Машини для змішування та запарювання кормів

Мета роботи: вивчити призначення, будову, принцип роботи подрібнювача-змішувача ИСК-ЗА, агрегату ЗПК-4.

Порядок виконання роботи.

1. Вивчити призначення, будову та принцип роботи подрібнювача-змішувача ИСК-ЗА.

2. Вивчити призначення, будову та принцип роботи агрегату ЗПК-4.

3. Оформити звіт.

Обладнання: плакати подрібнювача-змішувача ИСК-З, агрегату ЗПК-4.

 

Подрібнювач-змішувач ИСК-ЗА призначений для подрібнювання і змішування соломи, сіна і качанів кукурудзи з іншими компонентами раціону на фермах великої рогатої худоби. Подрібнювач входить до комплекту обладнання кормоцеху КОРК-15, а також ліній переробки соломи ЛИС-3 та ЛОС-3.

Подрібнювач складається з приймальної 4, робочої 3 і розвантажувальної 13 камер, рами та електропривода 9 (рис. 5.1). На внутрішній поверхні робочої камери розміщені протирізні 8 або деки, а всередині її змонтовано ротор з набором ножів 7. Для внесення рідких добавок встановлено дві форсунки 5 в приймальній і дві в розвантажувальній камерах.

Розвантажувальна камера подрібнювача-змішувача разом з електродвигуном привода змонтована на рамі. У корпусі робочої камери є люки для монтажних робіт і технічного обслуговування привода. Готова суміш розвантажується кидалкою 12 на транспортер.

Машина ИСК-ЗА може працювати в режимах змішування, подрібнювання, а також змішування з доподрібнюванням.

 

 

Рис. 5.1. Конструктивна схема подрібнювача-змішувача кормів ИСК-3А:

1—транспортер; 2 — рідкі кормові добавки; 3 — робоча камера; 4 — приймальна камера; 5 — форсунка; 6 — подача компонентів кормосуміші; 7 — ротор з ножами; 8 - нерухомі ножі (протирізи);

9 — електродвигун; 10 — шків; 11 — рама камери; 12 — кидалка;

13 - розвантажувальна камера.

 

У режимі змішування ИСК-ЗА комплектується деками (6 шт.), зміщеними на 60°. На ротор встановлюють чотири вкорочених ножі в першому (відносно подачі корму) ряді, два довгих ножі в третьому і два зубчастих ножі в четвертому рядах. При цьому вихідні компоненти корму (особливо солома і силос) мають бути завчасно добре подрібнені. У варіанті доподрібнювання в робочій камері розміщують три протирізи і три деки так, щоб вони чергувались між собою.

У режимі подрібнювання ИСК-3А комплектується пакетами протирізів (6 шт.). Ця схема використовується при подрібнюванні одного виду корму (наприклад, соломи) або при додатковому подрібнюванні кількох видів кормів. На роторі машини встановлюють чотири вкорочених ножі в першому ряді, два або чотири довгих ножі у другому ряді і два або чотири зубчастих ножі в третьому і четвертому рядах. Збільшення кількості ножів рекомендується при зростанні в раціоні дози соломистих кормів.

Технологічний процес при режимі змішування здійснюється так. Дозовані компоненти подаються в приймальну камеру 4 подрібнювача, а з неї надходять у робочу камеру. Під дією відцентрованих сил і ножів верхнього та нижнього ярусів корм рівномірно розподіляється вздовж стінок, змішується і по спіралі опускається в розвантажувальну камеру, звідки однорідна кормосуміш кидалкою подається на транспортер.

При роботі в режимі подрібнювання корми з приймальної камери 4 потрапляють у зону взаємодії ножів верхнього ярусу, де частково подрібнюються. Під дією сили тяжіння корм опускається в зону дії довгих ножів і протирізів. У зоні виходу з робочої камери частки корму зустрічають на своєму шляху зубчасті грані ножів і різальні елементи нижнього ярусу. В цій зоні проходить інтенсивне подрібнювання кормів з руйнуванням вздовж і поперек стебел.

Ступінь рівномірності змішування кормових компонентів на всіх режимах роботи повинна бути не менше 80—90 %. У разі потрапляння в робочу камеру твердих предметів складені в пакети і підпружинені протирізи провертаються і предмети проходять у розвантажувальну камеру. Після цього протирізи автоматично знову займають своє робоче положення.

Якість змішування і подрібнення корму в ИСК-3А регулюють трьома способами: підбиранням кількості і типу ножів; вибором кількості протирізів і дек; тривалістю перебування продукту в робочій камері за допомогою зміни положення шибера, встановленого перед кидалкою.

Технічне обслуговування подрібшовача-змішувача ИСК-3А передбачає виконання щозмінних, а також періодичних заходів.

Агрегат ЗПК-4 (рис. 5.2) призначений для миття, відокремлення каменів і плаваючих домішок, запарювання, розминання та вивантаження картоплі в кормозмішувачі і кормороздавачі на свинарських фермах, а також для силосування картоплі у запареному вигляді. Для роботи запарника необхідна наявність пароутворювача та ковшового конвеєра ТК-3.

Агрегат має мийку 6 із завантажувальним шнеком 12, запарювальну камеру 20, паропровід, вивантажувальні шнеки 1 і 3 з м'ялкою 2, механізм привода та шафу керування.

Перед початком роботи агрегату через верхній та нижній крани водопроводу зливають воду в мийку. Потім перекривають нижній кран і включають завантажувальний шнек та конвеєр подачі картоплі. Диск-активатор завантажувального шнека приводиться в рух і миється.

Картопля подається на щілинний лотік 11, де крізь щілини земля та пісок відокремлюються, а картопля потрапляє на розподільний щиток 9, а з нього рівномірно в мийку, де також приводиться в рух і миється.

Каміння та інші предмети, важчі за воду, тонуть і відкидаються диском активатором в уловлювач 7, з якого періодично видаляються відкриванням на 3—6 с кришки. Солому та інші домішки також періодично спрямовують щитками 5 у зливне вікно.

Для кращого забирання картоплі шнек 12 мийки розміщений ексцентрично відносно її циліндра. Попередньо вимита картопля піднімається шнеком і додатково миється водою, яка надходить із зрошувача 15. Потім картопля потрапляє на розподільний пристрій 19, з якого рівномірно.заповнює запарювальну камеру 20.

Розподільний пристрій (диск, що обертається), крім рівномірного завантаження запарювальної камери, вимикає привод 16 шнека мийки при заповненні її картоплею. Це здійснюється в результаті гальмування диска 19 і спрацьовування кулачкової муфти 17.

Спеціальним колектором 21 в камеру подається пара. Конденсат, що утворюється при запарюванні картоплі, стікає у нижню частину кожуха вивантажувального шнека і через отвір зливається в каналізацію. Після 10—20 хв. запарювання знову включають завантажувальний шнек на 5—7 хв. і звільняють мийку від залишків картоплі, потім процес запарювання картоплі продовжують. Закінчення запарювання характеризується виходом пари із зливного отвору конденсату. При цьому припиняють подачу пари і роблять витримку 5—10 хв., щоб залишки пари перетворились у конденсат, який зливається у каналізацію.

 

Рис.5.2. Конструктивно-функціональна схема запарювального агрегату ЗПК-4:

1, 3 — вивантажувальні шнеки; 2 — м'ялка; 4 — отвір для конденсату; 5 — збиральний щиток; 6 — мийка; 7 — каменевловлювач; 8 — диск-активатор; 9 — розподільний щиток; 10 — конвеєр;11 — щілинний лотік; 12 — завантажувальний шнек; 13, 14 — нижній та верхній крани; 15 — зрошувач; 16 — привод шнека мийки; 17 — кулачкова муфта; 18 — кінцевий вимикач; 19 — диск; 20 — запарювальна камера; 21— колектор паропроводу.

 

Запарена картопля шнеком подається на ножі м'ялки 2, розминається ними і далі шнеком вивантажується безпосередньо в змішувач або проміжні транспортні засоби.

Технічне обслуговування запарника ЗПК-4 включає щозмінні, а також періодичні заходи.

При щозмінному ТО виконують такі операції. Перед роботою перевіряють натяг клинопасових і ланцюгової передач, надійність різьбових кріплень і болтових з'єднань. Перевіряють і при необхідності регулюють систему автоматичного виключення електродвигуна мийки. Після роботи очищають машину від залишків кормів, пилу та бруду. Виявлені несправності усувають.

 

Контрольні питання.

1.Де і з якою метою використовують машини ИСК-3А, ЗПК-4?

2. Основні елементи машини і їх призначення.

3. Поясніть робочий процес машини.

4. Як регулюють крупність продукту?

5. За яким принципом та якими пристроями відокремлюються важкі домішки (каміння, метал)?

6. Які фактори обумовлюють якість миття?

 

Лабораторна робота 6