Машини для приготування грубих кормів

Мета: вивчити призначення, будову, принцип роботи машин для подрібнювання грубих кормів ИГК-30Б, дробарки-подрібнювача кормів типу ИРТ.

 

Порядок виконання роботи.

1. Вивчити призначення, будову, принцип роботи машин для подрібнювання грубих кормів ИГК-30Б.

2. Вивчити призначення, будову, принцип роботи подрібнювача кормів типу ИРТ-165.

3. Оформити звіт.

Обладнання: плакатимашин для подрібнювання грубих кормів ИГК-ЗОБ, подрібнювача кормів типу ИРТ.

 

Подрібнювач грубих кормів ИГК-30Б (рис.2.1) призначений для подрібнювання соломи, сіна та інших грубих кормів у розсипному стані вологістю до 25 %. Виготовляється у двох модифікаціях — з приводом від ВВП трактора класу 1,4 (ИГК-30Б-1) та з приводом від електродвигуна потужністю ЗО кВт (стаціонарний варіант, ИГК-30Б-ІІ). Він складається з живильника, подрібнювального апарата, кожуха і рами.

 

 

 

Рис.2.1. Конструктивно-функціональна схема подрібнювана ИГК-30Б:

1 — горизонтальний транспортер; 2 — похилий транспортер; 3— штифти; 4 — нерухомий диск; 5 — дефлектор; 6 — рухомий диск; 7 — лопаті вентилятора; 8 — електропривод; 9 — отвір для випадання важких включень

 

Живильник має горизонтальний 1 і похилий 2 ущільнювальні транспортери. Він забезпечує відокремлення каміння та інших важких включень, які випадають із соломи через спеціальне вікно знизу приймальної камери.

Подрібнювальний апарат складається з двох рядів нерухомих і двох рядів рухомих штифтів 3, розміщених відповідно на нерухомому 4 і рухомому 6 дисках. Кожух подрібнювального апарата має дефлектор 5, яким відводиться готовий продукт, і люк для огляду подрібнювального апарата.

Солома подається горизонтальним транспортером 1, ущільнюється похилим транспортером 2, надходить до приймальної камери, захоплюється лопатями вентилятора 7 і спрямовується до подрібнювального апарата, пройшовши між штифтами, подрібнена солома потоком повітря по трубопроводу виводиться з машини. Під дією штифтів подрібнювання (розривання, розбивання, перетирання) соломи здійснюється не тільки вздовж, але і впоперек волокон, в результаті одержана маса стає м'якою, легко змочується і добре поїдається тваринами. Розмір частинок становить 10— 70 мм. Ефективність роботи подрібнювача залежить від вологості сировини. Збільшення вологості соломи підвищує питомі витрати енергії, знижує продуктивність машини і погіршує якість продукту.

Ступінь, подрібнення продукту в ИГК-30Б регулюють за допомогою симетричної зміни кількості штифтів на роторі або корпусі подрібнювального апарата. При переробці соломи або сіна вологістю понад 20 % для зменшення швидкості подачі на вал редуктора встановлюють зірочку з кількістю зубів z-15, а на проміжний вал —z-20.

При ЩТО очищають установку від залишків корму та бруду, перевіряють і при необхідності підтягують різьбові з'єднання, приділяючи особливу увагу кріпленню штифтів. Погнуті або поломані штифти замінюють.

 

Рис.2.2. Конструктивно-функціональна схема (а) і схема регулювання ступеня подрібнення продукту (6) подрібнювача «Волгарь-5», ИКВ-5А:

1— горизонтальний транспортер; 2 — похилий транспортер; 3 — протирізальна пластина; 4 — ножовий барабан; 5 — заточувальний пристрій; 6 — шнек; 7 — подрібнювальний апарат другого ступеня; 8— нерухомий ніж; 9 — рухомий ніж; 10 — втулка, 11— зрізний штифт; 12 — фланець вала шнека; 13 — опора нерухомих ножів; 14 — прокладка; 15 — кільце.

 

ТО-1 виконують через кожні 50—60год. роботи. Спочатку виконують всі операції ЩТО. Крім того, змащують вузли відповідно до схеми і таблиці мащення, регулюють зазори в підшипниках (ротор повинен легко повертатись від руки і не мати осьового люфту).

Подрібнювачі кормів типу ИРТ використовують переважно на великих фермах і спеціалізованих комплексах рогатої худоби для переробки грубих кормів у розсипному стані, рулонах або тюках, зв'язаних шпагатом, завантаження подрібненої маси в транспортні засоби. Тюки, зв'язані дротом, попередньо звільняють від нього.

Привод робочих органів подрібнювача ИРТ-165 здійснюється від вала відбору потужності тракторів Т-150К або К-701. Основними конструктивно-функціональними елементами подрібнювача є бункер (рис. 2.2 і 2.3) із щитом, молотковий ротор, змінне решето, горизонтальний і похилий розвантажувальні транспортери, підйомник транспортера гідропривід, мультиплікатор та шасі.

Завантажувальний бункер складається з чотирьох з'єднаних між собою секцій, закріплених на вінці, дефлектора ущільнювача і днища. Він опирається на ролики і має можливість обертатись навколо своєї осі. Дефлектор, встановлений на боковій стінці всередині бункера, призначений для запобігання зависанню корму. Над бункером розміщено нерухомий щит, який спрямовує корм у бункер і запобігає потраплянню не подрібненого корму на розвантажувальний транспортер. Напрямна спіраль на днищі спрямовує корм до центра бункера і сприяє рівномірному завантаженню ротора по його довжині.

Головний робочий орган подрібнювача — молотковий ротор. Він складається із вала 4 (рис. 2.4) з набором дисків 81 в отворах яких є чотири осі (шворні) 6 з шарнірно підвішеними молотками 7. Ротор встановлений під днищем бункера а знизу закритий змінним решетом 12, що кріпиться болтами до напрямних дуг.

Горизонтальний транспортер змонтований на рамі пі решетом. Він призначений для вивантаження подрібненою корму на похилий транспортер. Кут нахилу останнього регулюється лебідкою. За її ж допомогою похилий транспортер можна складати в транспортне положення.

Гідравлічний привод забезпечує регулювання частоти обертання бункера, його реверс і зупинку. До нього належить гідронасос, що приводиться в дію через клинопасову передачу від приводного вала, реверсивний золотник з тягою керування, гідромотор, запобіжний клапан, гідродросель, система трубопроводів та масляний бак з фільтром для очистки і масломіром. Гідромотор обертає барабан за допомогою ланцюгової передачі і пневматичного колеса, притиснутого біговою доріжкою до обода бункера. Мультиплікатор підсилює тиск робочої рідини у гідроприводі.

 

 

 

Рис.2.2. Дробарка-подрібнювач ИРТ-165:

1 — телескопічний вал; 2 — мультиплікатор; 3–рама;

4 — гідропривід; 5 — місток для технічного обслуговування;

6 — бункер; 7 — шасі; 8 — горизонтальний транспортер;

9 — лебідка; 10 — похилий транспортер; 11– щит.

 

 

Рис.2.3. Днище завантажувального бункера:

1 — правий люк; 2-відсікач; 3–ліфтер, 4–гребінка, 5–лівий люк, 6–напрямна спіраль, 7–дефлектор, 8–молотковий ротор, 9–зміне решето.

напрямна

спіраль; змін-

 

Рис.2.4. Подрібнювальний апарат

1 — днище; 2 — труба; 3 — відсікач; 4 — вал; 5 — втулка,6 — вісь підвісу (шворінь); 7 — молоток; 8 — диск; 9 — гребінка; 10 — рама;11, 13 — ліва та права боковими; 12 — решето.

 

Робочий процес подрібнювача проходить так. Після того, як молотковий ротор набере номінальних обертів (20001 об/хв), а включений бункер стане обертатися за напрямком стрілки на його боковині, навантажувачами або іншими механічними засобами грубі корми в рулонах, тюках, чи розсипному стані завантажують у бункер до такого рівня, щоб матеріал не випадав через край. Надмірне завантаження бункера погіршує обслуговування подрібнювача, недостатнє супроводжується викиданням продуктів подрібнення у бункер.

При обертанні бункера матеріал подається на ротор, затягується його молотками між зубцями гребінки в робочу камеру, де в результаті багаторазової взаємодії з молотками, зубцями гребінки та решетом подрібнюється. Продукти подрібнення просіваються крізь решето на горизонтальний транспортер, подаються ним на похилий транспортер і розвантажуються (в технологічну лінію кормоцеху або в транспортні засоби).

З метою оптимального завантажування подрібнювача залежно від виду, вологості та стану (розсипний, пресований) перероблюваного матеріалу та крупності кінцевого продукту регулюють подачу сировини на молотковий ротор: встановленням ліфтерів, зміною частоти обертання бункера, переставлянням його дефлекторів, зміною кута нахилу гребінки і відсікача.

Використання ліфтерів — це один із ефективних способів зниження енергоємності процесу. Вони підтримують подрібнювальний матеріал, запобігають гальмуванню ним молоткового ротора. Обкатку подрібнювача рекомендується здійснювати тільки з установленими ліфтерами, знімати ж — при подрібнюванні розсипного матеріалу. У такому випадку замість них встановлюють змінні зубці. Швидкість обертання завантажувального бункера регулюють за допомогою гідродроселя, рукоятка керування якого знаходиться з правого боку подрібнювача.

Дефлектори бункера мають два місця (зверху і знизу) і два способи (широкою частиною доверху або донизу) кріплення їх до стінки. Варіантами розміщення дефлекторів можна досягти раціонального режиму подачі матеріалу на молотковий ротор. При подрібнюванні розсипного дрібного матеріалу (наприклад, соломи) обидві лопаті доцільно ставити знизу, рулонів або довгостеблових матеріалів — одну лопать зверху, а другу знизу.

Верхнє положення зубців гребінки зменшує навантаження на ротор, а нижнє — збільшує. Змінюють положення гребінки 9 (див. рис. 2.4) за допомогою косих шайб та регулювальної труби 2. Знімання регулювальної труби і встановлення косих шайб під головки кріпильних болтів товщим боком до ротора веде до опускання гребінки, встановлення регулювальної труби на край сітки і кріплення гребінки без косих шайб — до піднімання.

Ступінь подрібнення продукту регулюють підбиранням відповідного решета. Подрібнювач комплектується решетами з отворами діаметром 20, 50 та 75 мм. Для заміни решета послаблюють кріплення гребінки і відсікача та знімають їх. За допомогою монтажної лопатки (вставляючи її в отвори решета і спираючись на диски ротора) обертають решето навколо молоткового ротора на установочних полицях, піднімають його у верхнє положення і виймають. Нове решето вставляють зверху на установочні полиці і па них переміщують його в нижнє робоче положення. Після цього ставлять на місце і закріплюють гребінку та відсікач.

У випадках перевантаження ротора і зупинки бункера плавно переключають хід бункера в зворотному напрямку. Після усунення перевантаження знову включають обертання бункера в робочому напрямку.

 

Контрольні питання.

1. Де і з якою метою використовують подрібнювачі грубих кормів ИГК-ЗОБ, подрібнювачі кормів типу ИРТ?

2. Основні елементи подрібнювана і їх призначення.

3. Робочий процес подрібнювачів.

 

 

Лабораторна робота 3