Технологічний процес виробництва комбікормової продукції за варіантом з формуванням попередніх сумішей компонентів

За такою технологією (багатокомпонентне подрібнення – двохетапне дозування) на підприємствах складські місткості виконують роль наддозаторних (рис. 4.3.). Передбачають такі лінії:

- попереднього очищення зернової сировини;

- попереднього очищення шротів;

- попередньої суміші зернової, гранульованої та іншої сировини;

- попередньої суміші білкової та мінеральної сировини (лінія, цех);

- борошнистої сировини;

- шротів;

- подачі попередньої суміші білкової та мінеральної сировини;

- основного дозування-змішування компонентів.

Лінія попереднього очищення зернової сировини

Таку лінію встановлюють в оперативному корпусі, виробничому цеху, на складі сировини або в окремо збудованому приміщенні.

В сепараторах ЗСМ, які мають три ситові рами, установлюють:

а) в приймальних рамах – полотна решітні № 200 з круглими отворами діаметром 20 мм або сітки дротяні № 18 з розміром отворів 18×18 мм;

б) в сортувальних рамах – полотна решітні № 100÷160 з круглими отворами діаметром 10÷16 мм або сітки дротяні № 8÷14 з розмірами отворів 8×8÷14×14 мм;

в) в підсівних рамах – полотна решітні № 10÷14 з круглими отворами діаметром 1÷1,4 мм, № 12 – з довгастими отворами розміром 1,2×12 мм або дротяні сітки № 0,85÷1,0 з отворами 0,85×0,85÷1×1 мм.

В сепараторах А1-БИС, А1-БЛС з двома ситовими рамами установлюють:

а) в сортувальних рамах – полотна решітні № 100÷160 з круглими отворами або сітки дротяні № 8÷14;

б) в підсівних рамах – полотна решітні № 10÷14 з круглими отворами, № 12 – з довгастими отворами або сітки дротяні № 0,85÷1,0.

В скальператорах А1-Б32-0 з одним ситом установлюють сортувальне решето № 100÷160 з круглими отворами або дротяну сітку № 8÷14.

Для очищення проса й чумизи застосовують сита з отворами 1,5÷1,6×20 мм. Якщо вміст мінеральних домішок в зерні складає до 0,25 %, то замість полотен решітних у підсівних рамах встановлюють суцільні листи.

Лінія попереднього очищення шротів та іншої сировини

Цю лінію також монтують в оперативному корпусі, виробничому цеху, на складі сировини або в окремо збудованому приміщенні. Очищають сировину від крупних некормових домішок.

Для очищення сировини використовують високопродуктивні просіювальні машини типу А1-ДМК, А1-ДМ-2К та інші, в яких установлюють одне сито з отворами 14×14 або 18×18 мм або штамповане решітне з отворами діаметром 20 мм, а також скальператор типу А1-БЗО. У відходи направляють крупні некормові домішки, що містять не більше 2 % корисного продукту.

Для вилучення металомагнітних домішок на лінії встановлюють високопродуктивні електромагнітні сепаратори, магнітні колонки та залізовіддільники типу У20-П-100.

 

 

Рис. 4.3. Принципова технологічна схема виробництва комбікормів, кормових концентратів і БВД з формуванням попередніх сумішей зернових, гранульованих та інших компонентів і багатокомпонентним ваговим дозуванням:

1 – зерноочисний сепаратор; 2 – магнітний захист; 3 – просіювач; 4 – дозатори вагові багатокомпонентні лінії попередньої суміші; 5 – змішувач попереднього змішування; 6 – дробарка; 7 – розсійник; 8 – дозатори вагові багатокомпонентні лінії основного дозування; 9 – змішувач лінії основного дозування.

Лінія попередньої суміші зернової, гранульованої та іншої сировини

Компоненти завантажують в силоси (бункери) після попереднього очищення. Під силосами встановлюють багатокомпонентні вагові дозатори, вагові дозатори безперервної дії або об'ємні дозатори. Віддозовані на багатокомпонентних вагових дозаторах або вагових дозаторах безперервної дії компоненти змішують, відповідно в змішувачах періодичної або безперервної дії (гравітаційних), і завантажують в бункери місткістю на 5-10 порцій (15-20 т).

Лінія попередньої суміші білкової та мінеральної сировини

Підготовка сировини, що надходить насипом, полягає в очищенні її від крупних некормових домішок на просіювальних машинах типу А1-ДМК та інших, від металомагнітних домішок – на магнітних сепараторах типу А1-ДЕС.

Сировину в тарі розпаковують на машині типу У1-ДРМ, У21-ДПР або в шафі типу А1-БПУ, очищають на просіювальних машинах від крупних некормових домішок, магнітному сепараторі – від металомагнітних домішок і подають в наддозаторні бункери. В такі ж бункери завантажують очищену сировину, що надходить насипом.

Лінія борошнистої сировини

Для очищення застосовують просіювальні машини типу А1-БПК, А1-ДМП-20, А1-ДМК, бурат тощо. В просіювальних машинах встановлюють сита решітні № 100 з пробивними отворами діаметром 10 мм або сітки дротяні № 8 з отворами 8×8 мм.

При виробництві комбікормів для свиней на промислових комплексах, для забезпечення необхідної крупності, висівки просіюють на ситах з полотнами решітними з отворами діаметром 2 або 3 мм. Сходову фракцію подрібнюють або використовують для виробництва інших комбікормів.

Лінія шротів

Переробку шротів здійснюють наступним чином: очищають і сортують шроти на просіювальних машинах типу А1-ДМП-20 з двома ситами. В приймальному ситі встановлюють полотно решітне № 150–200 з отворами діаметром 15 – 20 мм або сітку дротяну № 14–18 з отворами 14×14 мм. У сортувальному – полотно решітне № 20–60 з отворами діаметром 2–6 мм або сітку дротяну № 1,6–5 з отворами 1,6×1,6 – 5×5 мм. В проходові фракції вилучають металомагнітні домішки. Сходову фракцію з приймального сита відносять до відходів.

Допускається очищення шротів на просіювальних машинах типу А1-ДМК і буратах з установленням одного сита з полотен решітних № 150–200 або сіток дротяних № 14–18 з подальшим подрібненням продукту на дробарках.

Лінія подачі попередньої суміші білкової і мінеральної сировини

Дану лінію організовують при наявності цеху попередніх сумішей (ЦПС). Вона має транспортні засоби для подачі передніх сумішей із ЦПС у наддозаторні бункери лінії основного дозування-змішування.