей вращения и центровые, которые выводят за контуры изображений на 2¸5 мм;

- штриховку сечений делают в направлениях, параллельных одной из диагоналей квадратов, лежащих в координатных плоскостях.

7. Выполнить штриховку разрезов и сечений в соответствии с ГОСТ 2.306-68 и обводку чертежа. При этом невидимые контурные не показывать ни на аксонометрической проекции, ни на видах детали.

Пример выполнения данного контрольного задания приведен в Приложении 3.

КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

Контрольное задание № 1

На формате А3 (297´420 мм) выполнить ортогональные и аксонометрические проекции трёх точек А, В и С: для точки А – ортогональную изометрию, для В – ортогональную диметрию и для точки С – косоугольную фронтальную диметрию (кабинетную проекцию). Координаты точек приводятся в табл. 1.

Таблица 1

№ варианта	А	В	С
X	Y	Z	X	Y	Z	X	Y	Z

 

Контрольное задание № 2

В соответствии с вариантом по заданным на рисунке двум проекциям детали построить третью при этом выполнить необходимые разрезы, соединив их с видами в соответствии с ГОСТ 2.305-68, проставить размеры по правилам ГОСТ 2.307-68. Выполнить аксонометрическое изображение детали с четвертным вырезом по ГОСТ 2.317-69. Работу оформить на формате А3 (ГОСТ 2.301-68) с основной надписью формы 1 по ГОСТ 2.104-68.

Вариант 1

Вариант 2

 

Вариант 3	Вариант 4
Вариант 5	Вариант 6

 

Вариант 7	Вариант 8
Вариант 9	Вариант 10

 

 

Вариант 11

Вариант 12

 

Вариант 13

Вариант 14

 

 

Вариант 15

Вариант 16

 

Вариант 17

Вариант 18

 

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

После готовности каждого из чертежей заполняют основную надпись (угловой штамп) в соответствии с ГОСТ 2.104-68.

Содержание граф основной надписи также определено ГОСТ 2.104-68. В верхней графе делается обозначение чертежа (документа) по типу: СПбГИЭУ 03.09.00.00.ЧТ:

где 03 – номер работы по порядку;

09 – номер варианта;

ЧТ – краткое буквенное обозначение работы (здесь: чертёж точки).

Обозначение масштаба записывают без буквы М. Правая нижняя графа основной надписи предназначена для обозначения номера студенческой группы. Остальные графы заполняют по общепринятому образцу.

 

 

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Основная литература

1. Батулин Н.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. – М.: Высшая школа, 2003.

2. Гордон В.О., Семенцов-Оглиевский М.А. Курс начертательной геометрии. – М.: Наука, 2001.

3. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей. – М.: Высшая школа, 2004.

4. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение: Справочник. – СПб.: Политехника, 2001.

5. Романычева Э.Т., Трошина Т.Ю. AutoCad 2000. – М.: ДМК, 2003.

6. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. – Л.: Машиностроение, 2002.

7. Чекмарев А.А. Инженерная графика. – М.: Высшая школа, 2005.

8. «Инженерная графика» – методические указания для всех инженерно-экономических специальностей и форм обучения. Составитель Э. В. Вюльфинг. СПбГИЭУ, 2005 г.

Дополнительная литература

9. Гордон В.О., Иванов Ю.Б., Солнцева Т.Е. Сборник задач по курсу начертательной геометрии. – М.: Наука, 1999.

10. Локтев О.В. Краткий курс начертательной геометрии. – М.: высшая школа, 1999.

11. Основы AutoCad для версий 14 и 2000. Ч.1. Создание конструкторской документации: Учеб.-метод. пособие / Сост.: В.Н. Крутов, О.А. Коршакова, Т.В. Левкович, В.А. Треяль. – СПб.: СПбГИЭУ, 2000.

12. Основы AutoCad для версий 14 и 2000. Ч.2. Работа в трехмерном пространстве: Учеб.-метод. пособие / Сост.: О.А. Коршакова, А.А. Вьюга, В.Н. Крутов. – СПб.: СПбГИЭУ, 2000.

13. Сборник заданий по инженерной графике с примерами выполнения чертежей на компьютере: Учебное пособие / Б.Г. Миронов, Р.С. Миронова, Д.А. Пяткина, А.А. Пузиков – 3-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 2003. – 355 с.

14. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. Изд. 4-е, стереотипное. – М.: Высшая школа, 2002. – 493 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Содержание дисциплины

(Извлечение из рабочей программы дисциплины)

Введение

Предмет «Инженерная графика», его задачи и место в подготовке инженера по управлению качеством. Краткий исторический обзор становления дисциплины, конструкторская документация, ее значение и роль в повышении качества продукции. Виды конструкторских документов, графических и текстовых. Государственная система стандартизации и качества продукции. Стандарты единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Машинная графика как часть системы автоматизированного проектирования. Базовая графическая система автоматизированного проектирования (САПР). AutoCad 2000. Роль и место машинной графики в повышении качества продукции.