Оптические св-ва текстильных полотен

Билет 1.

Оптические св-ва текстильных полотен

Они дают возможн.оценивать способность текст. полотен колич-но и кач-но изменять световой поток, в результ. чего появл.цвет, прозрачность, белизна, блеск.Они имеют существенное знач-е при оценке внешн.вида,эстетического восприятия од-ды. Световой поток - видимая часть спектра эл-магнитных излучений. Ф=Ф₀+Ф₂+Ф_τ. Осн. хар-ки световых св-в мат-лов: коэф.отраж-я ρ₀= Ф₀/Ф; коэф. поглащения α= Ф₂/Ф; коэф. пропускания τ= Ф_τ/Ф. Знач-е коэф. завис. от строения, поверх-сти, переплет-я, строения в-н,хим.состава, красителей. Цвет - ощущение, возникающ. при восприятии светового потока. Зрительное восприятие цв.-сложн. психофизич.процесс. Хар-ки ощущения цв.: цвет. тон основная качеств-я харак-ка ощущения цвета,кот позвол. установить общее м/у цветовыми ощущениями образца мат-ла и цветом спектрального излуч-я; насыщенность - кач.хар-ка ощущения цв.,позволяющая различать 2 ощущения цвета,имеющ. один и тот же цв-й тон но разную степень хроматичности; светлота – колич.хара-ка ощущения цвета, показ-я степень сбщего м/у данным цветом и белым. Коэф.яркости r=B/B₀. Белизна - общее ощущение цв. данной поверхн.к идеально белой. Блеск - специфическое восприятие чел-м светового потока.состоящ.из зеркально отраженных и диффузионно рассеяных излуч-й. Зависит от вида в-н,вида нитей,отделки. Появл.в пр-се эксплуатации, в пр-се ВТО.Опред. на фотометре.Степень блеска С=ρ_{0 ткани}/ρ_{0 эталона} (ρ-коэф.отраж-я).

2)Пороки тканей. Пороки тканей - порок, нарушающий внешний вид ткани, вследствие различных технологических причин. Местные - пороки имеющие небольш.размеры. Распространенные - пороки, распространяющиеся по всему куску или по большей его части. Характер пороков ткани: 1) пороки сырья: засоренность- поверхности ткани примесями, мертвым волосом; шишковатость- на поверхности тк.комочки, перепутанные волокна, утолщения в результате скопления элементарных волокон и нитей. 2) пороки пряжи и нитей: зебристость, полосатость-в результ.применения нитей не равномерных по толщине,крутке,окраске;утолщения-от обрыва одного или неск.волокон составляющих нить. 3) пороки ткачества:близна-отсутствие нити основы, пролет-отсутствие нити утка, двойник-в виде 2х или более нитей основы или утка затканных или переплетенных вместо одной и резко выделявшихся,недосека-полосы во всю ширину тк.из-за понижен. плотности ткани по утку, подплетина-несколько рядом лежащих оборванных нитей основы, переплетенных с нитями утка. 4) пороки отделки:разнооттеночность-поверхность ткани имеет различный оттенок; а) пороки крашения- непрокрас ткани по всей толщине, засечка- непрокрашенное место, б) пороки печатанья: несовмещение рисунка, щелчок- небольшой окрашенный участок различной формы, засечки- непропечатанное место, в) пороки заключительной отделки:перекос-нитей основы и нитей утка, нерасположенных под углом 90⁰, ворсовые плешины- отсутствие ворса на ограниченном участке.

 

Билет 2.

1) КТС, Раздвигаемость, осыпаемость Основной количественной характеристикой трения является коэффициент тангенциального сопротивления. КТС = µ=Т/N, N-нормальное давление, Т-сил трения. Существуют различные методы определения тангенциального сопротивления. <рисунки> Трение —сила возникающая при контакте и взаимодействии 2-ух сил(тел). Различ: Внешнее - м/д поверхностями разных тел (подкладки и основного материала). Внутренее - м/д валокнами внутри материала. От силы трения зависят многие технологические операции в швейном производстве (настилание, стачивание). КТС определяется экспериментальным путем, методом наклонной плоскости.

Т= m*sinα;N=m*cosα, µ=sin/cos=tgα. Раздвигаемость - смещение нити одной системы относительно нити другой системы под действием внешних сил. Осыпаемость – выпадение нитей из открытых срезов ткани. Раздвигаемость и осыпаемость возникают при малом КТС. Это может возникать из гладких переплетений, большой или недостаточной плотности ткани, большой разности м/д линейными плотностями н.о и н. у., сильной скручинности нитей, крайних фаз порядка строения тканей. Методы: -раздвигаемости на РТ-2, -определение раздвигаемости в швах, - определение осыпаемости на приборе ПООТ.

2)Определение сорта шёлк.тк. Сорт ткани - градация продукции опред. вида и назнач-я по одному или неск.показателям качества, установленная нормативной документацией. На тк.установлено три сорта:1,2,3. Сорт тк.определяется суммарной оценкой(Псум) по физико-механич.показателям и порокам внешн.вида (аналогично х/б).По физико-механич.и физико-химич.показателям тк.1-го сорта должны соответствовать нормативно-технической документации на конкретный вид тк..Для тк.2-го и 3-го сортов допуск.отклонения от норм, установленных для тк.1-го сорта по ширине и плотн..Для 3-го сорта кол-во условных пороков18 для 2-го - 8). Местные пороки подсчитываются на всей длине куска тк., а затем ведётся пересчёт на условную длину тк.в куске.Условная длина установлена данным стандартом в завис.от ширины тк.и её группы.В тк.1-го сорта распространённые пороки не допуск..В тк.2-го сорта допуск.не ˃1 заметно выраженного распространённого порока; в тк.3-го сорта допуск.не ˃1 резко выраженного распространённого порока. Суммарное кол-во пороков для тк. 1 и 2-й группы не д.б.˃: 7 - для 1-го сорта; 17 - для 2-го сорта; 30 - для 3-го. Для тк.3-й и 4-й группы:5-для1-го сорта;9 -для 2-го;25-для 3-го сорта.

 

 

Билет 3.

Износ от светопогоды. Методы и критерии оценки.

Под воздействием света в текстильных материалах происходят сложные фотохимические реакции, вызывающие выцветание окраски, ухудшение свойств и разрушение материала. Стойкость текстильных материалов к фотохимической деструкции определяется химическим составом волокон, зависит от параметров структуры, толщины, переплетения, плотности и от способов отделки. Фотодеструкция (сторение) объясняется действием трех реакций: -фотолиз (под действием УФ лучей происходит разрыв молекулярных цепей), -фотоокисление (к концам разорванных волокон присоединяется кислород), -фотогидролиз (взаимодействие гидроксильных групп). Фотодеструкция обычно начинается с поверхности волокон, а затем проникает внутрь. Сначала разрушаются аморфные области, а затем кристаллические. Уменьшается прочность, снижается вязкость раствора, на поверхности волокон образуются трещины, которые открывают доступ к свету, влаги внутрь волокон и разрушение происходит быстрее. Увеличивается t и влажность ускоряет разрушение. Отбеливание уменьшает устойчивость к светопогоде, а оптическое отбеливание уменьшает выцветание, но усиливает деструкцию. Прямые активные красители повышают устойчивость к светопогоде. Методы устойчивости к старению: -в естественных условиях, -на приборах с искусственной светопогодой. В естественных условиях образцы закрепляют на рамках и устанавливают на крыше под углом 45^о к горизонту на юг. Для учета дозы облучения используются приборы интеграторы (УДО)2190Дж/см²=5000УДО. В аппаратах искусственной светопогоды образцы закрепляют в рамы и облучают специальными лампами. В качестве источника света используют кварцовые электродуговые лампы, лампы дневного света (ПДС). Образцы размером 50х300мм закрепляют на лапках. Через каждый час образцы смачивают 3% раствором перекиси водорода, 4-часовое облучение на этом приборе соответствует 75 дням реальной эксплуатации. Критерии: оценивают по изменению прочности, снижению вязкости раствора, изменению устойчивости к истиранию, изменению жесткости.

Погрешности измерений.

После отбора образцов преступают к испытаниям, при этом необходимо учитывать, что могут быть погрешности или ошибки. Грубые- возникают из-за неправильных замеров, отсчетов, записей, являются следствием низкой классификации или недисциплинированных исполнителей. Систематические- возникают из-за неисправности или невыверенных приборов. Допустимые- возникают из-за несовершенства приборов. Эти погрешности определяются на начальном этапе исследования и учитываются в дальнейших расчетах. Абсолютно допустимая погрешность- равна разнице м/д измеренной величиной и значением: а=А-А_Э=А-Х. Предельно-допустимая погрешность (а_т)- равна цене деления прибора. Относительная погрешность: δ_m=100а_m/А=100С/А(%), а=К_ф√Т_ф/100=4*х√(m₀/n₀)/100. Если известно что

а_х, а_mо, а_Lo, a_α: δ_х= а_х*100/х (%),

δ_mо= а_mо*100/mo (%),

δ_Lo= а_Lo*100/Lo (%),

δ_α=4 δ_х*(√ δ_mо/ δ_Lo)/100 (%),

α_α= δ_α*α/100.

Случайная погрешность- погрешность возникает из-за неподдающихся учету факторов (разность в сырье, разладка оборудования). Эти погрешности выявляют при повторных испытаниях и учитывается в ошибке выборки.

 

Билет 5.

Билет 6.

Билет 7.

Билет 8.

Билет 11.

Билет 12.

1)Прочность при раздирании. Особенностью раздирания полотен является концентрация растягивающих усилий на малом участке пробы вплоть до одиночных нитей. При таких условиях в элементарной пробе рвутся поочередно поперечные нити. На рис.приведены формы единичных проб и сх.их заправки в тиски разрывной машины.

При прямоугольной пробе расправляют концы разрезанной части полоски и заправляют в тиски разрывной маш. При этом линии разреза совпадают по вертикали (рис.а). По язычковому методу среднюю надрезанную полоску (язычок) заправляют в одни тиски, а оставшиеся две полоски - в другие (б). В этом случае получают Удвоенное усилие. Метод «гвоздя» чаще использ.для полотен с неориентированным расположением нитей, например для трикот.и неткан.полотен. Гвоздь представл.собой заостренный стержень с диаметром, составляющим неск.мм. На него накалывают середину пробы (в). Верхний зажим предст.собой тиски, а нижний зажим сост.из 2х пластин с отверстиями для стержня. Крыловидный метод (г) похож на 1й метод, однако помимо надреза посередине пробы верхние половины срезают под углом и заправляют в тиски, параллельно срезам. Усилие раздирания сосредоточивается на продольной крайней нити. При трапециевидном методе полоску заправл.в тиски под углом (д). При растяжении нити продольной системы рвутся последовательно с короткой части полоски до длинной ее стороны. Разрыв нитей м.б. одиночным и групповым.Оценка прочности тк.на раздирание в Рос.стандартах опред. по макс.нагрузке, кот.фиксируется силоизмерителем. По америк.,французск.,шведским стандартам раздирающую нагрузку опред.как среднюю из 5 макс. пиков на диаграммах.

Испытания разл.тк.на раздирание свидетельств.о том,что на показатели раздирающей нагрузки существенное влияние оказывает структура мат-ла. При увелич. в переплетении длины перекрытий и уменьш.плотности тк.прочность тк.при раздирании возрастает.

Билет 13.

Билет 13.

Билет 15.

1)Характеристики строения тканей.

Плотность ткани по основе и по утку- число нитей основы или утка, приходящееся на 100 мм ширины или длины ткани. П_о=2*(n₁+n₂+n₃)/3, где n₁,n₂,n₃ -число нитей в полосках (для большинства тканей плотность от100до500, если П_о=П_у - ткань равноплотная). Линейная плотность ткани М_L(г/м)- масса 1м ткани при ее фактической ширине. М_l=10³m/L. Поверхностная плотность ткани М_s(г/м²)- масса 1м² ткани. Фактическая поверхностная плотность М_Sф- определяется как отношение массы образца к его площади. Расчетная поверхностная плотность М_Sр- рассчитывается по структурным показателям ткани (Т_о,Т_у,П_о,П_у). М_Sр=0,01(Т_оП_о + Т_уП_у)*ŋ, ŋ- коэффициент учитывающий изменения поверхностной плотности ткани в процессе ее выработки и отделки. Отклонение значений поверхностной плотности, полученных экспериментальным и расчетным методами- ΔМ=100(М_s–М_Sp)/М_s. Средняя плотность (объемная масса) ткани δ_тк(г/см³)- масса единицы объема ткани. Линейное заполнение ткани по основе Е_о%, и по утку Е_у%- показывает, какую часть линейного участка ткани занимают поперечники параллельно лежащих нитей основы или утка. Е_о,у=П_0,у*d_0,у, d_0,у- расчетные диаметры нитей основы и утка в мм. d_р=0.0357*√(Т_0,у/δ_0,у). Поверхностное заполнение ткани Е_s(%)- показывает, какая часть ткани заполнена нитями обеих систем. Е_s=Е₀+Е_у-0,01Е₀Е_у. Объемное заполнение ткани Е_v(%)- определяется отношением объема нити в ткани ко всему объему ткани. Е_V=100 δ_тк/ δ_H. Заполнение ткани по массе Е_m(%)- определяется отношением объемной массы ткани и плотность веществ волокна. Е_m=100δ_тк/ϒ. Поверхностная пористость ткани R_s(%)- показывает %-ое отношение площади сквозных пор к площади всей ткани. R_s=100- Е_s. Объемная пористость ткани R_v(%)- показывает %-ю долю воздушных промежутков только м/д нитями. R_v=100- Е_v. Общая пористость ткани R_общ(%)- характеризуется объемом ткани незаполненной волокном. R_общ=100- Е_m. Линейное заполнение ткани по основе и утку- показывает, какая часть для раппорта занята суммой горизонтальных осей поперечных сечений нитей обеих систем. Вид тк завис от фаз строен. Фаза- характер изогнутости нитей основы относит нитей утка. В зависмости от фазы строение у ткани образ опорная поверхность -влияет на интенсивность износа.

Формоустойчивость.

Способность материала выдерживать многократные воздействия различного характера не меняя своей формы. Методы для определения: 1) сформованных деталей- на площадку укладывают сформованную деталь, замеряют Н₀,Н₁. Оценивают качество проводимого опыта. Не оценивают формоустойчивость в целом Р=50сН,100сН; Ф=100Н₁/Н₀(%). 2) метод кольца: образцы размером 320х20мм вырезают по основе и дублируют клеевыми прокладками. Готовые пробы стачивают накладным швом 1см, образуя кольцо L_o=96мм. Образец подвешивают на стержне и замеряют: сразу, через 1 час, через 24 часа. Формуемость- способность материалов образовывать пространственную форму и устойчиво сохранять ее в условиях носки одежды. Способность к формообразованию определяется способностью материала к утонению, сжатию, изгибу, растяжению. Для образования формы большое влияние оказывают влага и тепло, которые ослабляют связи м/д макромолекулами и делают структуру более подвижной.

 

Билет 16.

Билет 17.

Билет 18.

Билет 19.

Билет 20.

Драпируемость тканей.

Свойство текстильных полотен в подвешенном состоянии образовывать мягкие округлые складки. Драпируемость материалов зависит от волокнистого состава. Определение драпируемости дисковым методом: Для х/б, льняных, шерстяных тканей вырезают образцы до 200мм, для шелка 150 мм. Столик для 1-ых d=80мм, для шелка 50мм. Определяется коэффициент драпируемости: КД= (%);

Оценка драп-ти:

Хорошая, Удовлет-ная, Плахая

х/б 65 45-65

шер. 80 68-80 68

шелк 85 75-85 75

Определяют отношение X=B/А, Х=0,95 1,1-то ткань одинаково драпируется по о. и у.

Метод ЦНИИ Шелка. Ч/з 30мин замеряют расстояние А. Хар-на драп-ть: Д= . Дает определить драпируемость в одном направлении. Применяется для оценки изгиб-ти партьерных тканей.

Опред.сорта шерст.тканей.

Установлено два сорта: 1 и 2-й. Сорт определяют по физико-механическим показателям, показателям устойчивости окраски и наличию пороков внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю. Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта по ряду показателей: по плотности, разрывной нагрузке, разрывному удлинению, поверхностной плотности (не более половины допускаемого отклонения, установленного для 1-го сорта), по усадке после замочки или мокрого глажения (1-1,5 %), по процентному содержанию шерстяных волокон (1-5 %), по процентному содержанию жира (1,5-2,5 %). Для тканей 2-го сорта допускается отклонение от норм 1-го сорта не более чем по одному из вышеперечисленных показателей.По устойчивости окраски ткани 1-го сорта должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно- технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го сорта допускается снижение устойчивости окраски не более чем по двум видам воздействия на 1 балл от норм, установленных для 1-го сорта, величина показателя при этом должна быть не менее 3 баллов. Просматривая весь кусок ткани, подсчитывают количество пороков по всей длине куска и затем пересчитывают их на условную длину куска 30 м.Кол-воместных пороков на условную длину куска ткани 30 м не должно быть более:12 - для тканей 1-го сорта;36-для второго. Распространенные пороки в тканях 1-го сорта не допускаются. при наличии распространенного порока допустимое количество честных пороков варьируется от 2 до 12 (в зависимости от вида распространенного порока).

 

Билет 21.

1) КТС, Раздвигаемость, осыпаемость Основной количественной характеристикой трения является коэффициент тангенциального сопротивления. КТС = µ=Т/N, N-нормальное давление, Т-сил трения. Существуют различные методы определения тангенциального сопротивления. <рисунки> Трение —сила возникающая при контакте и взаимодействии 2-ух сил(тел). Различ: Внешнее - м/д поверхностями разных тел (подкладки и основного материала). Внутренее - м/д валокнами внутри материала. От силы трения зависят многие технологические операции в швейном производстве (настилание, стачивание). КТС определяется экспериментальным путем, методом наклонной плоскости.

Т= m*sinα;N=m*cosα, µ=sin/cos=tgα. Раздвигаемость - смещение нити одной системы относительно нити другой системы под действием внешних сил. Осыпаемость – выпадение нитей из открытых срезов ткани. Раздвигаемость и осыпаемость возникают при малом КТС. Это может возникать из гладких переплетений, большой или недостаточной плотности ткани, большой разности м/д линейными плотностями н.о и н. у., сильной скручинности нитей, крайних фаз порядка строения тканей. Методы: -раздвигаемости на РТ-2, -определение раздвигаемости в швах, - определение осыпаемости на приборе ПООТ.

 

Погрешности измерений.

После отбора образцов преступают к испытаниям, при этом необходимо учитывать, что могут быть погрешности или ошибки. Грубые- возникают из-за неправильных замеров, отсчетов, записей, являются следствием низкой классификации или недисциплинированных исполнителей. Систематические- возникают из-за неисправности или невыверенных приборов. Допустимые- возникают из-за несовершенства приборов. Эти погрешности определяются на начальном этапе исследования и учитываются в дальнейших расчетах. Абсолютно допустимая погрешность- равна разнице м/д измеренной величиной и значением: а=А-А_Э=А-Х. Предельно-допустимая погрешность (а_т)- равна цене деления прибора. Относительная погрешность: δ_m=100а_m/А=100С/А(%), а=К_ф√Т_ф/100=4*х√(m₀/n₀)/100. Если известно что

а_х, а_mо, а_Lo, a_α: δ_х= а_х*100/х (%),

δ_mо= а_mо*100/mo (%),

δ_Lo= а_Lo*100/Lo (%),

δ_α=4 δ_х*(√ δ_mо/ δ_Lo)/100 (%),

α_α= δ_α*α/100.

Случайная погрешность- погрешность возникает из-за неподдающихся учету факторов (разность в сырье, разладка оборудования). Эти погрешности выявляют при повторных испытаниях и учитывается в ошибке выборки.

Билет 23.

Несминаемость тканей.

В процессе эксплуатации швейные изделия подвергаются различным воздействиям изгибающих нагрузок в разных направлениях. В результате ухудшается их внешний вид и образуются складки и замины. Несминаемость – способность материалов сопротивляться изгибу и восстанавливать свое первоначальное состояние после снятия нагрузки вызвавшей изгиб, смятие и сжатие. Сминаемость – свойство текстильных материалов под действием изгибающей нагрузки образовывать неисчезающие складки и морщины. Величина сминаемости зависит от доли эластической и пластической деформаций после снятия нагрузки, за счет эластической деформации материалы со временем восстанавливают свое первоначальное положение. А присутствие большой доли пластической деформации приводит к появлению складок, которые можно удалить только с помощью ВТО. Для снижения сминаемости материалы аппретируют добавляют к сильномнущемся волокнам(лен, вискоза, капрон),маломнущиеся (лавсан, нитрон, х/б); применяют переплетения, которые зрительно уменьшают эффект сминаемости (креповые, мелкоузорчатые); используют в отделке печать с мелким рисунком. Методы опредния: все приборы и методики делят на 2 части: 1.ориентированное, 2.неориентированное смятия. а)Метод определения несминаемости на приборе СМТ. Вырезают образцы Т-образной формы: 2 по направлению н.о., 5по н.у. На приборе складывают выступающую часть образца и подводят нагрузку на 15мин. Затем снимают нагрузку и после 5 мин отдыха выявляют угол восстановления α, по нему расчитывается коэффициент несминаемости: Кн= =0,555 . По этой методике для х/б тканей несминаемость характеризуется суммарным углом восстановления по о. и у. б) сминаемость определяется на приборе СТ-1 для шерстяных тканей. Из образца с помощью пластины формируют 3 складки, подводят к ним нагрузку в течении 5 мин. После снятия нагрузки замеряют высоту складки – h и рассчитывают коэффициент сминаемости: Кс= . в)прибор для несминаемости СПТ-6. Образцы сшивают в кольцо и сверху на кольцо опускается нагруженная платформа. После возврата платформы в первоначальное место, замеряют высоту пробы и определяют коэффициент несминаемости: Кн= *100%.

2)Сортность х/б. На ткани установлено два сорта 1 и 2-й. Сорт ткани определяется суммарной оценкой по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида: Псум = Пфм + Пр + Пм.

Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данный вид ткани.Для тк.2-го сорта допускаются отклонения по следующим физико-механическим показателям от норм, установленных для 1-го сорта: по ширине (1-1,5 %), по плотности (2 %), по поверхностной плотности (5 %) и по разрывной нагрузке (5 %).Отклонение по любому из этих показателей (в пределах, допустимых данным стандартом) условно приравнивается к определённому количеству условных пороков (Пфм). Для оценки ткани по наличию пороков весь кусок ткани просматривается с лицевой стороны и подсчитывается количество местных пороков на всей длине куска. А так как куски имеют разную длину, то ведётся пересчёт количества пороков (Пф) на условную длину ткани в куске. Условная длина установлена данным стандартом в зависимости от ширины ткани: Пм =(Пф/Lф)Lус

где Пф - количество пороков на фактической длине куска, шт; Lф - фактическая длина ткани в куске, м; Lус - условная длина ткани в куске, м.В тк.1-го сорта распространённые пороки не допускаются, в тканях 2-го сорта допускается не более одного распространённого порока. Каждый допустимый распространённый порок условно приравнивается к определённому количеству условных пороков (Пр). Суммарное количество условных пороков на условную длину куска не должно превышать:10-для 1-го сорта;30 - для 2-го сорта.В стандарте дан перечень пороков, которые не допускаются и подлежат фактическому или условному разрезу или вырезу.В тканях, предназначенных для розничной торговли, делаются фактические разрезы и вырезы.

 

Билет 25.

Билет 1.

Оптические св-ва текстильных полотен

Они дают возможн.оценивать способность текст. полотен колич-но и кач-но изменять световой поток, в результ. чего появл.цвет, прозрачность, белизна, блеск.Они имеют существенное знач-е при оценке внешн.вида,эстетического восприятия од-ды. Световой поток - видимая часть спектра эл-магнитных излучений. Ф=Ф₀+Ф₂+Ф_τ. Осн. хар-ки световых св-в мат-лов: коэф.отраж-я ρ₀= Ф₀/Ф; коэф. поглащения α= Ф₂/Ф; коэф. пропускания τ= Ф_τ/Ф. Знач-е коэф. завис. от строения, поверх-сти, переплет-я, строения в-н,хим.состава, красителей. Цвет - ощущение, возникающ. при восприятии светового потока. Зрительное восприятие цв.-сложн. психофизич.процесс. Хар-ки ощущения цв.: цвет. тон основная качеств-я харак-ка ощущения цвета,кот позвол. установить общее м/у цветовыми ощущениями образца мат-ла и цветом спектрального излуч-я; насыщенность - кач.хар-ка ощущения цв.,позволяющая различать 2 ощущения цвета,имеющ. один и тот же цв-й тон но разную степень хроматичности; светлота – колич.хара-ка ощущения цвета, показ-я степень сбщего м/у данным цветом и белым. Коэф.яркости r=B/B₀. Белизна - общее ощущение цв. данной поверхн.к идеально белой. Блеск - специфическое восприятие чел-м светового потока.состоящ.из зеркально отраженных и диффузионно рассеяных излуч-й. Зависит от вида в-н,вида нитей,отделки. Появл.в пр-се эксплуатации, в пр-се ВТО.Опред. на фотометре.Степень блеска С=ρ_{0 ткани}/ρ_{0 эталона} (ρ-коэф.отраж-я).

2)Пороки тканей. Пороки тканей - порок, нарушающий внешний вид ткани, вследствие различных технологических причин. Местные - пороки имеющие небольш.размеры. Распространенные - пороки, распространяющиеся по всему куску или по большей его части. Характер пороков ткани: 1) пороки сырья: засоренность- поверхности ткани примесями, мертвым волосом; шишковатость- на поверхности тк.комочки, перепутанные волокна, утолщения в результате скопления элементарных волокон и нитей. 2) пороки пряжи и нитей: зебристость, полосатость-в результ.применения нитей не равномерных по толщине,крутке,окраске;утолщения-от обрыва одного или неск.волокон составляющих нить. 3) пороки ткачества:близна-отсутствие нити основы, пролет-отсутствие нити утка, двойник-в виде 2х или более нитей основы или утка затканных или переплетенных вместо одной и резко выделявшихся,недосека-полосы во всю ширину тк.из-за понижен. плотности ткани по утку, подплетина-несколько рядом лежащих оборванных нитей основы, переплетенных с нитями утка. 4) пороки отделки:разнооттеночность-поверхность ткани имеет различный оттенок; а) пороки крашения- непрокрас ткани по всей толщине, засечка- непрокрашенное место, б) пороки печатанья: несовмещение рисунка, щелчок- небольшой окрашенный участок различной формы, засечки- непропечатанное место, в) пороки заключительной отделки:перекос-нитей основы и нитей утка, нерасположенных под углом 90⁰, ворсовые плешины- отсутствие ворса на ограниченном участке.

 

Билет 2.

1) КТС, Раздвигаемость, осыпаемость Основной количественной характеристикой трения является коэффициент тангенциального сопротивления. КТС = µ=Т/N, N-нормальное давление, Т-сил трения. Существуют различные методы определения тангенциального сопротивления. <рисунки> Трение —сила возникающая при контакте и взаимодействии 2-ух сил(тел). Различ: Внешнее - м/д поверхностями разных тел (подкладки и основного материала). Внутренее - м/д валокнами внутри материала. От силы трения зависят многие технологические операции в швейном производстве (настилание, стачивание). КТС определяется экспериментальным путем, методом наклонной плоскости.

Т= m*sinα;N=m*cosα, µ=sin/cos=tgα. Раздвигаемость - смещение нити одной системы относительно нити другой системы под действием внешних сил. Осыпаемость – выпадение нитей из открытых срезов ткани. Раздвигаемость и осыпаемость возникают при малом КТС. Это может возникать из гладких переплетений, большой или недостаточной плотности ткани, большой разности м/д линейными плотностями н.о и н. у., сильной скручинности нитей, крайних фаз порядка строения тканей. Методы: -раздвигаемости на РТ-2, -определение раздвигаемости в швах, - определение осыпаемости на приборе ПООТ.

2)Определение сорта шёлк.тк. Сорт ткани - градация продукции опред. вида и назнач-я по одному или неск.показателям качества, установленная нормативной документацией. На тк.установлено три сорта:1,2,3. Сорт тк.определяется суммарной оценкой(Псум) по физико-механич.показателям и порокам внешн.вида (аналогично х/б).По физико-механич.и физико-химич.показателям тк.1-го сорта должны соответствовать нормативно-технической документации на конкретный вид тк..Для тк.2-го и 3-го сортов допуск.отклонения от норм, установленных для тк.1-го сорта по ширине и плотн..Для 3-го сорта кол-во условных пороков18 для 2-го - 8). Местные пороки подсчитываются на всей длине куска тк., а затем ведётся пересчёт на условную длину тк.в куске.Условная длина установлена данным стандартом в завис.от ширины тк.и её группы.В тк.1-го сорта распространённые пороки не допуск..В тк.2-го сорта допуск.не ˃1 заметно выраженного распространённого порока; в тк.3-го сорта допуск.не ˃1 резко выраженного распространённого порока. Суммарное кол-во пороков для тк. 1 и 2-й группы не д.б.˃: 7 - для 1-го сорта; 17 - для 2-го сорта; 30 - для 3-го. Для тк.3-й и 4-й группы:5-для1-го сорта;9 -для 2-го;25-для 3-го сорта.

 

 

Билет 3.