ТОП 10:

Характеристика имеющихся основных производственных фондов.



Основные производственные фонды ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» имеют классическую структуру – это здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, транспортные средства, инструменты и производственный инвентарь.

В своем составе завод имеет все основные технологические переделы, необходимые машиностроительному производству и обеспечивающие выпуск различной номенклатуры машиностроительной продукции в рамках единого производственного цикла. В состав предприятия входят:

- заготовительное производство (литейное, кузнечно-сварочное, раскройное);

- механосборочное производство (механообрабатывающее, механосборочное);

- вспомогательное производство (модельное, инструментальное);

- обслуживающее производство (ремонтное, энергетическое, автотранспортное, хозяйственное, социально-бытовое).

Помимо основных производственных фондов, обеспечивающих производство профильных видов продукции, завод располагает специальными видами производств:

- изготовление износостойких, высокотвердых и нержавеющих отливок;

- изготовление износостойких деталей насосов с применением корунда, резины и полиуретана;

- механическая обработка износостойких, высокотвердых и нержавеющих сплавов.

Основные производственные мощности были сформированы, преимущественно, в начале 1960-х гг. (кузнечно-сварочный участок, инструментальный участок, ремонтно-механический цех, энергосиловой участок, ремонтно-строительный участок) и в 1980-х гг. (механосборочный и механотермический цеха, модельный участок). Как следствие, большая часть машин и оборудования имеет срок службы свыше 20 лет.

Технологическая цепочка производства в ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» объединяет следующие подразделения:

- литейный цех с участками стального и чугунного литья;

- кузнечно-сварочный участок;

- механотермический цех;

- механосборочный цех;

- участок товаров народного потребления;

- ремонтно-механический цех;

- инструментальный участок;

- модельный участок;

- складское хозяйство.

В перечисленных выше цехах (участках) осуществляются следующие виды технологических операций:

- кузнечно-сварочный участок – получение заготовок из круглого, профильного, листового проката, а также методами свободной ковки и в подкладных штампах, получение сварных конструкций, фрезерно-центровальные операции, изготовление шпилек, изготовление ниппелей, болтов;

- механотермический цех – механическая обработка деталей типа тел вращения, фрезерование небольших корпусных деталей, сборка и балансировка роторов нефтенасосов, термическая обработка деталей;

- механосборочный цех - механическая обработка крупных корпусных деталей, гидроиспытания корпусов, сборка насосов, покраска деталей и насосов, параметрические испытания насосов;

- ремонтно-механический участок – изготовление запчастей и ремонт оборудования; зубодолбежные и зубофрезерные операции;

инструментальный участок - изготовление технологической оснастки, инструментов для основных цехов;

- участок товаров народного потребления – механическая обработка, сборка товаров народного потребления, изготовление каркасов рабочих колес для основного производства.

Загрузка производственных мощностей за 2012 год составляет 0,73 (в том числе по цехам: МСЦ – 0,74; МТЦ – 0,72). Загрузка производственных мощностей, рассчитанная по производственной программе на 2013 год составляет 0,735 (в том числе по цехам: МСЦ – 0,75; МТЦ – 0,72).

На балансе завода находится 566 единиц вычислительной техники. Обновление вычислительной техники составляет 40%, износ – 31%.

На балансе завода находится: зданий - 97 (в т.ч. 51 - производственных, 46 - непроизводственных), сооружений - 24 (в т.ч. 18 - производственных, 6 - непроизводственных), помещений – 5.

По данным бухгалтерии на 01.12.2012 г. - первоначальная стоимость зданий, сооружений, помещений составляет – 108,904 млрд. руб.

Остаточная стоимость зданий, сооружений, помещений составляет – 58,605 млрд. руб. Средний износ – 46 %.

Максимальный износ зданий: КСУ – 85% (1961 г. постр.) УСЛ – 59% (1960 г. постр.), модельный участок (окрасочное отделение) – 98% (1953 г. постр,), МТЦ – 56% (1959 г. постр.), инструментальный участок – 63% (1959 г. постр.), заводоуправление № 2 - 69% (1953 г. постр.).

Эффективность работы ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» отражается фактически достигнутым уровнем показателей социально-экономического развития (таблица 2).

Проанализировав представленную таблицу, можно сделать вывод о том, что в 2014 г. соотношение экспорта и объема промышленного производства составило 92,3%, что на 2,5% больше чем в 2013г.

За 2014 год (по сравнению с 2013 г.) был достигнут прирост товарной продукции с 110,7% до 112,3%

Выработка по товарной продукции на одного работника в 2014 году составила 12775 тыс.руб., что на 8957,1 тыс.руб. больше чем в 2012 году.

Производительность труда по добавленной стоимости на одного работника в 2014 году выросла до 4895,66 тыс.руб. В 2012 году составляла 1145,1 тыс.руб.

Рентабельность реализованной продукции в 2014 г. выросла по сравнению с 2012 и 2013 гг. и составила 46,6%.

Рентабельность продаж в 2014 г. сократилась по сравнению с 2013 и 2013 гг. и составила 5%. Причинами этого являются: увеличение коммунальных расходов, рост затрат на материалы и покупные комплектующие, осуществление текущих расходов (ремонтов) в рамках инвестиционного проекта.

Рентабельность товарной продукции в 2014 г. составила 1%, по сравнению с 2012 г. – 2,5%.

Показатель по снижению материалоемкости в 2014 году составил 4% , когда в 2012 г. он был (-)5,9%. Невыполнение этого показателя связано с: низким объемом производства товарной продукции, увеличением отгрузки насосной продукции с комплектацией (двигатели, торцы) и использованием более дорогой комплектации из-за приоритетов, а также осуществлением текущих расходов (ремонтов) в рамках инвестиционного проекта

По итогам 2014 года показатель по энергосбережению составил (-)3,5 по сравнению с 2012 г. – (-)6,3. Основные причины: невыполнение мероприятий программы энергосбережения, увеличение расхода ТЭР в период январь-февраль в связи с низкой температурой наружного воздуха.

Удельный вес отгруженной инновационной продукции в объеме отгруженной в 2014 г. вырос по сравнению с 2012 г. на 4,5% и составил 17,3%.

Показатель оборачиваемости собственного капитала в 2014 г. вырос на 143 дня и составил 521 день.

Показатель оборачиваемости оборотных средств в 2014 г. Уменьшился на 82 дня по сравнению с 2012 г. и составил 216 дней.

Показатель текущей ликвидности в 2014 г. составил 1,8; обеспеченности собственными средствами – 0,38 и обеспеченность финансовых обязательств активами – 0,31.

 

Таблица 2.1.2 – Показатели социально-экономического развития

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. 2012 г. 2013 г.   2014 г.  
Темп роста ТП (с/ц) % х 110,7 х 112,3 1,6
Удельный вес отгруженной продукции, в общем объеме отгруженной % 10,6 4,4 17,6 2,6
Соотношение экспорта товаров и объема промышленного производства % х 89,8 х 92,3 2,5
Темп роста производительности труда % х   120,6  
Сальдо (экспорт товаров и услуг - импорт товаров) тыс.$ 788,6 713,5 (-)75,1 431,6 (-)281,9
Сальдо (экспорт услуг - импорт услуг) тыс.$ (-)4,1 (-)30,6 (-)26,5 (-)27,8 2,8
Выработка по ТП на 1-го работника Тыс.руб 3817,9 10694,8 6876,9 2080,2
Производительность труда по добавленной стоимости на 1-го среднеспис. работника Тыс. руб 1145,1 4970,6 3825,5 4895,66 (-)74,94
Рентабельность РП(товаров,услуг) % 19,7 6,2 (-)13,5 46,6 40,4
Рентабельность продаж % 15,2 4,8 (-)10,4 0,2
Рентабельность ТП % 2,5 (-)1,5 х

 

Окончание таблицы 2.2

Снижение уровня материалоемкости (-) % (-)5,9 0,6 6,5 3,4
Показатель энергосбережения % (-)6,3 (-)3 3,3 (-)3,5 (-)0,5
Удельный вес отгруженной инновационной продукции в объеме отгруженной % 12,8 16,2 3,4 17,3 1,1
Оборачиваемость собственного капитала дней
Оборачиваемость оборотных средств дней (-)25 (-)57
Текущая ликвидность (на конец периода) Ктл >=1,3 кооф 2,609 3,7 1,091 1,8 (-)1,9
Обеспеченность собственными средствами (на конец периода) Косс>=0,20 кооф (-)0,06 0,72 0,78 0,38 (-)0,34
Обеспеченность Финансовых обязательств активами (на конец периода) Кфо<=0,85 кооф 0,358 0,3 (-)0,058 0,31 (-)0,048

Примечание: Источник – По данным ОАО «Бобруйский машиностроительный завод»

 

Таким образом, ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» – крупнейший в СНГ производитель центробежных насосов для нефтеперерабатывающей, нефтехимической, горнодобывающей, металлургической, целлюлозно-бумажной, энергетической, цементной промышленности, а также для перекачивания сточных жидкостей на предприятиях городского, промышленного и сельского водоснабжения.

Основным стратегическим направлением для ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» является повышение качества и расширение номенклатуры производимой продукции в соответствии с современными мировыми стандартами, модернизация выпускаемого насосного оборудования, гибкое производство насосного оборудования под заказ потребителей на основе технического перевооружения производства.

 







Последнее изменение этой страницы: 2016-08-06; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 100.24.125.162 (0.01 с.)