Ознакомление с работой цехов производства костюмов и производства сорочек

Отчет по практике

 

Автор Колосова Н. А.

подпись инициалы, фамилия

 

Специальность 260901 Технология швейных изделий

 

Номер зачетной книжки 082052 группа 4и1а

Руководитель Белова И.Ю

должность, подпись инициалы, фамилия

 

 

Работа защищена Оценка

дата

 

Иваново 2012

СОДЕРЖАНИЕ

1.	Краткая характеристика предприятия, его структура
2.	Ознакомление с работой цехов производства костюмов и производства сорочек
2.1.	Подготовительный цех
2.2.	Экспериментальный цех
2.3.	Раскройный цех производства сорочек
2.4.	Раскройный цех производства костюмов
2.5.	Швейный цех №1 производства сорочек
2.6.	Швейный цех №1 производства костюмов
2.7.	Цех ВТО производства сорочек
2.8.	Цех ВТО производства костюмов
4.	Изучение работы ИТР цехов предприятия
4.1.	Швейный цех
4.2.	Раскройный цех
4.3.	Экспериментальный цех
	Литература
	Приложение А. Система охраны труда и техники безопасности на предприятии. Приложение Б. Организация процесса контроля качества сырья, п/ф и готовой продукции Приложение С.

1. КРАТКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

ЗАО «Александрия» является одним из крупнейших предприятий Юга России с годовым оборотом свыше 460 млн. руб. в год. «Александрия» - это два швейных производства: Производство костюмов и Производство сорочек.

ЗАО «Александрия» образовано на базе двух Краснодарских фабрик и является правопреемником Краснодарского промышленно-торгового швейного объединения.

История предприятия насчитывает 79 лет. Оно было образовано в 1933 году на базе бывшей производственно-промысловой артели «Стандарт», которая располагалась по ул. Красной, 89. По решению Совета Азово-Черноморского округа на ее базе было основана Государственная швейная фабрика. В то время фабрика не имела специализированных кадров и единой технологии изготовления швейных изделий. В ассортименте предприятия были: телогрейки, белье для новорожденных, мужские и детские пальто, женские и детские платья.

После войны техническая оснащенность восстановленной фабрики росла из года в год. Начали внедряться лучшие образцы зарубежного технологического оборудования фирм: «Штробель», «Дюркопп», «Текстима», «Паннония», «Минерва», «Джуки», внедряются электрические пресса, электрические раскройные машины, оборудование для ВТО фирмы «Гоффман». Проводится комплексная механизация производственных цехов и участков, организуются агрегатно-групповые, многомодельные секционные технологические потоки оптимальной мощности по изготовлению швейных изделий. Внедряется унифицированная технология с применением клеевых материалов.

К 1965 году фабрика стала ведущей на Юге России и приобрела общесоюзное значение. Учитывая это, с августа 1975 года по решению Министерства легкой промышленности РСФСР предприятие было реорганизовано в Краснодарское промышленное швейное объединение, в состав которого вошли большинство швейных фабрик края: Армавирская, Ейская, Краснодарская № 2, Новороссийская, Приморско-Ахтарская, Темрюкская. Головным предприятием стала Краснодарская фабрика им. С.М. Кирова.

Согласно распоряжения Совета Министров СССР в 1985 году две Краснодарские фабрики КПТШО были включены в состав предприятий подлежащих техническому переоснащению с участием иностранных фирм. Был подписан контракт с фирмой «Унионматекс ГМБХ» (ФРГ) и в 1990-91 гг. на предприятии было проведено глобальное техническое перевооружение всего производства. Это позволило предприятию выйти на внешний рынок и выжить в условиях перехода к рыночной экономике.

Специалисты производства постоянно заботятся о высоком уровне качества продукции и свидетельством этого служат призы и дипломы, полученные предприятием на крупнейших выставках и конкурсах, в том числе «Краснодарская марка качества» и «Высококачественные товары Кубани». В 1998 году ЗАО «Александрия» стало лауреатом конкурса «100 лучших товаров России» по следующим направлениям: костюм мужской, сорочка мужская и детская. На протяжении нескольких последних лет ЗАО прочно удерживает лидерство среди лучших предприятий России. В 2001 году предприятие получило диплом призера, а в 2002 году стало обладателем премии Правительства РФ «За достижение значительных результатов в области качества», что было отмечено соответствующим Указом Председателя Правительства РФ. ЗАО «Александрия» - пока единственное предприятие Кубани, удостоенное такой высокой награды. В 2006 году компании присвоение звания Лауреат Всероссийской Премии «Предприятие года - 2006», в 2007 – удостоено Главной Общественной Премия Краснодарского края «Бизнес Элита Кубани», присвоено звание «Лидер легкой промышленности юга России», вручена Международная награда EUROPEAN QUALITY AWARD «ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО».

ЗАО «Александрия» имеет большой опыт внешнеэкономических отношений. К сожалению, российский рынок материалов пока не поспевает за модной индустрией, ассортимент тканей и фурнитуры не выдерживает конкуренции с импортными образцами. В начале своей деятельности, столкнувшись с этой ситуацией, предприятие начало поиск зарубежных партнеров, которые были бы в состоянии предложить оптимальное соотношение цены и качества. Сегодня в числе поставщиков предприятия - ведущие мировые производственные и торговые марки европейских и азиатских фирм.

Кроме этого идет сотрудничество с немецкими фирмами в области разработки клеевых материалов. Более 15 лет продолжалось сотрудничество ЗАО с крупной и известной во всем мире немецкой фирмой, для которой «Александрия» изготавливало мужские сорочки. На сегодняшний момент сотрудничество прервано по экономическим причинам.

Предприятие имеет собственную торговую сеть. На сегодняшний день в Краснодаре работает 13 фирменных магазинов, 3 из них, в крупных супермаркетах и гипермаркетах города, таких как «Красная площадь», «Вега», «Магнит», открыто множество торговых точек и магазинов по краю.

Продукцию «Александрии» хорошо знают как на Кубани, так и за ее пределами: Ростов, Ставрополь, Воронеж, Саратов, Волгоград давно и успешно торгуют продукцией ЗАО. 60% выпускаемой одежды реализуется в Москве, где также имеется торговое представительство.

Широкая размерная шкала, богатая гамма расцветок и доступные цены сделали продукцию ЗАО «Александрия» под торговыми марками « BELLFORD», «STREKOZA», «SANDRO VISCONTI», «VISCONTI CLUB», «КЛАСС» и «Favourite» привлекательной для покупателей.

Сегодня ЗАО «Александрия» официально признано крупнейшим швейным предприятием Юга России с численностью работающих около 1500 человек. Стабильный рост показателей, обширная собственная торговая сеть и продукция высочайшего качества, пользующаяся неизменным спросом, как в крае, так и далеко за его пределами - лучшие тому доказательства.

Несмотря на кризисные явления в экономике, по итогам 1 полугодия 2009 года «Александрия» вошла в двадцатку предприятий России с наибольшим объемом выпуска швейных изделий в отпускных фактических ценах, хотя основные ее конкуренты откатились далеко вниз рейтинга, заняла четвертое место среди российских предприятий по количеству изготовленных костюмов, и смогла удержать первое место по количеству изготовленных сорочек. В настоящее время ежедневно потоки предприятия выпускают около 2500 ед. мужскихсорочек, 800 ед. мужских костюмов, 250 ед. мужских пиджаков, 500 ед. мужских брюк.

ЗАО «Александрия» является закрытым акционерным обществом. Общество осуществляет свою деятельность на коммерческой основе в целях получения прибыли и является юридическим лицом в форме ЗАО. На сегодняшний момент уставный фонд общества составляет 4 млн. руб. и насчитывает 1242 акционера.

В структуре "Александрии" два производства: Производство костюмов и Производство сорочек. Организационная структура управления представляет собой линейно – функциональный тип (рисунок 1). Генеральному директору подчиняется главный бухгалтер, главный экономист, начальник финансового отдела, директора Производств, коммерческий директор. Отделы подчиняются непосредственно приказам своего начальника, директоров Производств или главных инженеров, либо генерального директора, в зависимости от их положения в организационной структуре.

Подготовительный цех

 

Подготовительный цех расположен на первом этаже производственного корпуса производства сорочек, занимает площадь 1820 м², централизован для двух производств.

В цехе осуществляется приемка и хранение всех поступающих на предприятие материалов, разбраковка их по качеству, промер длины и ширины кусков, расчет тканей в настилы, комплектование кусков в настилы и подача их в раскройные цеха производств со всей сопроводительной документацией.

Доставка материалов на предприятие осуществляется грузовым автотранспортом. Сырье поступает в рулонах или кипах. Разгрузка автомашин осуществляется вручную.

Выгруженное сырье транспортируется в зону распаковки и хранения тканей при помощи бесприводных транспортных средств. Куски материалов принимают по количеству товарных мест. Принятые куски распаковывают и размещают в зоне хранения не разбракованного сырья.

Все потупившие на предприятие материалы подвергают контрольной проверке (разбраковке) органолептическим способом. Она включает:

- контроль сортности куска, установленной текстильным предприятием;

- измерение длины и ширины куска.

Контроль качества материалов осуществляют на промерочно-разбраковочных станках фирмы "Вайс", которые снабжены устройствами промера ширины, длины кусков и приспособлениями для отметки текстильных дефектов липкими метто-этикетками на кромке ткани, а также на разбраковочных станках БМП-3 и промерочных столах длиной 3000 мм. Текстильные дефекты при этом отмечают мелом.

Для отдельных видов прикладных материалов определяется только длина и ширина куска, разбраковке они не подвергаются (нетканое иглопробивное полотно для подокатников, тканый материал с клеевым покрытием для дублирования деталей сорочек).

Каждому разбракованному куску присваивается порядковый номер, оформляется паспорт (протокол) проверки куска.

В зависимости от вида оборудования, на котором производился процесс разбраковки и промера материала, протокол выписывается вручную (станок БМП-3) или печатается при помощи устройств Tex Neti (станки ф. "Вайс").

Паспорт (протокол) куска содержит следующие данные:

- наличие и вид рисунка;

- величина раппорта рисунка;

- места расположения пороков в куске;

- отклонения по ширине с указанием места;

- длину куска, ширину куска.

Информация по каждому куску материала заносится в промерочно-разбраковочную ведомость.

Разбракованные куски материалов размещают в зоне хранения разбракованного сырья по артикулам на поддонах в многоярусных стационарных стеллажах, которые обслуживаются самоходным рельсовым электроштабелером ТШП-89.

В цехе осуществляется предварительный подбор кусков одинаковой ширины в один расчет, определяется ориентировочная потребность в материалах для изготовления заданного количества изделий, выполняется конфекционирование материалов к модели. С учетом выполненных условий выписывается задание на раскладку лекал для основного материала, подкладки, прикладных материалов и передается в экспериментальный цех.

По фактическим длинам раскладок лекал производится расчет кусков материалов в настилы, осуществляемый с целью сокращения нерациональных остатков и потерь при настилании. Расчет производится с учетом информации в паспортах кусков, максимально возможной высоты настила и в строгом соответствии со шкалой размеро-ростов и выполняется автоматизированным способом на персональном компьютере со специальным программным обеспечением. Расчет кусков оформляется в виде расчетной карты

По расчетной карте производится отбор нужных для работы кусков всех видов материала. Их комплектуют в расчет, укладывают в тележку вместе с намелками и расчетной картой и при помощи специальных подъемных устройств подают в раскройные цеха производств.

 

ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ИТР ЦЕХА:

Начальник цеха Инженер-технолог Мастер Инженер по качеству Бригадир

Экспериментальный цех

Расположен на 5 этаже производственного корпуса производства сорочек, централизован для двух производств, занимает площадь 1728 м².

Экспериментальный цех занимается вопросами разработки новых моделей и подготовки к запуску моделей, принятых к исполнению в производстве. Здесь же разрабатывается техническая документация, изготавливаются лекала, трафареты, образцы-эталоны на новые модели, выполняются раскладки лекал для всех видов материалов, осуществляется нормирование сырья и материалов, ведутся перспективные разработки в области новых технологий изготовления одежды и совершенствования конструкции изделий.

В соответствии с контрактом на техническое перевооружение Краснодарской швейной фабрики №2 с фирмой "Унионматекс ГМБХ" ФРГ в экспериментальном цехе внедрена система автоматизированного проектирования и раскладки лекал "Инвесмарк" фирмы "Инвестроника" Испания. Передовая система, разработанная с применением современных достижений компьютерной техники, служит для решения задач приращения, размножения и раскладки лекал изделий.

Компоненты системы выбраны таким образом, чтобы возможно было наиболее гибкое и эффективное их использование, а также возможность будущего увеличения их функций.

В состав системы входят:

1. - устройство обработки данных (Инвесмарк ДС) - это главный рабочий узел всей системы;

- 8 графических рабочих узлов для проверки деталей, преобразованных в цифровую систему;

- 2 рабочих доски ("Дигитайзер") для преобразования деталей в цифровую систему. С помощью этого устройства осуществляется ввод в единую систему лекал деталей базового размеро-роста и контрольных точек для их размножения.

2. Планшетные графопостроители, выполняющие автоматическую зарисовку раскладки лекал;

3. Планшетный графопостроитель с фрезой для вырезания лекал из картона;

4. Агрегат аварийного питания для непрерывного электроснабжения системы с электронным устройством переключения.

Каждое рабочее место оснащено персональными компьютерами фирмы "IBM", которые соединены в единую систему "Токинринг".

Все перечисленное оборудование установлено в специально оборудованных залах, защищенных от воздействия магнитных и электрических полей, с хорошей акустикой и звукопоглощением, на окнах установлены жалюзи, предназначенные для защиты оборудования от воздействия солнечных лучей. Под оборудованием установлен фальшпол, под которым скрыта вся коммуникация. В целях обеспечения необходимого микроклимата для бесперебойной работы оборудования в любое время года, в залах установлена Сплит-система.

Раскладки лекал (намелки) выполняются ручным способом с помощью системы "Инвесмарк ДС". На ЗАО "Александрия" применяются следующие виды раскладок лекал.

По способу настилания раскладки могут быть лицом вниз или вверх, в разворот лицом к лицу. Для верхней одежды применяются и тот и другой способы, в зависимости от вида лицевой поверхности и структуры материалов, модели изделия.

Способ раскладки лицом к лицу применяется для изделий, имеющих симметричные парные детали, мелкие несимметричные детали. Такие несимметричные детали выкраиваются по наибольшей с последующей подрезкой. При этом способе настилы имеют четное число полотен. Каждая пара полотен обращена лицевыми сторонами материала друг к другу, парные детали изделия комплектуются из смежных полотен настила и являются участками одного и того же куска.

При настилании лицом вниз или вверх все полотна в настиле обращены лицевыми сторонами вниз или вверх соответственно, в раскладке должна соблюдаться парность деталей. Раскладки лицом вниз или вверх применяются при наличии в конструкции непарных или несимметричных по форме деталей, для раскроя однокомплектных раскладок, при малой длине кусков, большом количестве текстильных пороков, в том числе разноцвете, также в тех случаях, когда свойства материалов не позволяют настилать их лицом к лицу, а также для материалов в клетку с большим перекосом поперечного рисунка.

По количеству комплектов лекал раскладки могут выполняться в один или несколько комплектов. Раскладка в один комплект называется однокомплектной, или одиночной. Такие раскладки менее экономичны, чем раскладки в несколько комплектов, т. е. многокомплектные, или комбинированные.

Намелки выполняются для основного материала, подкладки и прикладных материалов на заданной ширине ткани, в соответствии со спецификацией деталей кроя к модели и с соблюдением действующих на предприятии технических условий. Выбор величин припусков к лекалам деталей изделий, изготавливаемых из материалов в клетку и полоску (для выполнения симметрии рисунка в парных деталях и совмещения поперечного рисунка по швам), осуществляется по действующим на предприятии техническим условиям на раскладку лекал.

Для каждой модели изделия рассчитывается средневзвешенная норма расхода материала на единицу при помощи системы "Инвесмарк ДС".

Раскладки лекал для каждого вида материала зарисовываются в натуральную величину на бумаге при помощи планшетных графопостроителей (плоттеров). Процесс зарисовки осуществляется в автоматическом режиме, который обеспечивается системой "Инвесплот".

 

ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ИТР ЦЕХА:

Начальник Ведущий инженер технолог Инженер-технолог Главный художник-модельер Художник-модельер Инженер по нормированию сырья Модельер-конструктор

ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ИТР ЦЕХА

Начальник
Инженер-технолог
Старший мастер
Мастер
Нормировщик
Контролер

ШВЕЙНЫЙ ЦЕХ

ФУНКЦИИ ТЕХНОЛОГА

 

Как технический руководитель в цехе технолог обязан:

- производить полный расчет технологических процессов при их перестройках и проектировании, при запуске новых моделей или нового вида ассортимента;

- производить расчеты, выполнять планировки потоков для переоснащения цеха при запуске нового ассортимента, изменении технологии пошива изделий;

- обеспечивать каждое рабочее место схемами разделения труда, инструкционными картами и ТУ, другими документами;

- принимать непосредственное участие в проработке новых моделей в экспериментальном цехе и на этапах подготовки их к запуску в производство;

- осуществлять внедрение приспособлений, технических усовершенствований, новой технологии, плана организационно-технических мероприятий по улучшению качества продукции, организации рабочих мест;

- строго следить за соблюдением технологической дисциплины, выявлять причины дефектов в изделиях, немедленно принимать меры к их устранению;

- систематически контролировать качество запускаемых в производство материалов, кроя, фурнитуры и т.п.

- совместно с ОУК регулярно производить проверку качества готовой продукции, изучать причины возникновения дефектов и понижения сортности изделий, принимать меры к устранению этих причин.

ФУНКЦИИ МАСТЕРА

На старшего мастера или мастера участка возлагаются следующие обязанности:

- обеспечивать выполнение плана по выпуску продукции по количеству, качеству и ассортименту, а также по производительности труда;

- материальная ответственность за принятые материальные ценности;

- постоянный контроль за строжайшим соблюдением технических требований к качеству выпускаемой продукции;

- предупреждение выпуска брака и устранение причин, порождающих его;

- контроль за выполнением сменного задания;

- проведение производственного инструктажа рабочим по технике безопасности и контроль за соблюдением ими правил по технике безопасности;

- подбор кадров и расстановка их на участке;

- организация первичного учета на участке;

- строгое соблюдение санитарных условий, чистоты и общего порядка на участке;

- содействие развитию рационализаторской и изобретательской деятельности среди коллектива рабочих;

- участие в подготовке производства при запуске нового ассортимента и т.д.

РАСКРОЙНЫЙ ЦЕХ

ФУНКЦИИ ТЕХНОЛОГА

 

Как технический руководитель в цехе технолог обязан:

- производить полный расчет технологических процессов при их проектировании и перестройке при запуске новых моделей и нового ассортимента;

- принимать от экспериментального цеха каждую новую модель (описание внешнего вида, изменение технологии обработки, раскроя, подборе рисунка, лекала);

Остальные функции технолога раскройного цеха аналогичны функциям технолога швейного цеха.

ФУНКЦИИ МАСТЕРА

 

На мастера возлагается:

- постоянный контроль за выходом комплектного кроя, последовательностью настилания, резкой и подрезкой ткани верха, подкладки и приклада;

- выяснение всех недоразумений с пошивочными, экспериментальным и подготовительным цехами, оперативное принятие конкретных мер по каждому случаю;

- систематический контроль за своевременным закрытием карт раскроя, за результатами настилания по каждой карте, за своевременной сдачей концевых остатков на склад;

- обеспечение бригад пошивочных цехов комплектным кроем в соответствии с заданием диспетчера;

- своевременное и качественное проведение запусков новых моделей;

- систематический контроль за выдачей в пошивочные цеха кроя по моделям во избежание отставания пачек или единиц по старым картам;

- контроль за противопожарной охраной на участке.

Некоторые другие функции аналогичны функциям мастера швейного цеха.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ЦЕХ

ФУНКЦИИ ТЕХНОЛОГА

 

Как технический руководитель в цехе технолог обязан:

- принимать участие в проработке новых моделей на всех стадиях подготовки их к запуску в производство;

- разрабатывать и составлять техническое описание с увязкой технологии, материалов и фурнитуры;

- принимать участие в процессе запуска моделей в производство;

- разрабатывать новые технологии обработки изделий, осваивать новые виды материалов и фурнитуры;

- постоянной проводить работу по совершенствованию методов раскладки деталей с целью сокращения % межлекальных выпадов и рационального использования сырья;

- руководить разработкой технических норм расхода всех видов ткани, фурнитуры и других материалов на действующие и перспективные модели;

- выполнять планировки, расчеты при переоборудовании цеха;

- оказывать помощь рационализаторам при оформлении рацпредложения, контролировать их внедрение, давать заключения по рацпредложениям, вносить изменения в разделение труда, ТУ;

- согласовывать технологию обработки изделий в производстве с предстателями фирм-заказчиков и т.д.

Приложение А

ФУНКЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОТДЕЛА

 

- организация, разработка и внедрение в производство прогрессивных, экономически обоснованных технологических процессов и режимов на выпускаемую продукцию, обеспечение уровня технологической подготовки производства, сокращение затрат труда на изготовление продукции, улучшение ее качества и ускорение темпов роста производительности труда;

- осуществление руководства по разработке технологической документации и контроль за обеспечением ею производства, рассмотрение и утверждение изменений, вносимых в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов, режимов производства;

- руководство работой по созданию и выполнению планировок новых цехов (участков), их специализации, выполнению расчетов производственной мощности и загрузки оборудования;

- обеспечение внедрения в производство средств механизации и автоматизации производственных процессов и нестандартного оборудования;

- дача заключений на рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся технологии и организации производства;

- координация работы технических служб предприятия по испытанию новых технических средств, созданию и освоению новых видов продукции, механизации и автоматизации производства, планированию и внедрению новой техники и прогрессивной технологии;

- рассмотрение и утверждение изменений, вносимых в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов, режимов производства;

- расчет потребности в новом оборудовании;

- руководство процессом разработки и оформлению схем разделения труда на изготавливаемые изделия;

- разработка планов внедрения организационно-технических мероприятий, новой техники и технологии, механизации и автоматизации производств и контроль за их выполнением;

- разработка вопросов, относящихся к техническому отделу при составлении техпромфинплана;

- осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатации оборудования;

- руководство работой по рационализации и изобретательству в подразделениях предприятия;

- контроль за правильностью экономических расчетов эффективности рационализаторских предложений и определение размеров авторского вознаграждения, в соответствии с установленным порядком;

- организация учета, систематизация и хранение рационализаторских предложений и изобретений, осуществление контроля за внедрением из в производство;

- ведение отчетности по внедрению новой техники, рационализации, технической информации, выполнению организационно-технических мероприятий;

- внедрение в производство новых видов швейных изделий;

- участие в художественно-технических советах;

- организация, участие и ведение протоколов технических советов;

- контроль за прохождением и технологией изготовления пробных партий продукции;

- выдача заданий производственному отделу на запуск пробных партий изделий;

- подбор оптимальных пакетов прикладных материалов к изделиям в зависимости от вида тканей верха,, ассортимента, модели и т.д.;

- обеспечение функционирования технической библиотеки предприятия;

- учет поступающей на предприятие научно-технической информации и контроль за ее использованием и т.д.

 

ФУНКЦИИ ПЛАНОВО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОТДЕЛА

 

- разработка и доведение планов по производству, цехам и бригадам по всем показателям по предприятию;

- осуществление руководства работой по экономическому планированию по предприятию, направленному на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей экономической эффективности;

- расчет цен на все виды изделий;

- разработка и доведение до цехов и участков предприятия оперативных месячных плановых заданий по выпуску продукции;

- определение рентабельности запускаемых в производство моделей;

- составление агрегатных расчетов по производствам;

- планирование фонда заработной платы по производству;

- расчеты плана по труду;

- планирование продукции ширпотреба;

- обеспечение сверки оперативных данных с бухгалтерскими данными, сверенными со складом готовой продукции;

- расчеты ожидаемого фонда заработной платы по месяцу, кварталу;

- расчеты ожидаемого выполнения плана за месяц, квартал, год (по объемным показателям и ассортименту);

- составление годовых планов себестоимости к техпромфинплану;

- систематический контроль за ходом выполнения установленных плановых заданий;

- участие в разработке (совместно с другими функциональными отделами) планов организационно-технических мероприятий по лучшему использованию материалов, оборудования, по снижению себестоимости, использованию производственных мощностей и рабочей силы, увеличение выпуска продукции;

- анализ по всем технико-экономическим показателям по предприятию и т.д.

ФУНКЦИИ ОТДЕЛА СНАБЖЕНИЯ

- организация обеспечения всеми необходимыми для производственной деятельности материальными ресурсами (сырьем, материалами, топливом, комплектующими изделиями, спецодеждой, хозяйственным инвентарем и т.д.);

- составление заявок на материальные ресурсы с обоснованием и расчетами их потребности, организация своевременной и полной реализации, выделенных на эти цели фондов;

- распределение фондов на ткани и вспомогательные материалы по производствам;

- контроль за остатками материальных ценностей на складах и периодическая инвентаризация и них;

- организация отправки забракованных тканей и фурнитуры, а также возвратной тары в адрес поставщиков;

- подготовительная работа и участие в текстильных ярмарках по закупке тканей и фурнитуры, участие в работе ярмарок по продаже излишней ткани, фурнитуры;

- организация работы складского хозяйства, обобщение всех отчетных данных;

- систематическое информирование коммерческого директора о положении дел в части снабжения и перспективных дел, о причине остатков материалов, в первую очередь сверх нормативных;

- участие в ХТС;

- контроль за обеспечением цехов и участков необходимыми материалами, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами и т.д.

ФУНКЦИИ ОТДЕЛА СБЫТА

- изучение спроса на продукцию предприятия, участие в заключении договоров с заказчиками на поставку и изготовление продукции, согласование условий этих договоров;

- обеспечение реализации продукции предприятия;

- обеспечение контроля за выполнением договорных обязательств в установленные сроки по объему реализуемой продукции, комплектности и качеству;

- учет движения готовой продукции и периодическая инвентаризация ее на складах;

- организация приемки готовой продукции от цехов на склады в соответствии с производственной программой и имеющимися заказами, рациональное хранение продукции, учет и подготовка к отправке потребителям;

- участие в рассмотрении поступающих на предприятие претензий потребителей;

- обобщение заказов потребителей и выдача ПЭО сведенного заказа на выпуск изделий по планируемым периодам, подготовка и согласование договоров на поставку продукции предприятием;

- представление заявок на транспортные средства для отправки готовой продукции;

- участие в ХТС, обобщение его результатов, выдача заявок ПО на запуск моделей в производство и т.д.

 

Приложение С

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Каталоги швейного оборудования.

2. Журналы "Швейная промышленность" за 2010 год.

Отчет по практике

 

Автор Колосова Н. А.

подпись инициалы, фамилия

 

Специальность 260901 Технология швейных изделий

 

Номер зачетной книжки 082052 группа 4и1а

Руководитель Белова И.Ю

должность, подпись инициалы, фамилия

 

 

Работа защищена Оценка

дата

 

Иваново 2012

СОДЕРЖАНИЕ

1.	Краткая характеристика предприятия, его структура
2.	Ознакомление с работой цехов производства костюмов и производства сорочек
2.1.	Подготовительный цех
2.2.	Экспериментальный цех
2.3.	Раскройный цех производства сорочек
2.4.	Раскройный цех производства костюмов
2.5.	Швейный цех №1 производства сорочек
2.6.	Швейный цех №1 производства костюмов
2.7.	Цех ВТО производства сорочек
2.8.	Цех ВТО производства костюмов
4.	Изучение работы ИТР цехов предприятия
4.1.	Швейный цех
4.2.	Раскройный цех
4.3.	Экспериментальный цех
	Литература
	Приложение А. Система охраны труда и техники безопасности на предприятии. Приложение Б. Организация процесса контроля качества сырья, п/ф и готовой продукции Приложение С.

1. КРАТКАЯ ХАРАКТИРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

ЗАО «Александрия» является одним из крупнейших предприятий Юга России с годовым оборотом свыше 460 млн. руб. в год. «Александрия» - это два швейных производства: Производство костюмов и Производство сорочек.

ЗАО «Александрия» образовано на базе двух Краснодарских фабрик и является правопреемником Краснодарского промышленно-торгового швейного объединения.

История предприятия насчитывает 79 лет. Оно было образовано в 1933 году на базе бывшей производственно-промысловой артели «Стандарт», которая располагалась по ул. Красной, 89. По решению Совета Азово-Черноморского округа на ее базе было основана Государственная швейная фабрика. В то время фабрика не имела специализированных кадров и единой технологии изготовления швейных изделий. В ассортименте предприятия были: телогрейки, белье для новорожденных, мужские и детские пальто, женские и детские платья.

После войны техническая оснащенность восстановленной фабрики росла из года в год. Начали внедряться лучшие образцы зарубежного технологического оборудования фирм: «Штробель», «Дюркопп», «Текстима», «Паннония», «Минерва», «Джуки», внедряются электрические пресса, электрические раскройные машины, оборудование для ВТО фирмы «Гоффман». Проводится комплексная механизация производственных цехов и участков, организуются агрегатно-групповые, многомодельные секционные технологические потоки опт