Основные положения проектирования и устройства свайных фундаментов.

Основные положения проектирования и устройства свайных фундаментов.

Для качественного выполнения всех работ, рассматриваемых в настоящей инструкции, должны быть соблюдены следующие требования:

- собраны необходимые для проектирования данные;

- проектирование производится квалифицированными специалистами;

- установлена непрерывная взаимосвязь между изыскателями, проектировщиками и строителями;

- установлен необходимый контроль на заводах стройдеталей и на площадке строительства;

- строительные работы осуществляются обученным персоналом;

- используемые материалы удовлетворяют техническим условиям;

- сооружение будет нормально эксплуатироваться;

- сооружение будет использовано для условий, предусмотренных в проекте.

Требования обеспечиваются выполнением полноценных инженерных изысканий для оценки инженерно-геологических и экологических условий строительства, выбором эффективного вида свайного фундамента, соответствующих методов расчета и деталей конструкции фундамента, а также установлением методов контроля при изготовлении конструкций, производстве строительных работ и эксплуатации сооружения.

Инженерные изыскания для строительства должны проводиться в соответствии с требованиями нормативных документов на изыскания и исследования строительных свойств грунтов и разделом 5 настоящей инструкции. Результаты инженерных изысканий должны содержать данные, необходимые для обоснованного выбора вида свайного фундамента, определения глубины заложения и размеров свай с учетом прогноза возможных изменений (в процессе строительства и эксплуатации) инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства, а также оценки влияния строительства на соседние сооружения и окружающую среду.

Свайные фундаменты должны проектироваться на основе:

а) результатов инженерно-геодезических, инженерно-геологических и инженерно-экологических изысканий для строительства;

б) данных, характеризующих назначение, конструктивные технологические особенности сооружения, действующие нагрузки и условия и срок его эксплуатации;

в) технико-экономического сравнения возможных вариантов проектных решений для принятия варианта, обеспечивающего наиболее полное использование прочностных и деформационных характеристик грунтов и физико-механических свойств материалов фундаментов и подземных сооружений.

При проектировании свайных фундаментов следует учитывать местные условия строительства, окружающую застройку, экологическую обстановку, а также имеющийся опыт строительства и эксплуатации сооружений в аналогичных условиях.

Для определения состава и объема работ при инженерно-геологических изысканиях, при проектировании и устройстве свайных фундаментов следует учитывать геотехническую сложность объекта строительства (геотехническую категорию), устанавливаемую в соответствии с рекомендациями МГСН 2.07-01.

В проектах свайных фундаментов зданий и сооружений повышенного уровня ответственности (ГОСТ 27751-88. Изм. № 1), возводимых в сложных инженерно-геологических условиях, следует предусматривать: научно-техническое сопровождение проектирования и строительства; установку необходимых приборов и приспособлений для проведения натурных измерений деформаций как строящихся и реконструируемых, так и расположенных вблизи зданий и сооружений, и поверхности территории вокруг них. Натурные измерения деформаций должны также предусматриваться в случае применения новых или недостаточно изученных конструкций сооружений или их фундаментов, а также если в задании проектирование имеются специальные требования по измерению деформации.

Стадии проектирования свайных фундаментов должны устанавливаться заказчиком и генеральным проектировщиком в зависимости от сложности инженерно-геологических условий, уровня ответственности проектируемого объекта и сроков строительства.

Расчет свайных фундаментов и их оснований должен проводиться по предельным состояниям первой и второй группы в соответствии с требованиями глав СНиП 2.02.03-85 и СНиП 2.03.01-84 и настоящей инструкции.

Нагрузки и воздействия, учитываемые в расчетах свайных фундаментов, следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85.

 

 

Основные конструктивные элементы зданий, их назначение. Конструктивные схемы зданий. Понятие о пространственной жесткости зданий и мерах ее обеспечения.

Основными конструктивными элементами гражданских зданий являются фундаменты, стены, перекрытия, отдельные опоры, крыши, лестницы, перегородки, окна и двери.

По конструктивному решению промышленные здания бывают: каркасные (представляют собой систему колонн, связанную с покрытием); бескаркасные (имеют наружные несущие стены, усиленные пилястрами); с неполным каркасом (имеют наружные несущие стены и внутренние опоры); шатровые (не имеющие вертикальных опор и наружных стен. Покрытия в таких зданиях опираются непосредственно на фундамент).

Здание в целом и отдельные его элементы, подвергающиеся воздействию различных нагрузок, должны обладать:

прочностью, которая определяется способностью здания и его элементов не разрушаться от действия нагрузок;

устойчивостью, обусловленной способностью здания сопротивляться опрокидыванию при действии горизонтальных нагрузок;

пространственной жесткостью, характеризующейся способностью здания и его элементов сохранять первоначальную форму при действии приложенных сил.

Общая устойчивость и пространственная жесткостьздания зависят от взаимного сочетания и расположения конструктивных элементов, прочности узлов соединений и т.д.

В зданиях с несущими стенами пространственная жесткость обеспечивается:

внутренними поперечными стенами, в том числе и стенами лестничных клеток, соединяющимися с продольными наружными стенами;

междуэтажными перекрытиями, связывающими стены и расчленяющими их по высоте на ярусы.

В каркасных зданиях пространственная жесткость обеспечивается:

совместной работой колонн, ригелей и перекрытий, образующих геометрически неизменяемую систему;

устройством между стойками каркаса специальных стенок жесткости;

стенами лестничных клеток, лифтовых шахт;

укладкой в перекрытии настилов-распорок;

надежными соединениями узлов.

Указанные конструктивные решения дают лишь общие конструктивные представления о мерах по обеспечению пространственной жесткости здания.

 

Назначение полов. Требования к полам, конструктивные решения.

Покрытие - верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

По конструктивному решению и методам выполнения покрытия подразделяются на сплошные (или монолитные), из штучных материалов (со швами между отдельными изделиями) и из рулонных либо листовых (со значительно меньшим числом швов по сравнению со штучными). В свою очередь, сплошные покрытия делятся на мастичные, общим признаком которых является небольшая толщина (в пределах нескольких миллиметров), выполняются они из литых составов на основе вяжущего с небольшим количеством наполнителя и методом напыления или розлива с последующим разравниванием (типичный представитель - поливинилацетатные покрытия); растворные, характеризующиеся наличием заполнителя крупностью до 7 мм (песок, гранулы из полимеров, опилки древесные или металлические), толщиной порядка 5-20 мм (типичный представитель - покрытия из цементно-песчаного раствора и ксилолита); бетонные с заполнителями размером более 7 мм (типичный представитель - покрытия из цементного бетона и асфальтобетона). Толщина таких покрытий колеблется от 20 мм до нескольких десятков сантиметров.

Покрытия из штучных материалов выполняются с применением элементов заводской готовности. Для них характерно наличие связующего элемента - прослойки. По характеру применяемых материалов они подразделяются:

на покрытия из изделий, проходящих полный технологический цикл на специализированных предприятиях стационарного типа из заранее подобранной шихты; к таким изделиям относятся керамические, каменные литые плитки, шлакоситалловые и металлические плиты и др.

на покрытия из изделий на основе природных материалов, подвергающихся на специализированных предприятиях стационарного типа определенной обработке (подточке, распилке, шлифовке, полировке и др.); к такого рода изделиям относятся гранитные, базальтовые, мраморные и другие плиты, лещадные плитки, деревянная торцовая шашка, брусчатка, булыжный камень и т.п.; подобные изделия могут быть получены практически из любого природного камня путем его распиловки (раскола) и последующей облагораживающей доводки (подтески, шлифовки и пр.);

на покрытия из изделий, выпускаемых в полузаводских условиях либо на заводах полигонного типа путем формования, прессования и тепловой обработки смесей, применяемых для соответствующих растворных или бетонных сплошных (бесшовных) покрытий; практически такие изделия можно выполнять из любых смесей, используемых для сплошных покрытий; типичными представителями являются бетонные, мозаично-бетонные, асфальтобетонные и полимербетонные плиты.

Покрытия из листовых и рулонных материалов для полов производственных зданий применяются в значительно меньшем объеме, чем рассмотренные. Типичным представителем является покрытие из листов поливинилхлоридного пластиката.

Различают покрытия общего и специального назначения. Покрытия общего назначения применяются в эксплуатационных условиях, характерных практически для любого вида производственных зданий: с механическими воздействиями той или иной интенсивности, наличием воды. Наиболее типичны в этих условиях покрытия бетонные и асфальтобетонные сплошные, из мозаично-бетонных, шлакоситалловых плит, керамических плиток. Покрытия специального назначения используются в эксплуатационных условиях, специфических для отдельной группы производств. К ним относятся также покрытия со специфическими требованиями: кислото-, щелоче-, кислотощелочестойкие, жаростойкие. Сюда можно отнести покрытия из керамических кислотоупорных плиток, жаро- и кислотоупорного бетона. Некоторые типы покрытий применяются в полах, как общего, так и специального назначения: бетонные, из шлакоситалловых плит, керамических плиток. Применение других типов целесообразно лишь только в специальных условиях, например, покрытий из кислотоупорных плиток, жароупорного бетона, металлических плит.

Прослойка - промежуточный слой покрытий, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием или же служащий для покрытия упругой постелью. Прослойки по функциональному назначению подразделяются на две основные группы:

слои, за счет сил сцепления связывающие покрытие с нижел­жащими элементами; для их изготовления применяются материалы в виде строительных смесей (растворов, мастик, замазок, бетонов) на различного рода вяжущих: цементе, жидком стекле, полимерных смолах, битумах и др. Эти слои обеспечивают совместную работу покрытия с другими элементами пола по восприятию напряжений от внешних (эксплуатационных) и внутренних температурно-усадочных нагрузок;

слои, обеспечивающие для покрытия ровную упругую постель, через которую нагрузка сравнительно равномерно передается на несущие элементы пола, в качестве таких слоев обычно применяют песок.

Стяжка - слой, обеспечивающий жесткую плотную прослойку по нежестким или пористым элементам перекрытия; ее устраивают также для выравнивания поверхности элемента пола или перекрытия, для придания покрытию заданного уклона, закрытия различных трубопроводов, создания теплоизоляционного слоя или воздушной прослойки.

По видам применяемых материалов стяжки подразделяются:

на сплошные, выполняемые обычно из цементных растворов или бетонов, в том числе легких; это наиболее распространенный тип стяжек;

на сборные, выполняемые обычно из плит на цементном вяжущем, в том числе из легкого бетона, устраиваемые обычно лишь по ленточным звукоизоляционным прокладкам, где требуется точечное опирание вышерасположенных элементов пола, и для создания воздушных прослоек под верхними элементами, например в конструкциях обогреваемых полов зданий, возводимых в северной строительно-климатической зоне.

Гидроизоляционный слой (или несколько слоев) - элемент пола, препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей и грунтовых вод.

Функционально гидроизоляционный слой подразделяется:

на гидроизоляцию от сточных вод, в том числе агрессивных и других жидкостей, непосредственно воздействующих на покрытие пола во время эксплуатации. Такая гидроизоляция, преимущественно оклеечного типа, выполняется из листовых или рулонных материалов (гидроизола, изола, толя, толь-кожи, полиизобутилена), приклеиваемых к нижележащему элементу и склеиваемых между собой соответствующей мастикой (битумной, дегтевой, полимерной);

на гидроизоляцию от капиллярного поднятия грунтовых вод (только в полах, расположенных на грунтовом основании) во избежание просачивания их на поверхность покрытия, а также возможного его разрушения в случае выполнения из неводостойких материалов; данная гидроизоляция бывает наливного (из слоя щебня, пропитанного битумом или дегтем), асфальтового (из асфальто- или дегтебетона) или оклеечного типа. Подобная гидроизоляция применяется также в химически стойких полах при большой и средней интенсивности воз­действия на них растворов сильных кислот (серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной, хлорноватистой и хромовой) как дополнительная гарантийная мера против возможного аварийного просачивания их в грунт и нарушения его несущей способности, а также против разрушения не защищенных от такого влияния расположенных в этом грунте бетонных фундаментов здания, оборудования и других конструкций, например теплотрасс, канализационных отводов сточных промышленных вод и пр.

Подстилающий слой (подго­товка) - элемент пола на грунте, распределяющий нагрузки по основанию. Подстилающий слой является основным несущим элементом пола, располагаемого на грунте, толщина и вид материалов которого принимаются в зависимости от эксплуатационных нагрузок, а также нагрузок в строительно-монтажный период, если технологией возведения зданий предусмотрено проведение работ с готового подстилающего слоя. Толщина этого слоя устанавливается соответствующим расчетом.

По виду применяемых материалов подстилающие слои подразделяются на жесткие, выполняемые из цементного либо кислотоупорного бетона; последние используются лишь в случае большой и средней интенсивности воздействия на полы растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фторной, хлорноватистой и хромовой кислоты концентрацией более 20%; нежесткие, выполняемые из песка, шлака, гравия, щебня, глинобетона, булыжного камня.

В полах, подвергаемых влиянию жидких, в том числе агрессивных сред, применяются только жесткие подстилающие слои, чтобы потенциально возможные просадки и осадки нежестких слоев не создали на покрытии пола контруклонов либо западающих неровностей, где могут скопиться сточные воды. Глинобетонный подстилающий слой устраивается только при постоянно сухих грунтах основания и отсутствии условий вероятного их замачивания в эксплуатационный период.

Теплоизоляционный слой - элемент пола на грунте, уменьшающий его общую теплопроводность. По функциональному назначению можно выделить две основные группы: слои, препятствующие утечке тепла из помещения в грунт и обеспечивающие поддержание в нем надлежащего температурно-влажностного режима; они могут выполняться из различных теплоизоляционных материалов, расположенных как на подстилающем слое, так и под ним; слои, препятствующие утечке холода из помещения в грунт и предохраняющие его от промерзания (особенно опасно это в случае пучинистых грунтов основания); такие слои располагают, как правило, под подстилающим слоем и выполняют из неорганических влагостойких материалов с объемной массой не более 1,2 г/см3.

Требуемую толщину теплоизоляционных слоев обоих типов устанавливают соответствующим теплотехническим расчетом.

Грунтовое основание не служит опорой всей конструкции пола, расположенного на грунте. С точки зрения несущей способности и возможности размывания поверхностного слоя грунтовые основания бывают из скального грунта, обычно не требующего какого-либо усиления, и из нескального грунта, который при устройстве по нему бетонного подстилающего слоя требует усиления поверхностного слоя путем втрамбовывания в него слоя щебня или гравия крупностью 40-60 мм.

 

 

19. Крупнопанельные здания: конструктивные схемы. Конструкции стеновых па­нелей.

Крупнопанельными называют здания, монтируемые из заранее изготовленных крупноразмерных плоскостных элементов стен, перекрытий, покрытий. Эти сборные кон­струкции (панели) имеют повышенную заводскую готов­ность - отделанные наружные и внутренние поверхности, вмонтированные окна и двери.

По конструктивной схеме крупнопанельные здания де­лятся на бескаркасные и каркасные. Область применения бескаркасных зданий - преимущественно в массовом жилищном строительстве. Каркасные системы целесооб­разнее использовать в строительстве общественных зда­ний, так как эти системы дают возможность получить сравнительно большие объемы и площади помещений.

Важным этапом проектирования крупнопанельных зданий является выбор схемы разрезки стен, которая за­висит от вида здания, его размеров, -условий монтажа.

Рис. 55. Типы разрезки панельных стен а - однорядная на одну комнату; б - то же на две комнаты; в - двухрядная полосовая

В бескаркасных зданиях наибольшее распространение получила однорядная разрезка стен, при которой высота панели соответствует высоте этажа с шириной панели на одну комнату (рис. 55, а) или на две комнаты (рис. 55,6). В каркасно-панельном строительстве чаще всего используют двухрядную разрезку (рис. 55, в ).

Стеновые панели в зависимости от месторасположе­ния в здании могут быть наружными и внутренними; по характеру статической работы - несущими, ненесущими, самонесущими. По конструктивному решению различают панели однослойные и многослойные.

Лучшими материалами для однослойных панелей самонесущих и навесных стен, по нашему мнению, являются конструктивно-теплоизоляционные легкие бетоны на искусственных или естественных пористых заполнителях. Эти бетоны наиболее эффективно сочетают в панелях одновременно и несущие и теплоизоляционные функции.

Панели из легких бетонов, используемые для наружных самонесущих и навесных стен энергетических и промышленных зданий, представляют относительно массивную конструкцию и выполняются из бетонов марки не ниже 50 при объемном весе 700—1 200 кг/м3.

При трудности производства или получения со стороны качественных дешевых местных легких пористых заполнителей для само-кесущих и навесных панелей могут применяться ячеистые конструктивно-теплоизоляционные бетоны с объемным весом 700— 1 200 кг/м3 (в высушенном состоянии).

Панели внутренних стен зданий выполняются как из тяжелого, так и из легких и ячеистых бетонов.

Наряду с ячеистым бетоном автоклавного твердения в последние годы получили распространение панели из ячеистых бетонов и, в частности, из золобетона безавтоклавного твердения с электропрогревом или с пропарива-нием в. обычных, пропарочных камерах. Безавтоклавный ячеистый золобетон является конструктивно-теплоизоляционным материалом и при объемном весе от 900 до 1 200 кг/м3 имеет соответственно прочность при сжатии от 35 до 120 кГ/см2.

Следует отметить, что практика изготовления панелей из безавтоклавного газозолобето-на рядом строительных организаций и наблюдения за панелями в эксплуатируемых зданиях устанавливают подверженность их значительным объемным деформациям (вызываемым явлениями усадки, увлажнения, а также и карбонизации материала), приводящим к нежелательным трещинам и последующей коррозии арматуры и закладных частей панелей. СНиП рекомендует ячеистые бетоны автоклавного твердения.

К недостаткам панел.ей из ячеистых бетонов, используемых для наружных стен, следует отнести:

1) возникновение во многих случаях волосяных и более глубоких трещин;

2) необходимость, как правило, антикоррозионной защиты арматуры;

3) сравнительно высокую влагоемкость;

4) трудность надежного крепления к панельным стенам закладных „частей для монтажа оборудования.

В трехслойных железобетонных панелях составного сечения, предназначенных для промышленных и энергетических зданий, сварные соединения между внешними несущими слоями панелей недостаточно надежны из-за недостаточной стойкости антикоррозионного защитного покрытия закладных деталей и соединительных элементов, которое повреждается при их сварке. Такие панели обычно требуют применения привозных и часто дефицитных теплоизоляционных материалов; однослойные панели, как правило, изготовляются из местных материалов. Расход арматурной, стали в трехслойных панелях обычно больше, чем в однослойных. Кроме того, значительные затраты труда по комплектации панелей, раскладке и подгонке плит утеплителя, укладке железобетонных скорлуп, сварке их между собой существенно снижают технико-экономические показатели таких панелей.

 

Рис. 68. Объемные блоки а - на две жилые комнаты; б - на жилую комнату, кухню и санузел; в - на лестничную клетку, кухню и санузел

Крупноразмерные объемные блоки размером на две комнаты или на квартиру имеют в плане размеры по ширине 2,4...6 м и по длине 8...10м и более. Масса их ко­леблется в зависимости от размеров в пределах 15...25 т.

Конструктивные особенности объемных блоков зави­сят от способа опирания их друг на друга. Таких спосо­бов несколько: блоки опираются по четырем углам, по двум коротким сторонам, по двум длинным сторонам, по периметру. Чаще применяется способ опирания бло­ков по четырем углам, так как в этом случае обеспечи­вается надежность передачи усилий и имеется возмож­ность хорошего доступа к каждой из четырех опор. Способы опирания блоков друг на друга определяют и конструкцию фундаментов здания. При опирании несущих блоков один на другой по углам применяют столб­чатые фундаменты. Такие же фундаменты принимаются и в каркасных зданиях. При опирании блоков по контуру или по двум сторонам устраивают ленточные фундамен­ты. Наиболее целесообразным видом фундаментов явля­ются свайные.

 

24. Виды промышленных зданий, классификация по основным признакам. Требо­вания к промышленным зданиям.

— здания, предназначенные для размещения промышленных производств, обеспечивающие необходимые эксплуатационные условия и нормальную жизнедеятельность человека, занятого в производственном процессе. Совокупность этих требований определяет соответствующий эксплуатационный режим, поддерживаемый внутри строит, оболочки здания системами воздухообмена, отопления, освещения, водо- и энергоснабжения, канализации, шумопоглощения, пылеудаления и пр. В этих же целях промышленные здания оснащаются подъемно-транспортными средствами и оборудованием, системами коммуникаций, устройствами для поддержания и крепления технологич. оборудования, машин и т. п. Комплекс указанных систем и устройств наряду с конструктивной схемой, конфигурацией, размерами и этажностью определяет строит, решение промышленного здания, характер к-рого непосредственно связан с особенностями и видом размещаемых в зданиях пром. производств. Большое различие отраслей пром-сти и видов производств обусловливает многообразие строит, решений.

Классификация ЦСУ СССР, составленная по видам пром. продукции, включает около 250 отраслей производств и их групп. Классификация пром. предприятий по общности их строит, решений и характеру обработки сырья, полуфабрикатов и изделий охватывает около 100 отраслей пром-сти, причем в каждую отрасль входит неск. десятков видов пром. производств. В связи с этим чрезвычайно велик диапазон различий в типах и видах промышленных зданий: по конфигурации и размерам в плане — от простого прямоугольника площадью неск. десятков м2 до колоссального корпуса со сложным контуром, продольными и поперечными пролетами, внутренними дворами, перепадами по высоте и т. п., площадью до неск. сотен тысяч м2\ по этажности — от простейших одноэтажных до сложных многоэтажных и комбинированных; по высоте помещений — от 3,6 м до 40 м и более; по крановому оборудованию— от зданий бескрановых и зданий с подвесными кранбалками грузоподъемностью 3—5 т до зданий крановых с расположением кранов в неск. ярусов и грузоподъемностью 500 т и более. Не менее разнообразен диапазон параметров внутренней производственной среды промышленного здания — совокупности факторов, обусловливающих течение производственного процесса: по темп-ре воздуха — от —15° до +30° и выше; по тепловыделениям — от «холодных» помещений в отапливаемых зданиях до цехов и участков с тепловыделениями более 200 ккал/м*'Час\ по влажности воздуха — от 40% до 90% и более; по содержанию пыли — от неск. пылинок (весом не более 0,001 мг, размером не более 0,3 мк) на 1 м3 воздуха до неск. кг агрессивной пыли на каждые 100 м3 объема цеха, выделяемых ежечасно; по уровню шумов — до 100 децибелл и более; по наличию вредностей — от биологически обезвреженной среды до высокой степени агрессивности с обильным выделением ядовитых газов и жидкостей; по наличию вредных вибраций, блуждающих токов, высокой степени радиации и т. п.

Промышленные предприятия разделяют на отрасли производства, которые являются составной частью народного хозяйства. Они состоят из промышленных зданий, которые предназначены дня осуществления производственно-технологических процессов, прямо или косвенно связанных с выпуском определенного вида продукции. Независимо от отрасли промышленности здания разделяют на четыре основные группы: производственные, энергетические, здания транспортно-складского хозяйства и вспомогательные здания или помещения.

К производственным относятся здания, в которых осуществляется выпуск готовой продукции или полуфабрикатов. Они подразделяются на многие виды соответственно отраслям производства, среди которых механосборочные, термические, штамповочные, ткацкие, инструментальные, ремонтные и др.

К энергетическим принадлежат здания ТЭЦ (теплоэлектроцен-тралей), котельных, электрические и трансформаторные подстанции и др.

К зданиям транспортно-складского хозяйства относятся гаражи, склады готовой продукции, пожарные депо и др.

К вспомогательным зданиям относятся административно-конторские, бытовые, пункты питания, медицинские пункты и др.

 

 

25. Особенности формирования генерального плана промпредприятия. Схемы раз­мещения транспортных сетей. Зонирование территории.

Порядок проектирования промышленных предприятий установлен соответствующими инструкциями, утвержденными специальными государственными органами, которыми и следует руководствоваться.

На основании данных выбранной для строительства площадки разрабатывают генеральный план промышленного предприятия, который является проектным документом, определяющим размеры необходимой территории, размещение зданий и сооружений, их габариты, инженерную организацию и благоустройство территории будущего предприятия.

Проект генерального плана промышленного предприятия включает краткую характеристику согласованной в установленном порядке площадки для строительства, обоснование решений по внутриплоща-дочным транспортным путям и выбора видов транспорта, основные планировочные решения и решения по вертикальной планировке и благоустройству территории; технические средства для обслуживания территории; устройство ливнестоков; решения по инженерным сетям и коммуникациям; организацию охраны предприятия и др.

В состав проектной документации входят также следующие чертежи: ситуационный план размещения предприятия с нанесенными на нем внешними коммуникациями и сетями (железные и автомобильные дороги, инженерные сети и сооружения и др.), селитебной территорией; план предприятия, на котором должны быть нанесены проектируемые, существующие, реконструируемые и подлежащие сносу здания, сооружения, внутриплощадочный транспорт; благоустройство и озеленение территории; площадки для возможного расширения предприятия; картограмма земляных масс; сводный план инженерных сетей.

При проектировании генеральных планов промышленных предприятий необходимо соблюдать требования СНиП И-89 —СНиПы рекомендуют принимать размеры территории предприятия минимально необходимыми с учетом рациональной плотности застройки, без излишних резервных площадей и завышенных разрывов между зданиями, а также с учетом блокирования зданий.

В генеральном плане промышленного предприятия следует предусматривать: функциональное зонирование территории с учетом технологических связей, санитарно-гигиенических и противопожарных требований, грузооборота соответствующих видов транспорта и очередности строительства; организацию пассажирских и пешеходных путей сообщения к местам работы и расселения с наименьшими затратами времени; возможность расширения предприятий за счет использования свободных участков на промышленной площадке; организацию единой системы культурно-бытового и других видов обслуживания трудящихся; создание единого архитектурного ансамбля в увязке с прилегающими предприятиями и жилой застройкой.

Размер промышленной территории определяется: мощностью и профилем предприятий, особенностями оборудования и характером застройки территории предприятия, размером резервной территории.

В соответствии со СНиП П-89 — 80 проектируемые предприятия следует размещать в составе группы предприятий (промышленного узла), что дает большую экономию в устройстве дорог, инженерных коммуникаций, энергоснабжения и т.п. Такие предприятия имеют общие объекты вспомогательных производств, бытового обслуживания работающих (пункты питания, культурно-массовое обслуживание и др.). В промышленном узле можно объединить как предприятия различных отраслей промышленности, так и одной отрасли. При проектировании промышленного предприятия желательно объединение всех цехов в одном здании, чтобы максимально сократить протяженность дорог, коммуникаций и снизить стоимость.

Основным технико-экономическим показателем генерального плана является плотность застройки, т.е. отношение площади, занятой зданиями и сооружениями, к общей территории предприятия. Размещение зданий и сооружений на территории промышленного предприятия обеспечивает наиболее экономичный и целесообразный производственный процесс, так как планировка территории предприятия в этом случае ведется в тесной увязке с технологическими процессами производства. Зонирование территории — это объединение зданий и цехов в отдельные группы. При зонировании территории промышленного предприятия ее разделяют на участки, общие по функциональному назначению, санитарной характеристике, видам транспортного обслуживания, потреблению электроэнергии, людским потокам и др. При этом на промышленной площадке предусматривают следующие зоны: предзаводскую, где размещаются заводоуправление, комплекс проходной, столовая, здания медицинского, учебного и культурно-бытового обслуживания; производственную, с основными производственными цехами (обрабатывающие и сборочные), сооружениями водоснабжения и энергетических устройств, зданиями бытовых и других помещений, радиус доступности которых не позволяет разместить их вне производственной зоны; подсобных производств, в которые входят вспомогательные цехи (ремонтно-механические и ремонтно-строительные), станции перекачки, транспортные сооружения; складские, т.е. сооружения для сырья и готовой продукции.

Важнейшее преимущество правильно зонированной территории — возможность развития предприятия таким образом, чтобы не нарушалась четкость планировки предприятий, взаимосвязи их планировочных элементов. Нерациональное зонирование территории вызывает перерасход территории, ухудшает связь между отдельными производствами, усложняет обслуживание предприятия, затрудняет его реконструкцию и расширение.

26. Основные элементы сборного железобетонного каркаса одноэтажного про­мышленного здания. Характеристика, конструктивные особенности.

Каркас одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий состоит из поперечных рам, образованных колоннами и несущими конструкциями покрытия (балки, фермы, арки и др.), и продольных элементов: фундаментных, подкрановых и обвязочных балок, подстропильных конструкций, плит покрытия и перекрытия и связей. Если несущие конструкции покрытий выполняют в виде пространственных систем - сводов, куполов, оболочек, складок и других, то они одновременно являются продольными и поперечными элементами каркаса. Каркасы промышленных зданий монтируют в основном из сборных железобетонных конструкций, стали и реже из монолитного железобетона, древесины и пластмасс. Выбирая материал, надо учитывать размеры пролетов и шаг колонн, высоту зданий, величину и характер действующих на каркас нагрузок, параметры воздушной среды производства, наличие агрессивных факторов, требования огнестойкости, долговечности и технико-экономические предпосылки.

Несущий каркас чаще всего выполняют целиком из железобетона или стали и смешанным. Устройство железобетонного каркаса в сравнении со стальным дает возможность экономить до 60% стали. Элементы каркаса подвергаются силовым и несиловым влияниям. Силовые воздействия возникают от постоянных и временных нагрузок. В связи с этим элементы каркаса должны отвечать требованиям прочности и устойчивости. Под воздействием несиловых влияний и внутренней среды в виде положительных и отрицательных температур, тепловых ударов, жидкой и парообразной влаги, воздуха и содержащихся в воздухе химических веществ элементы каркаса должны отвечать требованиям долговечности. Одноэтажные промышленные здания с типовыми унифицированными конструкциями с укрупненной сеткой колонн могут иметь конструктивные схемы с применением подстропильных конструкций или без них.

Монолитные железобетонные конструкции, выполняемые непосредственно на строительных площадках, обычно применяются в зданиях и сооружениях, трудно поддающихся членению, при нестандартности и малой повторяемости элементов и при особенно больших нагрузках (фундаменты, каркасы и перекрытия многоэтажных промышленных зданий, а также гидротехнические, мелиоративные, транспортные сооружения).

В монолитном железобетоне выполнено большое количество уникальных сооружений — телевизионные башни, промышленные трубы большой высоты, реакторы атомных электростанций, градирний. В современной строительной практике ряда стран (США, Великобритании, Франции и др,) монолитные железобетонные конструкции получили широкое распространение.

Для верхних этажей двухэтажных промышленных зданий с укрупненными (по сравнению с первым этажом) сетками колонн, как правило, используются конструктивные решения одноэтажных промышленных зданий, а для междуэтажных перекрытий - балочные конструкции со стальными или железобетонными балками.

Стеновые ограждения промышленных зданий выполняются как правило самонесущими и ненесущими (навесными). В промышленном строительстве несущие стены применяют редко, для их устройства используют кирпич, крупные и мелкие блоки и другие строительные материалы.