Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Побудова технологічного процесу виробництва комплексних преміксів↑ ⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9 Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Технологічний процес виробництва комплексних преміксів складається з окремих технологічних ліній: 1. Лінія підготовки наповнювача. 2. Лінія введення жирів у наповнювач (може бути відсутня). 3. Лінія підготовки і введення солей мікроелементів. 4. Лінія підготовки і уведення вітамінів. 5. Лінія введення середніх компонентів (вітаміни B12, В2, деякі лікарські препарати). 6. Лінія введення макрокомпонентів (препаратів ферментів, метіоніну). 7. Лінія підготовки і введення холіну-хлориду (В4). 8. Стабілізація йодистого калію. 9. Лінія основного дозування - змішування. 10. Упакування готової продукції. Лінія підготовки наповнювача (рис. 8.1.). Найчастіше в якості наповнювача використовують пшеничні висівки. Схема лінії складається з приймання висівок вологістю 12...15 % із залізничних вагонів. Із силосів висівки подають на сушіння в барабанні, спіральні або стрічкові сушарки. При сушінні вологість знижується до 7...8 %. Далі наповнювач ще раз просівають, подрібнюють у молоткових дробарках (сита з отворами Ø 1,25 мм). направлений у наддозаторні бункери на лінію головного дозування. У ряді випадків у наповнювач вводять кормові стабілізовані або кулінарні жири в кількості 0,5...3,0 %. Лінія введення жирів у наповнювач. Лінія включає приймання жиру кормового з ізотермічних цистерн, бочок або у вигляді блоків. У двох останніх випадках жир розтоплюють: бочки насаджують на гарячі змійовики або нагрівають у тунельних установках, блоки розтоплюють у чанах, що мають обігрів стінок і днища. Підігрітий жир перекачують у сховища з теплоізоляцією. Вводять жир при температурі 65...70оС у вихрові змішувачі безперервної дії. На лінії подачі жиру встановлюють витратомір. На лінії наповнювача - стрічкові ваги або барабанні дозатори. Лінія підготовки і введення солей мікроелементів (рис. 8.2.). Сірчанокислі солі, що мають високу гігроскопічність, по черзі завантажують по масі в розтарувальні шафи, а потім подрібнюють для руйнування грудок у валковому подрібнювачі. Попередньо подрібнена сіль попадає в змішувач, сюди ж додають наповнювач — сухі висівки і роблять першу попередню суміш. При змішуванні відбувається підсушування солей у результаті контакту з наповнювачем і перерозподіл вологи. Для дозування вуглекислих солей передбачені багатокомпонентні вагові дозатори 11 вантажопідйомністю 40 кг, для сірчанокислих солей з наповнювачем - дозатори 12 вантажопідйомністю 250 кг. Змішування роблять у порційному змішувачі місткістю 500 кг. Підготовка солей до введення включає три етапи дозування і змішування.
Рис. 8.2. Лінія підготовки і введення солей мікроелементів: 1 — ваги напівавтоматичні для наповнювача вантажопідйомністю 20 кг; 2 — завантажувальна шафа; 3 — дробарка грубого здрібнювання (валкова); 4 — змішувач місткістю 500 л; 5 — шлюзовий затвор; 6 — шнек; 7 — фільтр-циклон; 8 — поворотні труби; 9 — бункера для мікроелементів; 10 — вібраційні живильники; 11, 12, 17 — багатокомпонентні вагарні дозатори; 13 — порціонний змішувач; 14 — розвантажувач; 15 — дробарка; 16 — змішувач
Лінія підготовки і введення вітамінів (рис.8.3.). Лінія складається з трьох чітко поділених етапів, кожний з яких включає дозування і змішування. На першому етапі вітаміни по черзі витягують з барабанів, шухляд і іншої тари, відважують вручну на вагах, при необхідності подрібнюють і змішують з наповнювачем у лабораторному змішувачі, а потім з додаванням наповнювача змішують у змішувачі місткістю 200 кг. На лінії можна завчасно підготовляти попередні суміші вітамінів для трьох-чотирьох рецептів. Дозування попередніх сумішей роблять у багатокомпонентних вагових дозаторах вантажопідйомністю 10 кг і подають її в головний змішувач. Вітаміни до введення в премікси готують шляхом трьох-чотириразового послідовного розведення.
Рис. 8.З. Технологічна схема підготовки і уведення вітамінів: 1 — бункер для наповнювача; 2 — ваги ДК-20; 3-конвеєр; 4 — тари з вітамінами; 5 — ваги; 6 — лабораторний подрібнювач; 7 — лабораторний кубовий змішувач; 8, 15— змішувачі; 9 — поворотна труба на чотири напрямки; 10 — бункера для зберігання оперативних запасів вітамінів; 11 — живильники; 12, 13, 20 — багатокомпонентні вагові дозатори; 14 — вібраційний конвеєр; 16 — шлюзовий затвор; 17 — матеріалопровід пневматичної лінії; 18 — вентилятор; 19 — фільтр-циклон; 21 — головний змішувач місткістю 2500 кг.
Лінія підготовки і введення середніх компонентів (рис.8.4.). Середніми компонентами вважають такі, котрі дозують у кількості 5...20 кг на 1 т. До них відносять кормові антибіотики, вітаміни B12 і В2, деякі лікарські препарати.
-
Рис. 8.4. Введення середніх компонентів до складу преміксів: 1 — газодувка; 2 — шлюзовий затвор; 3 — завантажувальна шафа: 4 — матеріалопровід; 5 — вентилятор; 6 — фільтр-циклон; 7 — бункера; 8 — живильники; 9 — багатокомпонентні вагові дозатори.
Лінія введення макрокомпонентів. До макрокомпонентів відносять, як правило, препарати, що не вимагають попередньої підготовки і вводяться в кількостях 20... 100 кг на 1 т преміксу. Сюди можуть входити ферментні кормові препарати з низкою концентрацією основної речовини, амінокислота DL-метіонін, опромінені дріжджі як джерело вітаміну D і ін. Через розтарувальні шафи препарати завантажують у наддозаторні бункери і вводять у головний змішувач за допомогою багатокомпонентних або однокомпонентних вагових дозаторів вантажопідйомністю 100 або 200 кг. Лінія підготовки і введення холіну-хлориду (рис.8.5). Холін-хлорид надходить, як правило, у залізничних цистернах у виді 70 % - ного розчину. Холін-хлорид зберігають у наземних сховищах, захищених нержавіючим листом, оскільки його рН 5,5...6,0. З витратної місткості 4 він може бути введений у премікс по трьох основних варіантах: - у змішувач безперервної дії, через який подають весь висушений і подрібнений наповнювач; - у порційний змішувач вводять усю кількість холіну-хлориду і змішують його з малою кількістю наповнювача з наступним сушінням; - у головний змішувач на фінішній операції через бункерні ваги. Підготовка і введення солей йоду. Для запобігання сублімації йоду в його солі найчастіше в йодистий калій KJ або йодовато-кислий калій KJO 3додають стеарат кальцію, тіосульфат натрію, соду двовуглекислу. Відважують стабілізатори, а також солі йоду на технічних вагах, змішують їх у невеликому лабораторному змішувачі. Після цього суміш поміщають у бункер над багатокомпонентними ваговими дозаторами і дозують з розрахунку, виходячи з концентрації суміші. Ліній основного дозування і змішування компонентів (рис. 8.6.-6, а і б). Якщо солі мікроелементів і вітаміни приготовлені роздільно шляхом послідовного розведення з наповнювачем і цілком підготовлені до прямого дозування в основний змішувач, застосовується схема, показана на рис. 8.6. а. Упакування преміксів. Премікси упаковують у паперові багатошарові мішки, а потім зашивають. До кожного мішка пришивають маркувальний ярлик. Термін збереження універсальних преміксів встановлений не більш 4...6 місяців із дня вироблення.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-15; просмотров: 649; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.59.69.109 (0.007 с.) |