Кровли и системы водоотведения в промышленных зданиях.

Водоотвод с покрытий промышленных зданий может быть наружным и внутренним. В одноэтажных однопролетных зданиях, как правило, бывает наружный неор­ганизованный водоотвод. В многоэтажных и одноэтаж­ных многопролетных зданиях обычно устраивают внут­ренний водоотвод.

При неорганизованном водоотводе свес карниза покрывают специальным фартуком из кровель­ной стали. Фартук в верхней части имеет бортик для защиты нижнего края рулонной кровли от ветра, а в нижней части - отворотную ленту, не допускающую попадания стекающей воды на стену. Фартук крепят гвоздями к рейкам, которые прибивают к антисептированным пробкам.

Система внутреннего водоотвода состо­ит из водоприемных воронок, устраиваемых в ендовах, и сети расположенных внутри здания труб, отводящих воду в ливневую канализацию. Распо­ложение водоприемных воронок, отводных труб и стоя­ков назначают в соответствии с размерами площади покрытия и поперечного профиля. Воронки ставят на расстоянии не более 24 м друг от друга так, чтобы площадь кровли, приходящаяся на одну воронку, не пре­вышала 300 м2. Водораздел и необходимые продольные уклоны для стока воды к воронкам в ендовах создаются за счет переменной толщины укладываемого в них слоя легкого бетона. Водоприемная воронка состоит из пат­рубка, соединяемого с водоотводящими трубами, и кор­пуса воронки с отверстиями для приема стекающей с кров­ли воды, вставляемого в патрубок. Сверху корпус ворон­ки имеет съемную крышку на случай необходимости про­чистки труб.

В месте установки воронки в железобетонной плите покрытия предусматривается отверстие размером 400Х X 400 мм, в которое вставляют чашеобразный чугунный поддон с отверстием для пропуска патрубка воронки. После установки патрубка в поддон участки между его стенками и патрубком заливают расплавленной битум­ной мастикой. Корпус воронки устанавливают в патру­бок поверх рулонной кровли и в нижней своей части заливают битумом. Такое конструктивное решение не­обходимо для водонепроницаемости покрытия в местах установки водоприемных воронок.

В промышленных зданиях, в которых требуется обес­печение постоянного температурно-влажностного режи­ма, устраивают плоские водонаполненные покрытия, предохраняющие помещения от перегрева солнечными лучами в летнее время. Эти покрытия имеют на поверхности открытый слой воды толщиной 25...100 мм. Их устраивают по балкам или фермам с горизонтальными поясами.

Уровень воды регулируется автоматически. Для за­полнения покрытия водой и пополнения воды, вследст­вие ее испарения, на покрытие выводят водопроводные стояки. По периметру покрытия устраивают бортики, парапеты и ограждения температурных швов, превыша­ющие проектный уровень водяного слоя не менее чем на 50...100 мм. Во избежание стекания воды через водо­приемные воронки последние оборудуются вставными втулками, верх которых соответствует проектному уров­ню слоя воды. Осенью втулки из водоприемных воронок вынимают и спускают воду с покрытия.

 

29. Стены промышленных зданий: классификация, требования к стенам, конструк­тивные особенности.

Крупные стеновые панели часто применяют в каркасных промышленных зданиях. В зависимости от разных признаков стеновые панели подразделяют на отдельные виды: по месту положения в стене (по высоте) — на рядовые, простеночные, перемычечные, парапетные, карнизные и цокольные; расположению в плане — на рядовые и угловые; теплотехническим свойствам — на утепленные, применяемые в отапливаемых зданиях, и не утепленные — для неотапливаемых зданий; разрезке — на полосные, одно- и двухмодульные; виду материалов — на железобетонные, металлические и асбестоцементные.

В современных промышленных зданиях наиболее часто применяют навесные панели.

Железобетонные панели изготовляют как утепленными, так и неутепленными. Утепленные панели применяют для устройства стен одно- и многоэтажных отапливаемых каркасных зданий с шагом пристенных колонн 6 и 12 м. Эти стеновые панели изготовляют следующих видов: сплошные — из ячеистых или легких бетонов, трехслойные — из двух железобетонных плит со слоем минераловатного утеплителя. Сплошные панели из ячеистых бетонов выполняют однослойными толщиной 200, 240 и 300 мм. Панели толщиной 200 и 240 мм применяют только для навесных стен с ленточными проемами, а толщиной 300 мм — для самонесущих стен. Панели из ячеистых бетонов, как и все виды других утепленных панелей, именуя номинальную высоту 1200 и 1800 мм.

Для изготовления панелей из ячеистых бетонов используют газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат М35 с плотностью 700 кг/м3 и морозостойкостью не ниже Мрз25. Панели армируют сварными каркасами и сетками из стали марок A-I, А- III и обыкновенной арматурной проволоки марки Вр-I. Для крепления панелей к колоннам каркаса здания в них предусмотрены стальные закладные детали. При монтаже панелей швы между ними заполняют герметиками: гернитом, пороизолом, тиоколовыми и полиизобутиленовыми мастиками. Толщину горизонтальных швов принимают 15 мм, вертикальных — 20 мм. Панели из ячеистых бетонов допускается применять при влажности внутреннего воздуха не выше 60 % и не разрешается в зданиях с агрессивной средой.

Из легких бетонов изготовляют панели толщиной 200, 240, 300 и 400 мм. Панели толщиной 200 и 240 мм применяют в ненесущих стенах с ленточными широкими проемами, а толщиной 300 и 400 мм — в самонесущих стенах с отдельными оконными проемами шириной 3000 и 4500 мм.

Панели из легких бетонов выполняют сплошными, но с обеих сторон они имеют поверхностный (офактуривающий) слой толщиной 20 мм из прочного цементного раствора, образующего плотную и гладкую поверхность. Для изготовления панелей из легких бетонов применяют керамзито-, шлако-, перлито- и аглопоритобетон М50 плотностью 900...1000 кг/м3, морозостойкостью не ниже Мрз25. Армирование и заполнение швов между панелями при их монтаже производится так же, как и панелей из ячеистых бетонов.

 

30. Полы в промышленных зданиях, их виды и требования к ним. Конструктивные решения полов.

В современных производственных помещениях промышленных зданий вследствие большого разнообразия технологических процессов полы подвергаются механическим, тепловым, химическим и другим воздействиям. Механические воздействия складываются из движения людей, различных видов транспортных средств (тележек, электрокаров, автомобилей и др.), ударов при падении твердых предметов, сосредоточенных нагрузок от оборудования и материалов. Тепловые воздействия возникают от нагретого воздуха, жидкостей, горячих предметов, от теплового излучения нагретого оборудования. Химические воздействия связаны с минеральными маслами и эмульсиями, органическими растворителями, кислотами и щелочами.

Выбор типа полов в производственных помещениях при проектировании осуществляют по СНиП П-27-71 «Полы. Нормы проектирования» с учетом перечисленных воздействий и специальных требо- ванпй в отношении диэлектричности, безыскровости, беспыльности, расцветки и пр., предъявляемых к полам в зависимости от технологических процессов производства. С учетом перечисленных условий назначают: толщину слоя, марку материала, вид и прочность заполнителей сплошных покрытий, а также марку материалов подстилающих слоев, стяжек и прослоек в полах из штучных материалов.

Основные типы покрытий полов промышленных зданий: гравийное, щебеночное, глинобетонное, бетонное, цементно-песчаное, мозаичное, поливинилацетатное, металлоцементное, из жароупорного и кислотоупорного бетонов, асфальтобетонное, ксилолитовое, из брусчатки по песку, из клинкерного и кислотоупорного кирпича, из плит: бетонных, керамических, шлакоситалловых и асфальтобетонных, из чугунных плит по песчаной прослойке, из стальных штампованных перфорированных плит, из деревянной торцовой шашки, дощатые, паркетные, из линолеума, полимерных плит и по- ливинилхлоридного пластика. На рис. 47 показаны некоторые конструкции полов промышленных зданий.

Бетонные однослойные полы укладывают по грунтовому или щебеночному основанию из бетона марки 200 толщиной не менее 120 мм. Поверхность бетонного пола затирают. Полы с бетонным покрытием выполняют по основанию из бетона марок 200, 300 и 400 толщиной слоя 20, 25 и 30 мм. Поверхность пола затирают или шлифуют.

Цементные полы состоят из цементно-песчаного раствора марок 200, 300 толщиной слоя 20, 30 мм, уложенного по бетонному основанию. Поверхность пола затирают и железнят.

Мозаичные полы устраивают из бетона марок 200, 300 с заполнителем из мраморной крошки. Толщина Покрытия 20—25 мм. Поверхность шлифуют.

Бетонные, цементные и мозаичные полы холодные, нестойки к воздействию кислот и щелочей. В цехах с наличием кислот и щелочей для покрытия полов используют кислотоупорный бетон марки 200 с толщиной покрытия 30, 40 и 50 мм. Чтобы повысить прочность бетонных и цементных полов, в бетон или цементно-песчаный раствор добавляют металлическую стружку. Такое покрытие называют металлоцементным.

Асфальтовые и асфальтобетонные полы. Для этих полов применяют асфальт (смесь битума и песка) или асфальтобетон (с добавлением в асфальтовую смесь гравия или щебня), который настилают по щебеночному или бетонному основанию. Покрытие одно- и двухслойное, его толщина 25, 40, 50 мм. Асфальтобетонные полы водоустойчивы, бесшумны, обладают низкой теплопроводностью, легко поддаются восстановлению и ремонту. К недостаткам асфальтовых полов следует отнести сравнительно низкую темпера- туру размягчения, неустойчивость к воздействию бензина и масел.

Мастичные полы. В последние годы широкое распространение получили покрытия полов из поливинилацетатных эмульсий и поливинилацетатно-цементобетонных материалов.

Рис. 1. Полы промышленных зданий а — асфальтовые, ксилолитовые или це- ментно-песчаные покрытия по бетонной подготовке; б — бетонные или металлоце- ментные покрытия по бетонной подготовке; в — покрытие из чугунных тит. брусчатки или клинкера по бетонной или песчаной подготовке; 1 — плинтус; 2 — цементное или асфальтовое покрытие; 3 — бетонное основание; 4 — бетонный пол; 5 — чугунная плитка; 6 — песчаное основание