По организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов

МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПОРЯДКУ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ

 

 

Москва – 2007

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ............................................................................... 3

НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 3

2.1. ВСАСЫВАЮЩИЕ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ РУКАВА............. 3

2.2. НАПОРНЫЕ РУКАВА................................................................................. 5

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ РУКАВОВ..................................................................... 9

3.1. ПОСТАНОВКА РУКАВОВ НА ВООРУЖЕНИЕ ПОЖАРНЫХ ЧАСТЕЙ

И ДЛЯ КОМПЛЕКТАЦИИ ПОЖАРНЫХ КРАНОВ........................................ 9

3.2.ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ......... 13

3.3. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВСАСЫВАЮЩИХ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИХ РУКАВОВ.......................................................................... 14

3.3.1. ПРИМЕНЕНИЕ В РАБОТЕ ПРИ ТУШЕНИИ ПОЖАРА....................... 14

3.3.2. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ...................... 15

3.3.3.РЕМОНТ..................................................................................................... 18

3.3.4. ХРАНЕНИЕ............................................................................................... 20

3.4. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАПОРНЬК РУКАВОВ................ 21

3.4.1. ПРИМЕНЕНИЕ В РАБОТЕ ПРИ ТУШЕНИИ ПОЖАРА....................... 21

3.4.2. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ...................... 26

3.4.3. РЕМОНТ.................................................................................................... 29

3.4.4. ХРАНЕНИЕ............................................................................................... 34

3.5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАПОРНЫХ РУКАВОВ В ПОЖАРНЫХ КРАНАХ 35

3.6.ОБОРУДОВАНИЕ РУКАВОВ ПОЖАРНЫМИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ ГОЛОВКАМИ...................................................................................................... 35

 

СПИСАНИЕ, УТИЛИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ПОДАЧИ

РЕКЛАМАЦИЙ................................................................................................. 36

ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 Примерная структура и содержание формуляра

ПРИЛОЖЕНИЕ № 2 Примерный перечень оборудования, необходимого для оснащения рукавных баз и рукавных постов пожарных частей

ПРИЛОЖЕНИЕ № 3 Значения испытательного давления при проверке рукавов на герметич­ность

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящее Методическое руководство определяет организацию и порядок эксплуатации пожарных рукавов, включающие правила технического обслужива­ния, хранения, ремонта и списания пожарных рукавов, а так же меры по обеспе­чению безопасности работы с ними.

Находящиеся в эксплуатации пожарные рукава должны быть в исправном состоянии. Исправное состояние пожарных рукавов обеспечивается соблюдением правил эксплуатации и хранения, своевременным проведением технического об­служивания и качественным выполнением ремонта.

Ответственность за поддержание в исправном состоянии и сохранность по­жарных рукавов возлагается на руководителя подразделения (организации).

 

НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пожарный рукав представляет гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный при эксплуатации в расчете пожарной машины, а также в составе пожарного крана пожарными соеди­нительными головками.

Пожарные рукава (далее - рукава) подразделяются на: всасывающие, напорно-всасывающие и напорные.

 

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава

Всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и транспортирования ее для пожаротушения.

Напорно-всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоис­точника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водо­снабжения и транспортирования ее для пожаротушения.

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплек­те пожарного оборудования пожарных машин.

Пожарные машины комплектуют всасывающими и напорно-всасывающими рукавами по ГОСТ 5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстиль­ным каркасом неармированные. Технические условия». Для пожаротушения при­меняют всасывающие и напорно-всасывающие рукава классов «В» и «КЩ».

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава по ГОСТ 5398 поставляют без пожарных соединительных головок.

Технические характеристики всасывающих и напорно-всасывающих рука­вов, оборудованных пожарными соединительными головками, представлены в таб­лице 1.

 

 

Таблица 1

Наименование	Условный проход (ОК)* всасывающего и напорно-всасывающего рукава
Минимальный радиус изгиба, мм
Рабочее давление всасывающих рукавов, МПа (кг/см^2)	Не менее 0,1 (1,0)
Рабочее давление напорно-всасывающих рука­вов, МПа (кг/см^2)	Не менее 1,0 (10,0)	-
Вакуумметрическое давление, МПа (кг/см^2)	0,08 (0,8)
Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса «В»	Вода техническая
Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса «КЩ»	Водные (слабые) растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20 %, объемных
Работоспособность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов при температуре окру­жающего воздуха, °С в районах: с холодным климатом	От минус 50 до плюс 70
с умеренным климатом	От минус 35 до плюс 90
с тропическим климатом	От минус 10 до плюс 90
Внутренний диаметр**, мм	75 - 1,5	100-1,5	125-2,0
* Условный проход (ВМ) - параметр, применяемый для трубопроводных систем в каче­стве характеристики присоединяемых частей, соединений трубопроводов и арматуры, **Параметр, обеспечивающий соединение рукавных пожарных соединительных головок с рукавом "с рукавом.

 

Общая схема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов приведена на рисунке 1.

Рисунок 1. Схема расположения конструктивных эле­ментов всасывающих и напорно-всасывающих рукавов

 

1- внутренняя резиновая камера;

2- текстильный слой;

3- проволочная спираль;

4- промежуточный резиновый слой;

5- текстильный слой

Пример условного обозначения при поставках напорно-всасывающего ру­кава без пожарных соединительных головок: класса В, группы 2, с внутренним диаметром 75 мм, рабочим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см²), предназначенным для работы в районах с умеренным климатом: «Рукав В-2-75-5У ГОСТ 5398».

Напорные рукава

Напорный рукав предназначен для транспортирования огнетушащих ве­ществ под избыточным давлением для пожаротушения.

Напорный рукав должен соответствовать ГОСТ 51049-97 «Техника пожар­ная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испы­таний» и НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Техни­ческие требования пожарной безопасности. Методы испытаний».

Напорные рукава состоят из тканого или ткановязаного каркаса и внутрен­него гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса напорного рукава, используют нити из химических и натуральных волокон.

Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.

Напорные рукава с каркасом из натуральных волокон могут не иметь внут­реннего гидроизоляционного покрытия.

В зависимости от назначения напорного рукава его каркас может иметь на­ружное защитное покрытие или пропитку.

По назначению напорные рукава подразделяются на:

предназначенные для комплектации пожарных машин (РПМ);

предназначенные для оборудования наружных (РПК-Н) и внутренних по­жарных кранов зданий и сооружений (РПК-В).

В зависимости от величины условного прохода (ОН) и рабочего давления (Рр), напорные рукава классифицируются в соответствии с таблицей 2.

РПК - эксплуатируются в пожарных кранах зданий и сооружений, где уста­новлены пожарные насосы на рабочее давление 1,0 МПа.

РПМ-1,2 - эксплуатируются при прокладке магистральных линий от по­жарных насосных станций ПНС 110.

РПМ-1,6 - эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами на рабочее давление 1,6 МПа.

РПМ-3,0 эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами высокого давления до 3,0 МПа.

 

Таблица 2.

Тип	DN	Рр, МПа (кг/см^2), не менее
РПК	25, 40, 50, 65	1,0(10,0)
РПМ		1,2(12,0)
25, 40, 50, 65, 80, 90	1,6(16,0)
25, 40, 50, 65, 80	3,0 (30,0)

 

По стойкости к внешним воздействиям напорные рукава подразделяются на;

обычного исполнения;

специального исполнения: износостойкие (И), маслостойкие (М), термо­стойкие (Т).

Напорные рукава специального исполнения обладают повышенной стойко­стью:

износостойкие - к абразивному износу (истиранию);

маслостойкие ~ к воздействию масел и различных нефтепродуктов;

термостойкие - к воздействию нагретых твердых предметов.

Особую подгруппу термостойких напорных рукавов составляют перколирован­ные напорные рукава.

Перколированные напорные рукава - напорные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением. Перколированные напорные рукава, пред­назначены в основном для тушения пожаров, где необходима прокладка напорных рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфя­никам, углям и т.п.).

Основные технические характеристики напорных рукавов при поставке

предприятием-изготовителем приведены в таблице 3.

 

Таблица 3.

Показатель	Значение показателя
Длина,м:
РПК	10+20
РПМ	20+1
Относительное удлинение напорного рукава при рабочем давлении, % не более
Относительное увеличение напорного рукава при рабочем давлении, % не более
РПК
РПМ
Масса 1 м, кг, не более DN 25	0,25
DN 40	0,34
DN 50	0,45
DN 65	0,55
DN 80	0,65
DN 90	0,83
DN 150	1,2
Температура окружающего воздуха при эксплуатации для напорных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15150, С^0 ТУ 1	От минус 30 до плюс 40
У1	От минус 45 до плюс 40
УХЛ1	От минус 60 до плюс 40
Температура окружающего воздуха при транспортировании и хранении для напорных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15150, С^0 ТУ1
От минус 40 до плюс 50
У1	От минус 50 до плюс 50
УХЛ1	От минус 60 до плюс 50
Примечание - Для РПК -В и перколированных напорных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливается. Климатическое исполнение только по условиям транспортиро­вания и хранения.

Примеры условного обозначения:

напорного рукава с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6МПа, обычного исполнения, климатического исполнения ТУ1 по ГОСТ 15150, для обо­рудования пожарных машин:

РПМ-50-1,6-ТУ;

напорного рукава с условным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, износостойкого, маслостойкого, термостойкого, климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150, для оборудования пожарных машин:

РПМ-65-3,0-ИМТ-У.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ РУКАВОВ

Эксплуатация рукавов включает в себя:

постановку на вооружение пожарных частей и для комплектации пожарных кранов;

применение в работе при тушении пожаров;

техническое обслуживание;

ремонт;

хранение.

Технологическая схема эксплуатации рукавов приведена на рисунке 2.

 

Техническое обслуживание

Отмачивание (оттаивание)

Доставленные на рукавную базу (пост) или в часть использованные на по­жаре или учении всасывающие и напорно-всасывающие рукава в зимнее время должны полностью оттаять в теплом помещении. Для этого может быть исполь­зована ванна с водой (рисунок 5).

Чтобы ускорить процесс оттаивания, ванна закрывается сверху крышками и в нее подается горячая вода. Эта же ванна используется для отмачивания загрязненных всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.

 

Рисунок 5. Ванна для отмачивания (оттаивания)

 

Мойка

После оттаивания или отмачивания всасывающие и напорно-всасывающие рукава подаются на мойку. Их моют вручную щеткой или с использованием при­способлений и механизированного оборудования.

Внешний осмотр

Внешний осмотр всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, находя­щихся в эксплуатации, проводят после каждого применения, но не реже одного раза в месяц, а при хранении на складе и рукавных базах не реже одного раза в год.

Их подвергают осмотру на наличие маркировки, возможных внешних и внутренних повреждений или дефектов.

Наружную поверхность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, включая головки и места их соединения с данными рукавами, проверяют визуаль­но, внешним осмотром на изменение цвета, наличие пятен, порезов, проколов, деформаций, изломов, трещин и т.д.

Деформации и отслаивания на внутренней поверхности проверяют визуаль­но, осмотром на свет.

При ослаблении натяжения хомутов, крепящих всасывающие и напорно-всасывающие рукава к всасывающим пожарным соединительным головкам, хо­муты подтягиваются с помощью ключа и контрятся гайкой.

По результатам осмотра, принимают решение о дальнейшей эксплуатации всасывающих и напорно-всасывающих рукавов или необходимости их испытания и ремонта.

 

Испытание

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава, находящиеся в эксплуата­ции, испытывают не менее одного раза в 6 месяцев при плановых проверках, а также в случае, если они не выдержали проверку внешним осмотром и после ре­монта.

В условиях хранения на складе или рукавной базе, всасывающие и напорно-всасывающие рукава испытывают по истечении гарантийного срока хранения на герметичность рабочим давлением (таблица 1 приложения № 3).

При испытании всасывающего и напорно-всасывающего рукава на герме­тичность при избыточном давлении, один конец его подсоединяют к источнику

давления, другой закрывают заглушкой, имеющей кран для выпуска воздуха. При открытом кране испытываемый рукав медленно заполняется водой до полного удаления из него воздуха. Кран закрывают и постепенно повышают давление в испытываемом рукаве до значения испытательного давления согласно таблице 1

приложения № 3. Выдерживают его при этом давлении в течение 10 мин. На ис­пытываемом рукаве и в местах соединений с пожарными соединительными го­ловками не должно быть разрывов и местных вздутий, просачивания воды, а так­же деформации металлической спирали.

Для испытания всасывающих и напорно-всасывающих рукавов на герме­тичность при разрежении, один конец испытываемого рукава подсоединяют к ва­куум-линии с мановакуумметром (вакуумметром), другой заглушают. Создают в испытываемом рукаве разрежение, равное (0,08 ± 0,01) МПа, затем перекрывают вакуум-линию и

выдерживают при этом разрежении в течение 3 мин. Падение разрежения за это время не должно превышать 0,015 МПа. В процессе испытаний на наружной поверхности испытываемого рукава не должно быть сплющивания и изломов. После испытания внутреннюю полость испытываемого рукава просмат­ривают на свет. Всасывающий или напорно-всасывающий рукав, выдержавший испытание, не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслоения.

Отслоение внутреннего слоя резины визуальным осмотром обнаружить сложно, так как слой резины при снятии разрежения занимает первоначальное Методическое руководство. Поэтому всасывающий или напорно-всасывающий рукав проверяют на возможность забора воды из водоисточника с помощью насо­са. При наличии отслоения и перекрытии проходного сечения испытываемого ру­кава, вакуумметр показывает высокое разрежение, но вода в насос не поступает.

 

 

Сушка

Сушить всасывающие и напорно-всасывающие рукава следует, зимой в ру­кавных сушилках, летом на открытом воздухе в тени. Температура сушки не должна превышать плюс 50 °С. Запрещается сушить их на отопительных батаре­ях, котлах, крышах зданий и на солнце. После испарения влаги всасывающие и напорно-всасывающие рукава удаляются из сушилки.

Ремонт

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава следует ремонтировать, если они не выдержали испытаний, а также при наличии видимых механических по­вреждений (проколы, абразивный износ, смятие спирали и т.п.) и других неис­правностей.

При потере герметичности и внешних повреждениях на самих всасываю­щих и напорно-всасывающих рукавах, в зависимости от характера повреждения, их ремонтируют одним из следующих способов:

а)наложением заплат на наружную поверхность ремонтируемого рукава
клеевыми составами;

б)вулканизацией сырой резиной.

При повреждении пожарных соединительных головок на всасывающих и напорно-всасывающих рукавах, необходимо заменить пожарные соединительные

головки и присоединить их методом навязки в соответствии с п. 3.6 Методическо­го руководства или при помощи хомутов.

Хранение

Хранению подлежат только чистые всасывающие и напорно-всасывающие рукава.

Не допускается хранение всасывающих и напорно-всасывающих рукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусст­венных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. Всасывающие и напорно-всасывающие рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих ре­зину.

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава должны храниться в поме­щении на стеллажах параллельными рядами высотой не более 1 м при температу­ре от минус 25 до плюс 30 °С и размещаться на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов.

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава больших диаметров разме­щаются на нижних полках стеллажей. Новые всасывающие и напорно-всасывающие рукава хранятся в отдельном складском помещении или на специ­ально выделенных стеллажах.

Срок хранения должен быть не более 10 лет. Конкретный срок хранения указывается в эксплуатационной документации предприятия-изготовителя.

Один раз в год проводится их внешний осмотр.

По истечении срока хранения, указанного в эксплуатационной документа­ции комиссионно проверяется качество всасывающих и напорно-всасывающих рукавов внешним осмотром и проведением испытаний в соответствии с п. 3.3.2.4 Методического руководства.

При положительных результатах испытаний, они либо поступают в экс­плуатацию, либо на дальнейшее хранение с последующей проверкой 1 раз в год.

При постановке на эксплуатацию всасывающие и напорно-всасывающие рукава испытывают в соответствии с п. 3.1 Методического руководства.

Отмачивание (оттаивание)

Доставленные на рукавную базу (пост) или в часть использованные на по­жаре или учении напорные рукава должны полностью оттаять в теплом помеще­нии. Для этого может быть использована ванна с водой (рисунок 5). Чтобы уско­рить процесс оттаивания, ванна закрывается сверху крышками и в нее подается горячая вода. Эта же ванна используется для отмачивания загрязненных напор­ных рукавов.

Мойка

После оттаивания или отмачивания напорные рукава подаются на мойку, Загрязненные напорные рукава очищаются от грязи при помощи специальных ру-кавомоечных машин, а при их отсутствии щетками с использованием воды.

Внешний осмотр

Внешний осмотр напорных рукавов, находящихся в эксплуатации, проводят после каждого применения, но не реже одного раза в месяц, а при хранении на складе и рукавных базах не реже одного раза в год.

Рукава подвергают осмотру на наличие маркировки, возможных внешних повреждений или дефектов.

Наружную поверхность напорного рукава, включая пожарные соединитель­ные головки и места их соединения с напорным рукавом, проверяют внешним осмотром на изменение цвета, наличие пятен, порезы, проколы, смятие, трещины и т.д.

По результатам осмотра, принимают решение об их испытании или ремон­те.

 

Испытание

Испытания напорных рукавов, находящихся в эксплуатации проводятся по­сле каждого применения, но не реже одного раза в 6 месяцев. Напорные рукава испытывают на герметичность под давлением, указанным в таблице 2 приложе­ния № 3.

После ремонта или по истечении гарантийного срока хранения, указанного в эксплуатационной документации, их испытывают на герметичность под давле­нием, указанным в таблице 3 приложения № 3.

Напорные рукава из натуральных волокон (льняные и льноджутовые) перед испытаниями заполняют водой под давлением от 0,2 (2) до 0,4 (4) МПа (кг/см) и выдерживают в течение 5 минут. Данные напорные рукава под испытательным давлением после намокания льняных нитей каркаса не должны иметь свищей, кроме пылевидных.

Напорные рукава допускается испытывать в виде линии до пяти штук, од­ного условного прохода.

При гидравлическом испытании напорный рукав или линия из напорных рукавов присоединяется к насосу с манометром. На другой конец напорного ру­кава или линии присоединяется перекрывной пожарный ствол или трехходовое разветвление. В соединениях между испытываемыми рукавами и применяемой арматурой должна быть обеспечена герметичность. После удаления воздуха и за­полнения линии водой, постепенно поднимают давление воды в напорном рукаве до испытательного. Под этим давлением держат линию в течение времени необ­ходимого для осмотра напорного рукава (линии из напорных рукавов) по всей длине и соединений в месте навязки их на пожарные соединительные головки. Появление свищей и капель воды не допускается (исключение составляют перко­лированные напорные рукава).

Результаты испытания заносятся в формуляр напорного рукава.

 

Сушка

Сушить напорные рукава можно в башенных, камерных и других сушилках. Башенная сушилка (рисунок 11) должна иметь калорифер или другие приборы для подогрева воздуха.

 

1- лебедка; 2- короб для отвода воздуха; 3- шибер; 4- трос; 5- верхняя решетка; 6- ролик для подвески; 7- напорный рукав; 8- сушильная камера; 9- жалюзи; 10- короб для подвода воздуха; 11 - шибер; 12-калорифер; 13 - водосток

Рисунок 11. Схема башенной сушилки

 

Развешивать напорные рукава для сушки нужно равномерно по всему сече­нию шахты. Плотность заполнения должна быть от 10 до 15 напорных рукавов на 1 м. Подъем их производится лебедкой.

В камерных сушилках напорные рукава сушат свернутыми в свободную скатку с зазорами от 20 до 25 мм между витками.

При отсутствии рукавных сушилок напорные рукава следует сушить:

вне помещения при температуре воздуха плюс 20 °С и выше при относи­тельной влажности не выше 80 %. Их развешивают или раскладывают на решетчатый наклонный стеллаж. При этом они должны быть защищены от прямого действия солнечных лучей и осадков;

в помещении с достаточно нагретым воздухом или с теплоизлучающими приборами напорные рукава располагаются так же, как и в сушилках или на ре­шетчатых стеллажах, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. В обоих случаях продолжительность сушки не должна превышать 24 часов.

Сушить напорные рукава следует согласно инструкции по эксплуатации для каждого типа напорного рукава.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ СУШИТЬ ИХ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ОТОПИТЕЛЬНЫХ БАТАРЕЯХ И КОТЛАХ.

Не допускается подвешивать их для сушки на металлических неокрашен­ных предметах.

 

Скатка и перекатка

После сушки напорные рукава скатывают в одинарную или двойную скатку. Для скатывания может быть использовано специальное приспособление.

Периодичность перекатки напорных рукавов должна соответствовать экс­плуатационной документации на конкретный напорный рукав.

Ремонт

В процессе эксплуатации напорные рукава получают повреждения, которые могут быть устранены ремонтом. Ремонту подвергают вымытые и высушенные напорные рукава.

Напорные рукава, получившие повреждения каркаса, ремонтируют сле­дующими способами:

а)вулканизацией;

б)с применением клеев.

Напорные рукава, получившие повреждения пожарных соединительных го­ловок и мест соединений с ними, оборудуются пожарными соединительными го­ловками заново в соответствии с п. 3.6 Методического руководства.

Технология ремонта конкретного типа напорного рукава должна быть из­ложена в формуляре, составленном заводом-изготовителем.

 

Ремонт с применением клеев

Ремонт сквозных проколов или порезов осуществляется постановкой на­ружных и внутренних заплат одновременно. При повреждениях напорных рука­вов без нарушения целостности внутреннего гидроизоляционного слоя ремонт осуществляется наложением наружных заплат.

При использовании любого из клеев подготовка заплат и мест ремонта осу­ществляется в следующей последовательности:

место на напорном рукаве и заплата зачищается, у латексированных напор­ных рукавов в месте повреждения, кроме того, удаляется латексная пленка и по­верхности склеивания обезжириваются;

на ремонтируемое место и заплату кистью наносят от одного до трех слоев клея в зависимости от склеиваемых поверхностей, причем каждый слой просу­шивается в течение от 15 до 20 мин при комнатной температуре;

после просушки последних слоев клея заплата накладывается на ремонти­руемое место и прижимается к нему пальцами рук или легкими ударами резино­вого молотка;

участок напорного рукава с наложенной заплатой целесообразно поместить в пресс или между зажимами струбцины, плотно зажать и выдержать в течение от 10 до 15 мин при комнатной температуре.

На наружную поверхность заплаты накладывается пергамент или полиэти­лен для предотвращения случайного приклеивания ее к поверхности контакта в прессе или струбцине.

Пергамент или полиэтилен вводится также в напорный рукав под ремонти­руемое место во избежание склеивания внутренней поверхности гидроизоляцион­ного слоя.

Давление с которым заплата должна быть прижата к напорному рукаву, ус­танавливается из расчета 5 кг на 1 см2 поверхности заплаты и выдерживается при комнатной температуре в течение одного часа.

После этого напорный рукав извлекается из пресса и выдерживается без де­формации отремонтированного места в течение от 10 до 13 часов.

Установка заплат внутрь напорного рукава производится с помощью при­способления, схема которого показана на рисунке 12. Обработка внутренней по­верхности напорного рукава в месте установки заплаты осуществляется через разрыв в напорном рукаве.

 

Рисунок 12. Приспособление для прижима заплаты

 

Воздух, подаваемый в камеру под давлением от 0,3 до 0,5 МПа, расправляет ее и прижимает заплату к ремонтируемому участку напорного рукава.

В таком положении они выдерживаются в течение одного часа, затем дав­ление воздуха снижается до нуля, а приспособление извлекается из напорного ру­кава.

Заплаты изготавливают из кусков напорного рукава того же типа. Размеры заплат определяются величиной разрыва напорного рукава. При этом дается при­пуск от краев разрыва во все стороны на величину от 35 до 40 мм.

При ремонте проколов установка заплат внутрь напорного рукава на пред­варительно подготовленное место производится с помощью специального держа­теля заплат (рисунок 13).

Держатель заплат вводится внутрь напорного рукава и перемещается к мес­ту ремонта под действием собственной силы тяжести («протряхивается» в напор­ный рукав).

 

Рисунок 13. Держатель заплат

 

Заплату устанавливают на мембрану приспособления обращенной наружу клеевой стороной.

Для того, чтобы заплата в процессе установки держателя к ремонтирован­ному месту не смещалась, ее в двух или трех точках приклеивают к мембране клеем, который при высыхании и деформации мембраны отклеивается, позволяя свободно извлекать приспособление из напорного рукава.

Технология ремонта конкретных типов и модификаций напорный рукавов должна быть приведена в формуляре, составленном предприятием-изготовителем.

По окончании ремонта, ответственным за эксплуатацию напорных рукавов, в формуляр вносятся сведения о ремонте (вид ремонта, характер повреждения).

Отремонтированные напорные рукава испытывают гидравлическим давле­нием (таблица 3 приложения № 3) не ранее, чем через 24 часа после ремонта.

 

Хранение

Хранению подлежат только чистые напорные рукава. Не допускается хра­нение напорных рукавов вблизи работающего оборудования, способного выде­лять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолето­вые лучи. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.

Напорные рукава должны храниться, разделенными по их условным прохо­дам, на пронумерованных стеллажах на расстоянии не менее 1 метра от отопи­тельных приборов.

Хранить их следует в помещениях с условиями (температура, влажность), отвечающими требованиям эксплуатационной документации на них. Помещения для хранения напорных рукавов должны иметь естественную вентиляцию. Эти помещения могут иметь как искусственное,

так и естественное освещение, в по­следнем случае стекла окон нужно зашторивать.

Напорные рукава хранятся на стеллажах в скатках в вертикальном положе­нии. Стеллажи обеспечиваются поддонами, на которые укладываются скатки на­порных рукавов. Поддоны должны исключать контакт скатки с острыми кромка­ми каркасов стеллажей. Хранение других веществ и материалов совместно с на­порными рукавами не допускается.

Напорные рукава больших диаметров размещаются на нижних полках стел­лажей.

Новые напорные рукава хранятся в отдельном складском помещении или на специально выделенных стеллажах.

ТО напорных рукавов, находящихся на хранении заключается в периодиче­ском осмотре и перекатывании: полное раскатывание напорного рукава из скатки

и скатывание его в скатку. Периодичность и особенности перекатывания должны быть указаны в эксплутационной документации на конкретный напорный рукав.

 

МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПОРЯДКУ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ

 

 

Москва – 2007

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ............................................................................... 3