Подготовительные работы перед сваркой.

1. Выполнение угла скоса кромок свариваемых деталей выполняется в основном при толщине металла более 3 мм. При отсутствии скоса кромок (снятие фаски) приводит к нарушению качества сварного шва (непровар). В отдельных случаях может произойти другой дефект (пережог).

2. При выполнении сварного шва и подготовки деталей к сварке необходимо выполнить зазор b, который для разной толщины металла в сварном слое должен составлять 1,5 мм, а при большей толщине 1,5-5 мм (без зазора будет непровар).

3. Выполнить центровку и соблюдать соостность свариваемых трубных деталей и фланцев.

Многослойная сварка ( рисунок в виде круга ). Применяется для больших толщин металла (>20 мм)

При многослойной сварке каждый слой необходимо выполнять в 2 прохода, начиная “в разбежку”. Причём каждый ход должен быть разнонаправленным.

 

Порядок наложения слоев сварки. Первый слой составляет 15 % толщины стенки трубы, усиление шва - 1 мм. При первом слое металл шва должен выступать внутрь трубопровода в виде узкого валика высотой 1 мм. Второй и третий слои накладывают работая более толстыми электродами. Качество сварки можно проверить визуально. При этом шов должен иметь выпуклую равномерную поверхность с усилением 1 мм, не должно быть подрезов по длине, трещин и непроваренных участков.

Сварка труб большого диаметра. При изготовлении прямошовных электросварных труб до 820-мм допускается наличие одного продольного и одного поперечного шва. При изготовлении труб большего диаметра допускается использование двух продольных и одного поперечного швов. При использовании поперечного шва (при заводской сварке двух коротких труб между собой) смещение продольных швов друг относительно друга должно быть не менее 100-мм. При этом, согласно техническим требованиям, сначала делается внешний шов, затем внутренний

До начала сварки производят прихватку деталей сварными прерывистыми швами в двух-трёх точках по периметру сечения свариваемых деталей. Длина прихватываемых сварных швов должна быть:

- для поворотных сварных швов 10-40 мм.

- для неповоротных 10-60 мм

Высота прихваток от 40-50% толщины стенки трубы.

Выполнение части основных операций при заготовительных работах по обработке труб и стального листа: допуск на отверстия в трубах, подварка сварных швов, правило расположения сварного шва при гибке трубы, особенности сварки оцинкованных труб, сверление. Правила выполнения этих операций.

Подварка состоит в наложении дополнительного валика уменьшенного сечения с обратной стороны шва (фиг. 64).

При гибе сварных труб (гнутье трубных деталей) сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.

Узлы трубопроводов инженерных систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.

Подварка сварного шва на изогнутых участках труб не допускается. Врезка трубопроводов в отвод не допускается.

Сварку оцинкованных труб с Д_у 50 мм и более следует осуществлять с применением особой сварной проволоки марки Св-15ГСТЮЦАс или электродом диаметром проволоки не более 3 мм со специальным рутиловым или другим покрытием. Данные требования необходимо соблюдать, если других не предусмотрено ППР и ТК. Сварка оцинкованных труб, фасонных деталей, узлов выполняется при наличии местного отсоса и очистки цинкового покрытия со стальной поверхности в месте сварного стыка на длину от 20 до 30 мм в каждую сторону от стыкуемого сварного места. После выполнения сварного шва в соответствии с ТКП по монтажу необходимо окрасить наружную поверхность сварного шва и околошовной зоны красящим составом, который содержит 94% цинковой пыли по массе и 6% синтетических связующих веществ (эпоксидная смола, хлорированный каучук, полистерин).

Сверление.

Это операция по выполнению отверстий в сплошном металле с использованием специального инструмента – сверла.

Сверла бывают специальные и спиральные. Специальные: ружейные, комбинированные, перовые, центровочные и др. Спиральные: с коническими и цилиндрическими хвостиками.

Сверление выполняют вручную электродрелями или на специальных станках, например 2А-150.

Сверление отверстий может быть нескольких видов:

- сквозное отверстие;

- глухое отверстие;

- отверстие под резьбу или под развертку.

Заготовительные работы. Выполнение части основных операций по обработке труб и стального листа: нарезка резьбы и резка, способы соединения трубных деталей различного диаметра. Правила выполнения этих операций. Способы соединения трубных элементов, узлов и блоков: разъёмное и неразъёмное.

На трубах выполняется как наружная, так и внутренняя резьба, с применением различных станков и приспособлений. Наружную резьбу на металлических изделиях (болты, венты, тяги, стержни) выполняют ручным способом с использованием станков с плашками и клуппами. Плашки бывают цельные и раздвижные.

На трубах выполняют накатку или нарезку резьбы, в зависимости от толщины стенки, с помощью станков или вручную, также применяя трубный клупп Маевского.

Внутреннюю резьбу выполняют ручным и механическим способами, используют метчик, который вставляют в вороток. При выполнении навески важно соблюдать соосность метчика и оси трыбы. Также применяют резьбонарезные механизмы и полуавтоматы.

Резку труб выполняют газопламенным, плазменным и механическим способами. Способ резки выбирают в зависимости от марки стали, способа соединений, размеров труб и заготовок.

Газопламенный и плазменный способы резки предусматривают проведение зачистки поверхности реза с целью удаления грата,снятия дефектного слоя металла на глубину до 5 мм, образовавшегося вследствие перегрева металла. Зачистка производится шлифовальными кругами и армированными абразивными дисками.

Для механич. резки применяют станки различных типов, переносные приспособления и устройства. Резка труб в стационарных условиях с высокой степенью механизации производится преимущественно клиновыми дисковыми ножами, которые обкатывая трубу отрезают заготовку.

Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов или предусмотрено проектной документацией. Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.

Неразъемные соединения выполняются с использованием короткой резьбы, длина которой меньше половины длины муфты. При соединении труб в муфте остается зазор 2-3 мм, что позволяет заклинить муфту на сбеге резьбы и с использованием Уплотнительного материала герметизировать соединение.