Расчет контейнерного склада.

1 вариант расчета:

Грузовместимость оперативного склада Е_оп:

Е_оп = 0,01*G_нв*Е_но

где:

Е_но - минимальная вместимость грузовых оперативных складов в процентах от расчётного грузооборота.

Необходимая площадь склада:

F_скл = Е_оп /gk, м²

где:

g – допустимая масса груза, укладываемого на 1 м² площади склада, т/м²

k– коэффициент использования площади склада (для контейнеров груза к = 0,5)

Ширина склада:

В_ск= F_ск/0,9L_пр

 

Находим длину склада L, м

L_ск = F_ск/В_ск

Далее производится уточнение параметров площадки.

Длина склада принимается кратной 5, а ширина кратной 6.

 

2 вариант расчета:

Если контейнеропотоки заданы в тоннах, то их следует пересчитать в число штук контейнеров за навигацию:

Q_нк = Q_нт/Q_к

где:

Q_нк– навигационный контейнеропоток, конт./нав.

Q_нт– навигационный грузопоток, т/нав.

Q_к– средняя масса груза в одном контейнере, т

Число контейнеров, хранящихся на терминале:

Ч_к= Q_нк*t_х/T_н

где:

T_н– продолжительность навигации, сут.

t_х– срок хранения контейнеров принимают от 2-10 суток в зависимости от типа контейнеров, условий работы терминала

Для предварительного расчета площади контейнерной площадки можно использовать приближенную формулу, м² :

F_к = Ч_к*ƍ

где:

ƍ– удельный показатель площади контейнерной площадки, м² /конт, в расчете на один хранящийся контейнер (принимаем за 50)

Длина площадки контейнерного склада определяется по формуле и кратна 5:

L_ск= 0,9L_пр

 

Ширина площадки контейнерного склада определяется по формуле и кратна 6:

В_ск= F_к/0,9L_ск

Расчеты:

1 вариант расчета: 2 вариант расчета:

Е_оп = 0,01*14500*2,5 = 362,5 т Q_нк = 14500/14,28 = 1015,4 ≈ 1016

F_скл = 362,5 / (1,5*0,5) = 483, 3 м² контейнер/нав.

В_ск= 483,3/(0,9*58,32) = Ч_к = 1016*2/190 = 10,69 ≈ 11

= 9,2 м → 12 м контейнер в сутки

L_ск = 483,3/9,2 = 52,53 м F_к = 11*50 = 550 м²

→ 55 м L_ск = 0,9*58,32 = 52,5 м → 55 м

Тогда F’_скл =12*55=660 м² В_ск = 550/0,9*55 = 11,2 м → 12 м

Тогда F’_скл = 55*11 = 605 м²

 

9. Расчет загрузки контейнера.

Определение упаковки и размеров грузового места.

Для начала необходимо определить объем потребительской упаковки:

где:

= 0,85м – длина

= 0,49м – ширина

= 0,14м – высота

Также необходимо определить объем грузового места. Для перевозки цемента используются мешки вместимостью 35 кг., поэтому объем потребительской упаковки и объем грузового места будут равны:

=

Расчет:

= =0,85*0,49*0,14=0,05831

Далее определяется количество единиц товара:

- коэффициент учитывающий укладку товара потребительской упаковки в транспортную тару.

Расчет:

= шт.

Принимаем =1

После чего производится проверка использования грузовместимости транспортной тары:

 

 

Расчет:

=

Масса одного грузового места «брутто» () будет равна вместимости мешка 35 кг.

 

Результаты расчетов:

 

№	Наименование	Единицы измерения	Результат
1.			0,05831
2.			0,05831
3.		шт
4.		%
5.		кг

 

 

Формирование и определение оптимального транспортного пакета.

Характеристики поддонов.

Поддон	1200х800	1200х1000	1600х1200
Грузоподъемность (кг)
Масса поддона (кг)
Длина (мм)
Ширина (мм)
Высота (мм)
Материал	пластик	пластик	пластик

 

 

Размещение грузовых мест в транспортном пакете:

 

где:

- соответственно габаритные длина, ширина и высота транспортного пакета, сформированного на поддоне.

- допустимое количество ярусов грузовых мест на поддоне.

- количество грузовых мест укладываемых на одном ярусе пакета.

- допустимое количество грузовых мест на поддоне исходя из его грузоподъемности.

- грузоподъемность поддона.

Далее производится расчет массы оптимального транспортного пакета брутто по формуле:

, кг

- масса поддона

Далее производится расчет объема транспортного пакета по формуле:

,

Далее производится окончательная проверка на оптимальность транспортного пакета:

1) использование грузоподъемности поддона

, %

 

2) использование габаритов пакета

, %

 

Мешки с продукцией укладываем на поддоны в 17 ярусов.

 

1200х800 Данный поддон вмещает 34 мешка по 2 мешка на каждом ярусе. Общая высота транспортного пакета (с поддоном) 2,525 м

1200х1000 Данный поддон вмещает 51 мешок по 3 мешка на каждом ярусе. Общая высота транспортного пакета (с поддоном) 2,525 м

1600х1200 Данный поддон вмещает 68 мешков по 4 мешка на каждом ярусе. Общая высота транспортного пакета (с поддоном) 2,56 м

 

Расчеты:

1200х800 = кг = 1) = 2) =

1200х1000 = кг = 1) = 2) =

 

1600х1200

= кг

=

1)

=

2)

=

 

Исходя из грузоподъемности, делаем вывод, что наиболее оптимальный поддон 1600х1200.

Далее следует расчет загрузки контейнера:

Характеристики 20-ти футового контейнера.

Внешние размеры, м	Внутренние размеры, м	Дверной проем,м
Тара, кг	Вес груза, кг	Объем, куб м	L	B	H	L	B	H	L	B	H
		33,3	6,06	2,44	2,59	5,90	2,35	2,40	-	2,34	2,39

 

Определяем количество груза в контейнере по формуле:

, кг

Где:

- принятое количество пакетов

- количество грузовых мест в оптимальном пакете

- масса одного грузового места

Далее определяем степень загрузки (грузоподъемность) контейнера по формуле:

Использование грузовместимости определяется по формуле:

Расчеты:

Фактически в 20-ти футовый контейнер умещается 6 транспортных пакетов, сформированных на поддоне 1600х1200.