Одноцикловые характеристики полотен при растяжении.

Одноцикловые характеристики- получаем при осуществлении одного полного цикла(нагрузка-разгрузка-отдых), они выявляют влияние временного фактора особенности деформации материала, способность сохранять форму. После снятия нагрузки материал полностью или частично восстанавливает свои первоначальные размеры. Деформация, которую материал получил при длительном воздействии нагрузка- полной, она делится: упругую, эластическую, пластическую. Упругая(l_y)- это обратимое смещение структуры элементов на небольшое расстояние, связи между ними не нарушены, она в материале развивается очень с большой скоростью, а после снятия нагрузки восстанавливается, зависит от волокнистого состава. Эластическая деформация(l_э)- возникает, когда под действием внешней силы происходит изменение конфигурации макромолекул, составляющие волокна, переходят в более распрямленное состояние. Пластическая деформация(l_nл)- не исчезающая деформация, вызывающая структурные элементы и разрушающая связи м/д ними. Одноцикловые характеристики определяются на приборах- релаксометрах 2-я методами: при постоянной нагрузке и при постоянном удлинении. Пробную полоску 2 закрепляют в неподвижную нижнем зажиме1 и подвижном 3, который подвешивают на ленте 4, перекинутой через блок 7,свободно сидящие на оси 6,2-ой конец ленты соединен скобой 10 с подвеской11 для грузов 13,упор 12 опираясь на рычаг 15-препятствует действию грузов на пробу, для нагружения доводят крючок 14,а рычаг опускают. Величина удлинения отмечена по шкале, а перо 8 рис график на листе 9. Их определяют при нагрузке, которая составляет 10 или 25% от разрывной. 1-ый отсчет производится через 2-3 сек после снятия нагрузки, за это время кроме упругих и исчезающих доля эластической деформации, часть ее, которая не успела исчезнуть, переходит в пластическую, тем самым, превышает ее истинную величину, поэтому ее называют - остаточная. Из-за этого определяется условная значение: быстрообратимым, медленнообратимым, остаточным деформированием (lo=lбо=lмо=lосm). Также определяется их относительная характеристика ( Бо=100хlбо/Lo и т.д). Нагрузку выбирают исходя из реальных условий эксплуатации, если таких нет, то заданную нагрузку берут в долях от разрывной. Время нагрузки обычно час, а время отдачи 2часа, поэтому испытания проводят как при заданной нагрузке, так и при растяжении.

2)Сорт и пороки трикот.полотен: при определении кач-ва проверяют соответствие физико-механич.показателей нормам, устойчивость окраски, но отклонения по ним не допуск. не во 2м не в 1м сортах. Сорт ткани устанавливают по наличию пороков внешнего вида. Их делят на: -сырьевые: пороки возникающие в пр-се роста волокон и первичной обработки для натуральных и в процессе формования для химических; -технологические: пороки при переработке материалов;; -пороки нитей; -пороки намотки; -пороки трикотажных полотен (в процессе вязания и отделки). Сорт трикотажных полотен определяется для каждого квадратного метра: -для бельевых: для 1го сорта допускается не более 4 пороков, а 2 сорт допускается не более 3 пороков. Для верхних изделий: для 1го сорта не более 3 пороков допустимых для 1го сорта, для 2го сорта не более 3 пороков допустимых для 2 сорта. При наличии грубого местного порока участок относится к «условным» вырезам. При наличии разных по хар-ру пороков сорт устанавливается по наихудш. показателям. После разбраковки подсчитывается кол-во метров в кусках 1 и 2 сорта, кол-во условных вырезов переводят в м² в показатели массы, умнож.на условн.весовой показатель: поверхностн.плотность в кг.

 

Билет 15.

1)Характеристики строения тканей.

Плотность ткани по основе и по утку- число нитей основы или утка, приходящееся на 100 мм ширины или длины ткани. П_о=2*(n₁+n₂+n₃)/3, где n₁,n₂,n₃ -число нитей в полосках (для большинства тканей плотность от100до500, если П_о=П_у - ткань равноплотная). Линейная плотность ткани М_L(г/м)- масса 1м ткани при ее фактической ширине. М_l=10³m/L. Поверхностная плотность ткани М_s(г/м²)- масса 1м² ткани. Фактическая поверхностная плотность М_Sф- определяется как отношение массы образца к его площади. Расчетная поверхностная плотность М_Sр- рассчитывается по структурным показателям ткани (Т_о,Т_у,П_о,П_у). М_Sр=0,01(Т_оП_о + Т_уП_у)*ŋ, ŋ- коэффициент учитывающий изменения поверхностной плотности ткани в процессе ее выработки и отделки. Отклонение значений поверхностной плотности, полученных экспериментальным и расчетным методами- ΔМ=100(М_s–М_Sp)/М_s. Средняя плотность (объемная масса) ткани δ_тк(г/см³)- масса единицы объема ткани. Линейное заполнение ткани по основе Е_о%, и по утку Е_у%- показывает, какую часть линейного участка ткани занимают поперечники параллельно лежащих нитей основы или утка. Е_о,у=П_0,у*d_0,у, d_0,у- расчетные диаметры нитей основы и утка в мм. d_р=0.0357*√(Т_0,у/δ_0,у). Поверхностное заполнение ткани Е_s(%)- показывает, какая часть ткани заполнена нитями обеих систем. Е_s=Е₀+Е_у-0,01Е₀Е_у. Объемное заполнение ткани Е_v(%)- определяется отношением объема нити в ткани ко всему объему ткани. Е_V=100 δ_тк/ δ_H. Заполнение ткани по массе Е_m(%)- определяется отношением объемной массы ткани и плотность веществ волокна. Е_m=100δ_тк/ϒ. Поверхностная пористость ткани R_s(%)- показывает %-ое отношение площади сквозных пор к площади всей ткани. R_s=100- Е_s. Объемная пористость ткани R_v(%)- показывает %-ю долю воздушных промежутков только м/д нитями. R_v=100- Е_v. Общая пористость ткани R_общ(%)- характеризуется объемом ткани незаполненной волокном. R_общ=100- Е_m. Линейное заполнение ткани по основе и утку- показывает, какая часть для раппорта занята суммой горизонтальных осей поперечных сечений нитей обеих систем. Вид тк завис от фаз строен. Фаза- характер изогнутости нитей основы относит нитей утка. В зависмости от фазы строение у ткани образ опорная поверхность -влияет на интенсивность износа.

Формоустойчивость.

Способность материала выдерживать многократные воздействия различного характера не меняя своей формы. Методы для определения: 1) сформованных деталей- на площадку укладывают сформованную деталь, замеряют Н₀,Н₁. Оценивают качество проводимого опыта. Не оценивают формоустойчивость в целом Р=50сН,100сН; Ф=100Н₁/Н₀(%). 2) метод кольца: образцы размером 320х20мм вырезают по основе и дублируют клеевыми прокладками. Готовые пробы стачивают накладным швом 1см, образуя кольцо L_o=96мм. Образец подвешивают на стержне и замеряют: сразу, через 1 час, через 24 часа. Формуемость- способность материалов образовывать пространственную форму и устойчиво сохранять ее в условиях носки одежды. Способность к формообразованию определяется способностью материала к утонению, сжатию, изгибу, растяжению. Для образования формы большое влияние оказывают влага и тепло, которые ослабляют связи м/д макромолекулами и делают структуру более подвижной.

 

Билет 16.