Назначение и виды изоляционных работ.

Для защиты трубопроводов, оборудования и строительных конструкций в процессе эксплуатации от воздействия окружающей среды, для снижения потерь теплоты через их поверхности и препятствию распространения тепла, для улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях, их необходимо подвергать специальной защите, или изоляции.

Существуют следующие виды изоляционных работ:

- гидроизоляционные. Для защиты поверхностей зданий, трубопроводов, оборудования от воздействия и проникновения влаги наносятся гидрофобные (водоотталкивающие) покрытия на конструктивные элементы;

- противокоррозионные. Для защиты металлических поверхностей от различных видов коррозии;

- теплоизоляционные. Для уменьшения потерь и распространения теплоты через стенки трубопроводов, зданий, оборудования; для предотвращения распространения тепла;

- звукоизоляционные. Для предотвращения распространения звуковых волн, т. е. механического и аэродинамического шума.

Различают следующие виды тепловой изоляции:

1 В зависимости от назначения изолируемого объекта промышленная

-изоляция промышленного оборудования и трубопроводов;

-изоляция строительных конструкций зданий и сооружений.

2 В зависимости от температуры изолируемых объектов она подразделяется на объекты с положительной и отрицательной температурой поверхности.

3 По форме и размерам объектов тепловой изоляции конструкции бывают:

-плоские (стены, перекрытия, полы, поверхности технологических аппаратов);

-поверхности большого радиуса кривизны (колонны, емкости);

-поверхности оборудования и трубопроводов;

-поверхности сложной конфигурации (фланцевые соединения, запорная арматура, компенсаторы, отводы, повороты, тройники).

4 В зависимости от местоположения объектов тепловой изоляции конструкции могут находиться внутри зданий, на открытом воздухе и под землей.

Теплоизоляционные конструкции состоят из следующих основных элементов:

-теплоизоляционного слоя;

-покровного слоя, предохраняющего основной от атмосферных осадков, механических повреждений, воздействия агрессивных сред;

-пароизоляционного слоя, защищающего изоляцию от атмосферной влаги;

-крепежных деталей, которыми крепят теплоизоляционный и покровный слои между собой.

В зависимости от материала теплоизоляционного слоя теплоизоляционные конструкции подразделяются на:

-Рулонные и шнуровые конструкции выполняют из волокнистых изделий. К ним относятся плиты из минеральной ваты на синтетических связующих, маты минераловатные прошивные, шнуры, жгуты, холсты, полосы. Они удобны для изоляции криволинейных участков трубопроводов, фасонных частей, компенсаторов.

-Конструкции из штучных изделий (цилиндров, сегментов, плит, блоков и кирпичей), изготовленных из зернистых, волокнистых и ячеистых материалов, применяют для изоляции холодных и горячих трубопроводов, плоских и криволинейных поверхностей.

-Конструкции, выполняемые напылением теплоизоляционных масс, составляют единое целое с изолируемой поверхностью и отличаются отсутствием швов, простотой производства работ. Для изоляции горячих поверхностей используют зернистые (перлит) и волокнистые (асбест, минеральное волокно) материалы. Для холодных поверхностей-пенополиуретан.

-Засыпные конструкции изготовляют из сыпучих волокнистых или порошкообразных материалов.

-Мастичные конструкции — из мастик, приготовленных из порошкообразных или волокнистых материалов.

-Литые конструкции. В пространство между изолируемой поверхностью и ограждением (опалубкой) заливают жидкие компоненты, которые затем вспучиваются.

По количеству теплоизоляционных слоев конструкции бывают одно- и многослойные. Многослойная изоляция бывает однородная или неоднородная.

Правила установки клапанов, проходных кранов, трёхходовых кранов, манометров и термометров при монтаже систем отопления и теплоснабжения. Монтаж расширительных сосудов и воздухосборников.

Манометры, установленные на трубопроводах с температурой до 105°С, должны присоединяться через трёхходовой кран. Если температура больше 105°С, то присоединение осуществляется через сифонную трубку и трёхходовой кран. Кран трёхходовой для манометра предназначен для присоединения манометра к магистрали с рабочей средой и сброса давления при снятии манометра.

Термометры устанавливаются в гильзах, а выступающая часть защищается металлической оправой. На трубопроводах с условным диаметром до 40 мм в месте установки термометров необходимо предусматривать расширитель с диаметром больше 50 мм. Расширительный сосуд — емкость, служащая для вмещения избытка воды в системе при увеличении ее объема при нагревании, а также и для создания некоторого запаса с целью компенсации возможных утечек воды из системы. Расширительный сосуд, с помощью которого система сообщается с атмосферой, устанавливают в высшей точке системы. При нагревании избыток воды из системы поступает в расширительный сосуд, а при остывании вода вновь уходит в систему отопления. Таким образом система отопления предохраняется от повреждения.

Горизонтальные воздухосборники устанавливаются в высших точках системы на горизонтальных участках трубопроводов диаметром от 15 до 100 мм. Вертикальные воздухосборники устанавливаются над главными стояками над трубопроводами с диаметром 40-150 мм. Воздухосборник — это воздушная емкость для хранения воздуха, которая служит для выравнивания давления сжатого воздуха, сглаживая его пульсацию при подаче к стационарному компрессору.

Правила монтажа фланцевых соединений трубопроводов. Допустимые отклонения от перпендикулярности плоскости приварного фланца, размещение болтов и гаек, размещение уплотнительных материалов и их размеры, допустимые отклонения.

При выполнении фланцевого соединения трубных деталей необходимо соблюдать ТКП:

Фланцы соединяются с трубами сваркой.

Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать 3 мм при длине до 1 м и 1 мм на каждый последующий метр.

Отклонение от перпендикулярности приваренного к трубе фланца по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.

Не допускается утопленность головок болтов и гаек в отверстия фланцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения. На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу. Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на половину диаметра болта или три шага резьбы. Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий. Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

Для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений допускается применение других уплотнительных материалов, обеспечивающих герметичность соединений.

При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла. Оцинкованные стальные трубы, детали и узлы из них должны соединяться на резьбе с применением соединительных частей из ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (с трубопроводной арматурой и оборудованием). Оцинкованные стальные трубы диаметром условного прохода 50 мм и более

допускается соединять на сварке. Соединения стальных неоцинкованных труб, деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (с трубопроводной арматурой и оборудованием).

30. Уплотнительные материалы и условия их применения для резьбовых соединений санитарно-технических систем внутри зданий при различных температурах теплоносителя. Уплотнительные материалы и условия их применения в системах вентиляции и кондиционирования воздуха.

Для уплотнения мест соединения трубопроводов, воздуховодов и разъемных соединений арматуры и оборудования применяют различные уплотнительные материалы в виде подмоток, прокладок и набивок.

Тип применяемого уплотнительного материала зависит от способа соединения отдельных элементов, соединяемых между собой, вида проходящей по системе среды и ее параметров.

При резьбовых соединениях, чтобы обеспечить непроницаемость стыка, применяют уплотнительный материал — лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку.

При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым транспортируется холодная и горячая вода (температурой до 100° С), уплотнительный материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе. Выбор льна для уплотнения обусловливается тем, что из всех растительных волокон его волокно наиболее прочное, длинное и тонкое, т. е. льняное волокно способно плотно заполнить канавки резьбы и не разрушаться при навертывании на резьбу фасонных частей и арматуры.

Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100° С в качестве уплотнительного материала применяют асбестовый шнур вместе с льняной прядью, которые пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. Резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода.

Вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений применяют уплотнительную ленту на основе фторопластов — ленту ФУМ. Эта лента состоит из фторлона (80—84%) и вазелинового масла для смазки (20—16%). Фторлон стоек ко всем минеральным кислотам, щелочам и другим коррозионным средам. Для уплотнения резьбовых соединений используют ленту шириной 10—15 мм и толщиной 0,08—0,12 мм. Поверхность ленты должна быть ровной, без разрывов. По внешнему виду лента белого цвета. Ленту ФУМ применяют при монтаже систем водоснабжения, отопления и газопроводов, а также при монтаже технологических трубопроводов, транспортирующих среду температурой от —50 до 200° С. При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от загрязнения. Затем на резьбу наматывают ленту по направлению резьбы, после чего навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15—20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25—32 мм — в четыре слоя.

 

31. Монтаж систем отопления выполненных из стальных труб. Монтаж счётчиков тепла и арматуры.

Система отопления является инженерной системой, которая представляет собой совокупность устройств, оборудования, приборов и других технических средств, со связями между ними, подчиненных определенному принципу и выполняющих общую функцию.

Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячей воды и отопления, а расстояние между их осями должна быть 80 мм.

Отклонение от горизонтали установленных отопительных приборов должна быть не более 3 мм на 1 м длины.

При отсутствии подоконной доски верх радиатора должен находиться на расстоянии 50 мм от низа оконного проёма.

Манометры, установленные на трубопроводах с температурой до 105°С, должны присоединяться через трёхходовой кран. Если температура больше 105°С, то присоединение осуществляется через сифонную трубку и трёхходовой кран.

Термометры устанавливаются в гильзах, а выступающая часть защищается металлической оправой. На трубопроводах с условным диаметром до 40 мм в месте установки термометров необходимо предусматривать расширитель с диаметром больше 50 мм

Горизонтальные воздухосборники устанавливаются в высших точках системы на горизонтальных участках трубопроводов диаметром от 15 до 100 мм. Вертикальные воздухосборники устанавливаются над главными стояками над трубопроводами с диаметром 40-150 мм.

Монтаж унифицированных насосных систем отопления выполняется:

1. выверяется фундамент по осям, привязкам и горизонталям в соответствии с планом ППР;

2. осуществляется страповка насоса, проверяется горизонталь временным подъёмом;

3. выполняется подъём насосной системы на фундамент на анкерные болты;

4. устанавливаются в проектное положение и выверяются оси и привязки к оборудованию и трубопроводам;

5. осуществляется подтяжка гаек анкерных болтов.

Производится наружный осмотр системы, проводится гидростатическое испытание, составляется акт испытаний, проводятся испытания на тепловой эффект.

При наружном осмотре проверяется:

-соответствие выполненных работ рабочему проекту

-прочность крепления трубопроводов и отопительных приборов

-все ли соединения завёрнуты

-открываются все вентили, краны и краны для спуска воздуха.

При испытаниях допустимое давление должно быть не больше 0,01 МПа-для водяной системы и 0,25МПа-0,02МПа-для паровой системы в течение 5 минут. Система считается выдержанной испытание, если в течение 5 минут падение давления не больше первоначального на 0,02 МПа.

Тепловые испытания производятся в течение 7 часов непрерывной работы при величине циркуляционного давления соответствующего проекту.

Перед началом испытаний систем отопления, теплоснабжения, холодного и горячего водоснабжения трубопроводы должны быть промыты водой, пока вода не начнёт выходить без механических взвесей. Промывка горячего и холодного водоснабжения завершается экспертизой Государственного саннадзора.

Пуск системы зимой осуществляется частями: сначала в главном циркуляционном кольце, затем поочерёдно в стояках. Заполнение водой через обратную магистраль осуществляется медленно для лучшего удаления воздуха из системы.

Монтаж систем отопления выполненных из металлополимерных и полимерных труб (укладка в полах и соединение с отопительными приборами). Монтаж компенсаторов на стальных и полимерных трубопроводах. Определение радиуса изгиба труб.

В качестве греющего контура в системе отопления с подогревом пола применяют полимерные трубы из полипропилена или из сшитого полиэтилена по СТБ 1293.

Греющий контур системы отопления с подогревом пола должен быть выполнен, как правило, из цельной трубы, поставляемой в бухтах. Допускается выполнять соединение труб из сшитого полиэтилена при помощи натяжного (зажимного) кольца.

Греющий контур заливается бетоном. Суммарная толщина слоя бетона и цементной стяжки над трубой должна быть не менее 45 мм.

1 — напольное покрытие;

2 — стяжка из цементно-песчаного раствора;

3 — панель с греющим контуром;

4 — гидроизоляция;

5 — тепловая изоляция;

6 — перекрытие;

7 — пристенная изоляция

Рисунок 9.7

Трубопроводы, прокладываемые в конструкции пола от стояков до распределительных узлов и от распределительных узлов до отопительных приборов (при длине труб более 8 м), следует изолировать.

Трубопроводы, прокладываемые в конструкции пола от распределительных узлов до отопительных приборов при длине труб 8 м и менее, допускается не изолировать.

Возможно применение способа укладки труб в защитной рифленой трубе (система «труба в трубе»). При этом способе рифленая труба выполняет роль тепловой изоляции.

В качестве покрытия пола можно применять: керамическую плитку, синтетические рулонные материалы, паркет, ковровое покрытие и др.

Различают два способа укладки труб в греющем контуре:

меандрический; с двойной проводкой.

Рисунок 9.9 Рисунок 9.10

— меандрический способ укладки труб; - с двойной проводкой

В структуре контура с двойной проводкой происходит более равномерное распределение температур на поверхности пола.

Вблизи наружных стен помещений целесообразно уменьшение расстояний между витками, а также допускается применение отдельных отопительных витков.

Расстояние между осями соседних труб греющего контура, а также расстояние от наружных стен до труб греющего контура следует принимать от 0,1 до 0,3 м.

	а - создание контура путем уменьшения шага труб греющего контура вблизи наружной стены;	б - отдельного греющего контура вблизи наружной стены.
а)	б)

1 — отвод полимерный; 2 — отвод металлический; 3 — распределительное устройство с регулирующим клапаном (агрегатный вентиль); 4 — регулирующий клапан

Рисунок 9.5 — Схемы присоединения отопительных приборов к трубопроводам

а — одностороннее присоединение; б — разностороннее присоединение

Компенсация температурных удлинений осущ. за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода,за счет устройства Г-образных, П-образных или петлеобразных компенсаторов.

Выбор способа компенсации удлинения осущ. при проектировании в зависимости от конкретных условий прокладки труб.

На рисунке 9.14 приведены схемы устройства Г-образного, П-образного и петлеобразного гнутых компенсаторов.

а ¾ Г-образный компенсатор; б ¾ петлеобразный компенсатор; в ¾ П-образный компенсатор

Рисунок 9.14 Схемы устройства Г-образного, П-образного и петлеобразного гнутых компенсаторов.

Радиус изгиба металлополимерных трубопроводов R, мм, должен составлять не менее пяти наружных диаметров трубы.

Расстояние между неподвижными опорами при П-образном и петлеобразном компенсаторах необходимо принимать конструктивно исходя из размеров компенсаторов.

В узлах ответвлений от магистралей и стояков необходимо предусматривать устройство неподвижных опор.

При применении гнутых отводов их радиус должен составлять не менее:

— 7 d _н — для труб из полипропилена;

— 6 d _н — для труб из сшитого полиэтилена.

33. Монтажное положение (определение). Монтажное положение отопительных приборов (радиаторов) и отопительных приборов укладываемых в полах. Примеры монтажных схем установки радиаторов отопительных.

Монтажное положение – рациональное расположение отопительных приборов, трубопроводов, воздуховодов и оборудования относительно строительных конструкций и технологического оборудования, обеспечивающее удобный монтаж и безопасную эксплуатацию систем ТГСВ и других систем.

Отклонение от горизонтальности установки санитарных приборов должно быть не более 1,3 мм/м.

Отклонение от горизонтальности установки отопительных приборов должно быть не более 3 мм/м.

При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка, как правило, не должен выходить за пределы оконного проема. При этом совмещение вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных проемов не обязательно.

В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением отопительных приборов открыто прокладываемый стояк необходимо располагать на расстоянии (150±50) мм от края оконного проема, а длина подводок к отопительным приборам должна быть указана в проектной документации ППР.

При длине подводки к отопительным приборам более 1500 мм она должна иметь крепление на половине длины.

Радиаторы всех типов монтируют на расстоянии не менее 60 мм от пола, 50 – от нижней поверхности подоконных досок и 25 мм – от поверхности штукатурки стены (см. рис.10.2). В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждений радиаторы следует устраивать на расстоянии 100 мм от пола и 60 мм от поверхности стены (см. рис.10.2). При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от верха прибора до низа оконного проема.

В помещениях категории А, Б и В радиаторы устанавливаются на расстоянии 100 мм от стены.

При отсутствии подоконной доски верх радиатора должен находиться на расстоянии 50 мм от низа оконного проема.

При длине подводки до 500 мм включительно и открытой прокладке трубопроводов расстояние от внутренней поверхности ниши до отопительных приборов должно обеспечивать возможность прокладки подводок к отопительным приборам по прямой линии, а при длине подводки более 500 мм можно прокладывать с уткой.

Рис. 10.2 - Схемы установок отопительных приборов у пола помещений:

а–радиаторов во всех помещениях; б–радиаторов в помещениях лечебно-профилактических, санаторно-курортных и детских учреждений

Трубопроводы, прокладываемые в конструкции пола

Вблизи наружных стен помещений целесообразно уменьшение расстояний между витками,допускается применение отдельных отопительных витков.

Расстояние между осями соседних труб греющего контура, а также расстояние от наружных стен до труб греющего контура следует принимать от 0,1 до 0,3 м.

Различают два способа укладки труб в греющем контуре:

меандрический; с двойной проводкой.

Рисунок 9.9 Рисунок 9.10

— меандрический способ укладки труб; - с двойной проводкой

в структуре контура с двойной проводкой происходит более равномерное распределение температур на поверхности пола.

Монтажное положение (определение). Монтажное положение ребристых труб и конвекторов в системах отопления. Примеры монтажных схем установки приведенных выше отопительных приборов. Монтажное положение счётчиков тепла.

Монтажное положение – рациональное расположение отопительных приборов, трубопроводов, воздуховодов и оборудования относительно строительных конструкций и технологического оборудования, обеспечивающее удобный монтаж и безопасную эксплуатацию систем ТГСВ и других систем.

в - конвекторов с кожухом (h_к – высота кожуха) настенного типа; г – конвекторов без кожуха

 

Конвекторы устанавливают на расстоянии: не менее 20 мм от поверхности штукатурки стены до оребрения конвектора без кожуха или до кожуха напольного конвектора; вплотную или с зазором не более 3 мм от поверхности стены до оребрения нагревательного элемента настенного конвектора с кожухом; не менее 20 мм от поверхности стены до кожуха напольного конвектора.

Расстояние от верха конвектора до низа подоконной доски должно быть не менее 70 % глубины конвектора.

Расстояние от пола до низа настенного конвектора с кожухом или без кожуха должно быть не менее 70 % и не более 150 % глубины устанавливаемого отопительного прибора.

Ширина выступающей части подоконной доски должна позволять свободное снятие кожуха конвектора.

Присоединение конвекторов к трубопроводам отопления следует выполнять на резьбе или на сварке.

Отклонение размеров от указанных для конвекторов, гладких и ребристых трубы не должно превышать минус 5 мм

д – ребристые трубы

ребристые трубы устанавливают на расстоянии не менее 200 мм от пола и подоконной доски до оси ближайшей трубы и не менее 25 мм от поверхности штукатурки стен. Расстояние между осями смежных гладких и ребристых труб должно быть не менее 200 мм

Присоединение подводок к ребристым стальным, чугунным и биметаллическим трубам следует производить с помощью фланцев с эксцентрично расположенными присоединительными отверстиями для обеспечения свободного удаления воздуха и стока воды или конденсата из труб

Счетчики воды с фильтрами необходимо устанавливать на высоте от 900 до 1500 мм от уров­ня чистого пола до оси счетчика.

35. Монтаж систем горячего водоснабжения внутри зданий (пересечение трубопроводами перекрытий, стен и перегородок; определение размера гильз, материалы уплотнения в гильзах; отклонения трубопроводов при вертикальной прокладке; монтажное положение трубопроводов по отношению к строительным конструкциям). Монтажное положение счѐтчиков тепла.

Системы горячего водоснабжения состоят из установок для приготовления горячей воды и установок для транспортирования воды к потребителям.

Рисунок – Элементарная схема ГВ с парными стояками.

а) с множеством циркуляционных колец;

б) присоединение полотенцесушителей к подающему стояку;

в) присоединение полотенцесушителей к циркуляционному стояку.

1-водопровод; 2-теплообменник;3 и 4-циркуляционный насос, расположенный соответственно до и после теплообменника;5-подающий стояк ГВ; 6 - циркуляционный стояк; 7-воздухоотводящее устройство.

Трубы применяют стальные оцинкованные диаметром до 150 мм и неоцинкованные при диаметре труб более 150 мм. Соединяют трубы на резьбе с помощью стальных или чугунных фасонных частей. Допуска­ется электросварка оцинкованных труб в среде.углекислого газа. Стальные неоцинкованные трубы соединяют на сварке.

При пересечении междуэтажных перекрытий трубу помещают в гильзу из обрезков труб. Края гильзы должны быть заподлицо с поверхностью потолка и выступать выше отметки пола на 30 мм.

Ha стояке для его опорожнения ставят тройник с пробкой выше вентиля. В местах монтажных стыков стояка на расстоянии 100 мм от ответвлений приваривают компенсирующий раструб длиной 50-60 мм для компенсации отклонений по вертикали (рис.2). Длина скида равна 30 мм.

Зазор между наружной стенкой трубы и внутренней стенкой гильзы должен быть не менее 5 мм для труб диаметром до 32 мм и не менее 10 мм для труб с диаметром более 32 мм

Вертикальные трубопроводы не должныотклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины.

Монтаж систем горячего водоснабжения рекомендуется проводить в следующей последовательности: размечают места прокладки трубопроводов; устанавливают средства крепления; осуществляют сборку магистральных трубопроводов на резьбе и сварке с подгонкой по месту монтажа; устанавливают сантехнические приборы; прокладывают стояки и подводки к приборам; устанавливают запорно-регулировочную арматуру; проводят гидравлические испытания системы.

Горизонтальную разводку трубопровода от стояков к приборам следует вести у пола: трубопровод холодной воды на 100 мм выше чистого пола, а горячей воды на 200 мм. Вертикальные подводки к приборам нужно, про­кладывать так же, как и стояки: горячий справа, холодный — слева.

Трубопровод укрепляют на стене с помощью хомутиков.

Трубопроводы горячего водоснабжения диаметром до 70 мм прокладывают из оцинкованных водогазопроводных труб. В качестве уплотнительного материала ис­пользуют льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком, замешенным на натуральной олифе.

Трубы горячего водоснабжения диаметром до 32 мм прокладывают на расстоянии 35 мм от поверхности штукатурки до оси трубы Повороты магистральных трубопроводов выполняют путем гибки. На трубах малого сечения, допускается установка угольников под углом 90°.В местах перекры­тий, внутренних стен и перегородок, трубопроводы за­ключают в гильзы.

Трубопроводы, горячего водоснабжения; укладывают
выше трубопроводов холодного водоснабжения. Для
спуска воды из системы и для выпуска воздуха трубы
укладывают с уклоном 0,002-0,005.

Счетчики воды с фильтрами необходимо устанавливать на высоте от 900 до 1500 мм от уров­ня чистого пола до оси счетчика.

Монтаж систем газоснабжения в здании (пересечение газопроводами перекрытий, стен и перегородок; определение размера гильз, материалы применяемые для уплотнение в гильзах; отклонения газопроводов при вертикальной прокладке; монтажное положение газопроводов по отношению к строительным конструкциям). Монтажное положение счётчиков газа. Примеры монтажных схем.

Вводы газопровода в жилые здания устраивают через нежилые по­мещения, лестничные клетки, кухни или коридоры. Обычно ввод газо­провода в жилое здание размещают против лестничной клетки или кухни и поднимают внутри или снаружи здания до уровня пола первого этажа. При проходе через стену ввод газопровода помещают в футляр (рис.3) из стальной трубы диаметром, равным двум диаметрам газопровода, с прокладкой между футляром и газопроводом набивки из просмоленной пеньки. Концы футляра должны выступать за пределы стены на 50 мм и заливаться битумом.

Газовые стояки обычно размещают в кухнях, коридорах или лестничных клетках. Стояки прокладывают строго вертикально. Отклонения их от вертикали должны быть не более 2 мм на I м длины трубопровода. Стояки монтируют из стальных труб, как правило, на сварке. Расстояние от поверхности трубы до поверхности стены должно быть в пределах 12-20 мм. Стояки, проходящие через междуэтажные перекрытия, помещают в защитные гильзы из стальных труб диаметром на 20 мм больше диаметра стояка, которые выводят над полом каждой площадки на высоту 30 мм. Пространство между стояком и гильзой заполняют просмоленной паклей и заливают битумом. Трубные заго­товки стояков изготовляют обычно размером, не превышающим высоту этажа. В этом случае соединение элементов стояков по высоте делают раструбным на сварке. Соединение с помощью компенсирующего раструба позволяет регулировать высоту установки последующего элемента стояка путем увеличения или уменьшения зазора 4 (см. рис. 4).

Рис. 4. Компенсирующий раструб: 1 – гладкий конец газопровода; 2- сварной шов; 3 – раструб; 4 - компенсирующий зазор – x

Раструб на рис. 4 выполнен калибровкой с помощью дорна на специальном станке, но могут быть раструбы выполненные как отдельная деталь. Тогда раструб приваривается с двух сторон.

Раструб с компенсирующим зазором – x позволяет регулировать высоту установки последующего элемента стояка и тем самым ликвидируются отклонения в строительной части и длине труб. После окончательной установки верхнего элемента стояка делают прихватку, а затем его обваривают по периметру раструба.

Расстояние от стены до прокладываемого газопровода составляет не менее радиуса трубы, но не более 100 мм; резьбовые соединения во внутренней разводке собирают на льняной пряди пропитанной свинцовым суриком или белилами, разведенными натуральной олифой.

Крепят газопроводы, укладываемые внутри здания, обычно разъемными хомутами, крючками - при диаметре газопровода до 40 мм, а подвесками и кронштейнами - при диаметре более 40 мм. Расстояние между креплениямина прямых участках газопровода зависит от диаметра газопровода и составляет: для труб диаметром 15-25 мм - 2,5-3,0 м; для труб диаметром 32-50 мм - 4-5 м; для труб диаметром 70-100 мм - 6 -6,5 м.