Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Функциональная область логистики «производство»
Цель функциональной области «производство» – обеспечение логистической поддержки управления производственными процедурами. Задачи: · Оперативно-календарное планирование выпуска готовой продукции (ГП); · Оперативное управление технологическими процессами производства; · Всеобщий контроль качества, поддержание стандартов и соответствующего сервиса; · Стратегическое и оперативное планирование поставок материальных ресурсов (МР); · Организация внутрипроизводственного складского хозяйства; · Прогнозирование, планирование и нормирование расходов МР в производстве; · Организация работы внутрипроизводственного технологического транспорта; · Управление запасами МР, незавершенного производства (НП), ГП на всех уровнях; · Физическое распределение МР и ГП (внутрипроизводственное) и др. Существует два типа производственных логистических систем: толкающего (выталкивающего) типа и тянущего (вытягивающего) типа. Толкающие системы характеризуются следующим: время выполнения каждой операции устанавливается общим расписанием, к этому времени операция должна быть завершена; Полученный продукт далее «проталкивается» дальше и становится запасом НП в начале следующей операции. Этот вариант игнорирует то, что в настоящее время делает следующий участок, а он может быть занят или ожидать поступления НП. Результатом становятся задержки в работе и рост запасов незавершенного производства. Вытягивающие системы характеризуются следующим: когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал на предыдущую операцию и сообщается, что требуется другая единица для работы. Другими словами, предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу только тогда, когда получает на это запрос. Системы выталкивающего типа основываются на строгом графике производства и дают возможность применения систем планирования ресурсов (MRP – I, МRP – II). Планирование осуществляется на основе следующих источников информации (рис.4.2): - основного графика, где указывается объем каждого продукта, изготавливается в каждый промежуток времени; - ведомость спецификации материалов, где перечисляются материалы, необходимые для производства каждого вида продукции;
- учетная документация по запасам, где показано наличие материалов. Рис.4.2. Процедура планирования потребности в материалах,
Вытягивающие системы работают в соответствии с концепциями точно-в-срок и быстрой реакции на запросы потребителей. Примером вытягивающих систем является система КАНБАН, рис.4.3. Условия функционирования системы КАНБАН: 1) Все материалы хранятся и перемещаются в стандартных контейнерах, для каждого материала используется свой контейнер. 2) Контейнер перемещается только тогда, когда к нему прикрепляется канбан перемещения. 3) Когда одни участок нуждается в материалах (запас НЗП до уровня повторного заказа), к пустому контейнеру прикрепляется канбан перемещения. Это сигнал для отправления контейнера на предыдущий участок или участок хранения НЗП. На этом участке к контейнеру прикрепляется канбан производства, и конейнер передается на предыдущий участок.
Рис..4.3. Система «канбан» с двумя картами
4) Это сигнал для производства следующий порции товара, достаточной для заполнения контейнера. 5) Контейнер заполняется, к нему прикрепляется канбан перемещения, и отправляется на следующий участок Преимущества вытягивающих систем очевидны: снижение запасов, сокращение времени выполнения заказа, сокращается время производства продукции, более полная загрузка оборудования, повышенная производительность, упрощенное планирование и диспетчирование, повышение качества материалов и продуктов и др. Проблемы, возникающие в производственных логистических системах вытягивающего типа: - долгое время до существенного улучшения - зависимость от высокого качества материалов, поставляемых поставщиком - зависимость от способности поставщиков обеспечивать потребность в точные сроки - необходимость разработки динамичных графиков - зависимость от времени переналадки оборудования - противодействия со стороны персонала - работа сотрудников в обстановке повышенного стресса и др.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-01; просмотров: 157; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.224.100.102 (0.005 с.) |