Методы отбора проб для лабораторных испытаний.

Партия текстильного материала обычно состоит из большого числа объектов неодинаковых по своим свойствам. Практически невозможно испытать всю партию, т.к. это связано с порчей материала и большой затратой времени. Поэтому о свойствах всей партии судят по результатом испытаний только его части. Часть партии, взятая для испытаний называется пробой или образцом, а в математической статистике – выборкой. Образец 1го вида применяется для определения всех показателей качества, кроме влажности. Образец 2го вида – для определения влажности. Чтобы выборка или образец отражали свойства всей партии, его отбирают по определенным правилам. Объем выборки определяют неравномерностью материала и величиной доверительного интервала в пределах которого должно находиться искомое значение показателя всей партии материала. Методы отбора: -одноступенчатые (партию не делят на отдельные части, выбирают и испытывают их полностью, примеры использования: контроль массы, контроль длинны намотки швейных ниток); -двухступенчатые (партию делят на разные части, серии, отбирают несколько серий, от каждой отобранной серии по одному объекту и испытывают их полностью); -трехступенчатые (многоступенчатые: партию делят на серии, отбирают по одному объекту и испытывают их не полностью). На каждой ступени отбирают объекты методами случайного отбора, системного или методом наибольшей объективности: -случайный отбор (все объекты в партии нумеруются и выбираются в выборку с помощью таблиц случайных чисел ГОСТ11.003, для дальнейшей работы с материалом нумерация не нужна, поэтому этот метод используется не часто), -систематический отбор (все объекты нумеруют и выбирают через определенный интервал, в текстильном материаловедении используется механический отбор, отбираются через определенный интервал применяемый для небольших объемов партии), -метод наибольшей объективности (объекты не нумеруют, делают выборку наугад, каждому объекту должна быть обеспечена одинаковая вероятность попадания в выборку).

 

Билет 22.

1)Проницаемость текстильных полотен.

Проницаемость - способность текст. мат-лов пропускать через себя воздух, воду, пар, пыль и т. д. Воздухопроницаемость- способность текстильн. мат-лов пропускать воздух. Оценивается коэф. воздухопр- сти, кот. показыв. какой объём воздуха проходит через 1м²площади в ед.времени при опред. разнице давлений по обе стороны мат-ла. Вp=V/(Sτ)[дм ³/(м² с)]. р –показатель перепада давления. В-хо проницаемость чаще всего опред. при перепаде давлений р=5мм вод.ст.=49Па.

(Сх.прибора для опред.в-хопроницаем.мат-лов:1-проба мат-ла 2-счетчик расхода в-ха 3-камера разрежения 4- манометр). Принцип действия этих приборов заключается в создании разницы давлений между окружающей средой и камерой, на которой крепится проба материала (р1 > р2), в результате чего воздух проходит через пробу. Разрежение в камере создается с помощью вентилятора или насоса, разницу давлений р устанавливают по манометру, а количество воздуха, прошедшего через пробу, определяют по счетчику. Далее вычисляют коэффициент воздухопроницаемости. Воздухопр-ть завис.от толщ. нитей и крутки(Тк.из толст. рыхлых нитей имеют меньш. воздухопрониц. чем тк. из тонк. и сильно скрученных нитей. Чем > плотность, тем< В_р.);Переплетения (у полотняных переплет.В_р больше);Кол-ва и размеров сквозных пор; Отделочных операций(аппретирование, ворсование,опаривание и т.д.снижает);С увелич.влажности В_р уменьш. за счет набухания волокон. Воздухопр-ть играет важную роль при выборе мат-ла. Существуют спец. нормативы, кот устан воздухопр-ть для мат-ла: В_р <50 -очень малая (плащев. тк. с пропитками, очень плотные драпы); 50-135-малая (костюмн.); 135-375-ниже средней (бельев.,платьев.); 375-1000-средняя (легкие бельев. и плательн.); 1000-1500-повышенная(наиб. легкие платьев.) Вр >1500-высокая(ажурныный трикотаж). Паропроницаемость - способность текст. мат-лов пропускать пары влаги из среды с повышен. влажностью в среду с понижен. влажностью. Процесс прохождения влаги через материал многуступенчатый: 1период-водопоглащение-происход. сорбция влаги волокнами и диф-зия влаги по толщ. мат-ла. 2-набухание волокон- капилляры уменьш. за счет этого. 3- сорбция и десорбция уравновешиваются- влага проходит через пары. Таким образом, паропрониц. завис. от сорбцион. св-в волокон и от пористости мат-ла. <рисунок 2> Сх. опред. паропроницаем.:Сосуд1 с водой плотно закрывают испытуемым мат-лом2 и помещ. в камеру 3 при норм.условиях.Через 2-8часов стакан взвешив.и опред.массу испарившейся воды. Вп=А/Sτ(г/м²ч) (А-убыль массы воды). Чем ˃h,тем ˂ паропроницаем. Чаще использ. относительную паропроницаем .- отнош-е кол-ва паров влаги А, испарившихся из стакана через испытываемый мат-л к кол-ву паров влаги В, испарившихся с открытой поверхности воды стакана. Во=100А/В. Для разных тк. колеблется в пределах 20-50%. Сопротивл.паропроницаем. - способность мат-ла препятствовать прохождению влаги.(до 1мм-легкие тк.; 1-2,5мм-плотные тк.; 2,5-3,5мм-зимняя одежда; ˃3,5мм-плотные пальтовые тк.). R=(100/(100Em))*(0.9+0.34Em)δ+0.5 Водопроницаемость - способн. мат-ла пропускать влагу. B_H=V/Sτ(H=5*10³Па). <рісунок 3> Опред. на дождевальной установке. Образец 1(250*250мм) закрепляют на водоприёмнике 2. Расстояние между разбрызгивателями и поверхн. образца устонавл. 18см. Время дождевания-30сек. Затем его выключ. Берут водоприемник с образцом и вытряхивают его для удаления воды. Проводят оценку состояния поверхн. Пробы (в условных еденицах). 100-на поверхн. отсутствуют капли воды; 90-прилипли капли; 80-смочено ˂1/3 поверхн.; 70-смочено ˃1/3 поверхн.; 50-смочена вся лицев. сторона; 0-полностью смочена поверхн. Намокаемость - кол-во воды поглащенное мат-лом за 10мин. его дождевания. Водоупорность - способность мат-лов препятствовать проникновению воды. Пылепроницаемость - способность мат-ла пропускать частицы пыли. Пп=m/Sτ(г/м²с). Относит.пылепроницаем. - кол-во пыли прошедш. через материал. По=100m₁/m₀%. На пылепрониц. влияет поверхн. пористость, толщ. полотен, размер частиц, запыленность воздуха. Пылеемкость - способность мат-ла удержив. пыль. Пе= m₂/S(г/м²), где m₂-кол-во пыли удержив.мат-лом.

Погрешности измерений.

После отбора образцов преступают к испытаниям, при этом необходимо учитывать, что могут быть погрешности или ошибки. Грубые- возникают из-за неправильных замеров, отсчетов, записей, являются следствием низкой классификации или недисциплинированных исполнителей. Систематические- возникают из-за неисправности или невыверенных приборов. Допустимые- возникают из-за несовершенства приборов. Эти погрешности определяются на начальном этапе исследования и учитываются в дальнейших расчетах. Абсолютно допустимая погрешность- равна разнице м/д измеренной величиной и значением: а=А-А_Э=А-Х. Предельно-допустимая погрешность (а_т)- равна цене деления прибора. Относительная погрешность: δ_m=100а_m/А=100С/А(%), а=К_ф√Т_ф/100=4*х√(m₀/n₀)/100. Если известно что

а_х, а_mо, а_Lo, a_α: δ_х= а_х*100/х (%),

δ_mо= а_mо*100/mo (%),

δ_Lo= а_Lo*100/Lo (%),

δ_α=4 δ_х*(√ δ_mо/ δ_Lo)/100 (%),

α_α= δ_α*α/100.

Случайная погрешность- погрешность возникает из-за неподдающихся учету факторов (разность в сырье, разладка оборудования). Эти погрешности выявляют при повторных испытаниях и учитывается в ошибке выборки.

Билет 23.