Контроль и управление доступом.

Возможности SCADA-систем в области контроля доступа предусматривают как введение различных категорий доступа, так и контроль лиц, осуществлявших доступ, протоколирование (отслеживание) внесенных ими изменений, а также средства защиты протокола и паролей от фальсификации.

Задача контроля лиц, осуществлявших доступ к системе, решается в различных системах по-разному. В некоторых вход пользователя в систему с регистрацией осуществляется с помощью стандартной утилиты Login. Эта утилита позволяет также получить информацию о тех пользователях, которые зарегистрированы в системе в данный момент времени. Анализ фактов входа и выхода из системы осуществляется путем просмотра стандартного системного журнала MS Windows NT и/или базы данных MS Access, которая может вестись регистратором событий пакета.

В других системах контроль доступа выполняется с помощью собственных средств, в собственном журнале защиты. В файле этого журнала хранится информация о входах и выходах из системы, о неудачных попытках входа в систему и о попытках получить несанкционированный доступ.

Еще одним важным аспектом защиты от несанкционированного доступа является противодействие некорректным действиям оператора на уровне операционной системы. Обычно для устойчивой работы АРМ оператора необходимо запретить как завершение самого SCADA-пакета, так и запуск других приложений.

Как правило, основная обязанность оператора состоит в наблюдении за технологическим процессом и принятии необходимых мер в случае отклонения хода процесса от нормы, о чем согласно заданным на стадии разработки инструкциям его уведомляет система. От оператора требуется, чтобы он обладал минимальными навыками работы с компьютером. Следовательно, большое значение приобретает контроль за действиями оператора, чтобы он не мог совершить необратимых действий, ведущих к неприятным последствиям для автоматизируемого объекта.

Наиболее совершенные SCADA-системы позволяют запретить конкретному пользователю переключаться из режима исполнения на другие задачи или завершать приложение стандартными средствами Windows.

20-1. Задание на проектирование систем автоматизации: содержание, исходные

Данные и материалы.

1.4.2 Задание на проектирование СА: содержание, исх. данные.

Задание на ПСА составляется генеральным проектировщиком или заказчиком с участием специализированной организации, которой поручается разработка проекта.

Содержание задания на проектирование следующее:

а) наименование предприятия и задачу проекта;

б) основание для проектирования;

в) перечень производств, цехов, агрегатов, установок, охватываемых проектом систем автоматизации (с указанием особых условий при их наличии);

г) стадийность проектирования;

д) требования к разработке вариантов технического проекта;

е) уровень капитальных затрат на автоматизацию;

ж) сроки строительства и очередности ввода в действие производственных подразделений предприятия;

з) наименование организаций — участников разработки проекта предприятия (объекта) и систем автоматизации;

и) предложения по централизации управления технологическими процессами и структуре управления объектом;

к) предложения по размещению центральных и местных пунктов управления, щитов и пультов;

л) особые условия проектирования.

Исходные данные и материалы. Представляются для ПСА:

Схемы и чертежи

— помещений

1) чертежи производственных помещений с расположением технологического оборудования и трубопроводных коммуникаций;

2) строительные чертежи помещений для установки и размещения технических средств систем автоматизации.

— технологического оборудования

1) технологические схемы с характеристиками оборудования, с трубопроводными коммуникациями и указанием действительных внутренних диаметров, толщин стенок и материалов труб;

2) чертежи технологического оборудования.

3) схемы управления электродвигателями, типы пусковой аппаратуры;

4) схемы водоснабжения и воздухоснабжения.

Данные и материалы

1) результаты НИР и ОКР, содержащие рекомендации по проектированию систем и средств автоматизации. Результаты НИР должны содержать математическое описание динамических свойств объекта управления.

2) перечни контролируемых и регулируемых параметров с необх-ми требованиями и хар-ми;

3) требования к надежности систем автоматизации;

4) данные, необходимые для расчета регулирующих органов, сужающих устройств и заполнения опросных листов;

5) тех. документация по типовым проектам и проектным решениям;

6) доп-ые данные и материалы, которые могут потребоваться исполнителю в процессе проектирования.

 

Показатели надежности, доминирующие факторы, выбор показателей надеж7

Ности для САУ.

3.1.2 Показ-ли надежности, доминирующие факторы, выбор показателей надежности для САУ.

Наиболее распространенным является

а) λ(t) − интенсивность отказов − вероятность отказа неремонтируемого изделия (элемента) в единицу времени после данного момента времени при условии, что отказ до этого момента не возник. Она определяется опытным путем, поэтому является объективным показателем.

Интенсивность отказов определяется:

[1/час],

где N (∆ t) − число отказавших элементов за время ∆ t; N (∆ t) − число элементов, оставшихся работоспособными к началу интервала времени ∆ t; ∆ t − рассматриваемый интервал времени.

Для элементов электрических схем управления, сигнализации и питания изменение λ во времени имеет следующий вид:

Область Ι – период приработки изделий (элемента) т.е. дефектные элементы выгорают, и остаются элементы, не имеющие больших отклонений от нормы. (для разных элементов различен → от 10 до 1000ч. Обычно проводится заводом – изготовителем)

Область ΙΙ (l(t) = const) – период гарантийной наработки элемента (период эксплуатации), т.е. отсутствие отказов вызванных давлениями износа и старения элементов.

Область ΙΙΙ – период износа и старения.

б) Другой важный показатель надежности:

- средняя наработка до первого отказа (ремонтируемые). Средняя наработка до отказа (неремонтируемые).

Получается из опытов по формуле:

[τ],

где - средняя наработка до отказа i – го элемента;

N – число испытуемых элементов (формула точнее, чем больше N).

Интенсивность l и наработка связаны следующей формулой:

[τ].

в) Вероятность безотказной работы P (τ) – т.е. вероятность того, что отказ произойдет после того, как элемент проработал заданный интервал времени.

Все показатели, т.е. λ, T _cp и P связаны между собой:

(*)

_.

т.к. имеем случай λ(t) = const, то справедлив экспоненциальный закон распределения времени безотказной работы, т.е. формула (*) примет вид:

_,т.к _,

то

 

]

 

Выбор показателя надежности для проектируемой САУ очень зависит от доминирующего фактора при определении последствий отказа системы. Доминирующими факторами при проектировании САУ могут быть:

а) наличие самого отказа независимо от длительности простоя → показатель: средняя наработка на отказ T _ср → (пример: системы, у которых стоимость потерь из-за простоя мала по сравнению с затратами на ликвидацию самого отказа (Чернобыль);

б) выполнение или невыполнение функций в заданном объеме → показатель: вероятность безотказной работы за цикл работы Р → (пример:????? при отказе во время работы происходит потеря результатов предшествующей работы [лабораторный стенд, компьютеры]);

в) наличие факта простоя → показатель: вероятность безотказной работы с учетом восстановления P _вост. → (пример: системы, в которых потери от простоя значительно превышают затраты на восстановление самого отказа).

Все эти показатели (T _ср, Р, P _вост.) в зависимости от доминирующего фактора могут быть использованы в различных сочетаниях.

Перечень показателей надежности САУ с указанием их величин задается при разработке технологической части проекта. Основной принцип выбора этих величин → min необходимых затрат на изготовление (С _изгот) и эксплуатацию (С _экспл) изделия.

− затраты суммарные;

− затраты на изготовление изделия;

− затраты на эксплуатацию.