Машины для штукатурных и малярных работ

Машины для малярных работ

Малярные работы включают: 1 – подготовку поверхности под окраску (чистка, снятие

наплывов, расшивку трещин, подмазка отдельных мест, прооливку, нанесение слоя

шпатлевки, ее разравнивание и шлифование); 2 – приготовление шпатлевочных и

малярных составов; 3- огрунтовку; 4 – окраску.

Поверхности очищают от пыли сжатым воздухом, щетками. Сильнозагрязненные –

шлифовальными машинами и металлическими электрощетками. Наплывы – ручными

электрическими или пневматическими молотками. На бетонных поверхностях делают

насечку – лучшее сцепление слоя шпатлевки. Малярные составы готовят на заводах, цехах

предприятий, приобъектных колерных мастерских, передвижных малярных станциях. В

состав оборудования двух последних входят: 1 – мелотерки; 2 – краскотерки; 3 –

смесители; 4 – насосы-эмульгаторы; 5 – электроклееварки; 6 – вибросита; 7 – средства

механизации для транспортировки и нанесения составов.

Малярные агрегаты применяют при больших объемах работ и централизованной

доставке шпатлевки в полиэтиленовой таре. Состоят из размещенного в технологической

последовательности оборудования для дозирования, транспортирования и нанесения

материалов пневмо- или безвоздушными распылителями.

Передвижные (на колесах) шпатлевочные установки – при небольших объемах работ.

Состоят из: двух герметично закрываемых баков, распределительных аппаратов, удочки,

материального рукава, воздушные шланги, компрессор, рукоятка распределителя.

Можно наносить синтетические, водно-меловые, водно-известковые окрасочные составы. Для поэтажной подачи и нанесения шпатлевок подвижностью от 7 см и более грунтовых и водоклеевых красочных составов – передвижные шпатлевочные агрегаты на базе винтовых насосов.

Передвижные окрасочные агрегаты – окраска распылением краскораспылителями и

удочками. Различают переносные, передвижные, пневматического и безвоздушного

распыления с электроприводом.

Пневматические краскораспылители – рабочие органы агрегатов низкого (до 0,1 МПа)

и высокого (более 0,1 МПа) давления. Для окраски фасадов домов, стен промышленных

зданий – крупных МК; приборов отопления, панелей в кухнях и санузлах; при небольших

объемах работ; художественных работ. Различие их многообразия в размерах и форме

отпечатка факела. Высокое качество, надежны и просты в работе и обслуживании.

Недостаток: значительные потери краски (до 30%) на туманообразование (эта краска, не

достигая окрашиваемой поверхности, уносится сжатым воздухом, резко ухудшая условия

работы в закрытых помещениях).

Окрасочный агрегат безвоздушного распыливания. В настоящее время наиболее

эффективны. Потери снижены до 2%, не требуется защитных средств. Состоит из: насоса

высокого давления (до 30 МПа) мембранного или поршневого типа; краскораспылителя; материального шланга; электродвигателя. Эффективны при больших объемах с расходом

краски до 7 л/мин и дальности подачи по вертикали до 100 м.

Краскопульты – для работы с водно-меловыми и водно-известковыми составами

небольшой вязкости. Ручные или приводные насосы. По материальному шлангу состав

поступает к краскораспылителю (форсунке) под давлением 0,4 МПа. Он поступает

касательно к внутренней полости форсунки, закручивается и вылетает, образуя факел в

виде полого конуса.

 

Машины для отделки полов

Полы затирают сразу же после вакуумной обработки. Для грубого заглаживания

поверхностей бетонных и мозаичных полов применяют трех- и четырехлопастные

машины со сменными лопастями различной ширины (широкие – для затирки, узкие – для

железнения поверхности бетона).

Дисковые затирочные машины – для более качественной отделки полов. Состоят из

двух вращающихся навстречу друг другу рабочих диска из древесностружечных плит.

Диски соединены с валами и редуктором резиновыми мембранами, приводятся в

движение асинхронным электродвигателем через редуктор. Пульт управления с пакетным

выключателем и краном для подачи воды в зону обработки смонтированы на рукоятке

корпуса.

Мозаично-шлифовальные – для шлифования и полирования полов и мозаики, мрамора

и гранита. Отличие в рабочем инструменте. Применяют трехгранные абразивные камни,

закрепленные в державках на планшайбах. Приводятся в движение электродвигателем

через зубчатый редуктор. Частота вращения от 250 до 750 об/мин. Меньшие скорости –

для грубой обдирки поверхностей, большие – при тонком шлифовании и полировании.

Для повышенного качества в рабочую зону подают воду.

Строгальные машины – для строжки деревянных полов. Рабочий орган в виде

вращающегося барабана, на периферийной поверхности его установлены ножи. Копирная

плоскость отслеживается одним передним и двумя задними роликами. Последние

свободно установлены на оси траверсы. Ее положение регулируют рукояткой через

подпружиненную тягу, чем достигается требуемая глубина строгания. Барабан вращает

электродвигатель через ременную передачу. Стружка выносится воздушным потоком от

вентилятора на валу ножевого барабана. Строжку ведут в два прохода: продольным при

глубине строгания – 2-2,5 мм, и поперечным (чистовым) – 0,5-1 мм.

Шлифовальная машина барабанного типа – для шлифования дощатых и паркетных

полов. Отличие от строгальной – копирная поверхность отслеживается двумя передними

(регулируется по высоте) и одним задним рояльного типа роликами. Рабочий инструмент

– шлифовальная шкурка на барабане по слою резины.

Продукты шлифования выносятся потоком воздуха от крыльчатки вентилятора (привод

– электродвигатель) и оседает в сборном мешке. Здесь также 2 приема шлифовки –

продольная и поперечная проходки.

Шлифовальные машины дискового типа для шлифования полов в стесненных условиях

(под приборами отопления, в углах помещения).

Рабочий орган – вращающийся диск с абразивной шкуркой.

Устройство полов из рулонных материалов. Раскрой, сварка полотнищ в

централизованных подсобных предприятиях. Прикатка, прирезка, подварка отдельных

мест – на объекте. Линолеум сваривают: инфракрасным излучением, токами высокой

частоты и горячим воздухом. Нагрев кромок и сварочного шнура до Т=220-270°С.

Применяют переносную сварочную установку (воздуходувка, переносной

диафрагменный компрессор, сварочная головка со спиралью для нагрева воздуха и

прижимной ролик). Скорость сварки – 8-10 м/ч. Машины для устройства кровель

Их удельный вес по трудоемкости 14%. Основные виды кровельных покрытий –

рулонные и безрулонные (мастичные) кровли. Технология их устройства: подготовка

основания, очистка рулонных материалов от минеральной посыпки, подъем мастики на

крышу, наклейка и прикатка рулонных материалов.

1. Пыль удаляют пылесосами и предвижными вакуум-насосами и

переносными насосами.

2. Сушка – передвижные огневые установки с керосиновыми горелками и

трубами для направления потока горячих газов; воздухоподогреватели для сушки

больших площадей с одной или двумя горелками, центробежным вентилятором и

диффузором для смешивания горячей газовой смеси с холодным воздухом;

воздуходувки с электрическими нагревательными элементами; передвижные

установки с вентилятором для сушки оснований совместным действием

инфракрасного излучения раскаленного поддона, горячих газов и конвекционного

обмена.

3. Очистка от посыпки – протяжка полотнищ между валками, механическая

очистка двумя вращающимися круглыми капроновыми щетками.

4. Перекачка мастик – смонтированные на прицепе агрегаты (термос с

электронагревателем, смеситель, насосная станция с мастикопроводами).

Битум доставляют на объект автогудронаторами. Оборудованы горелками, насосами,

котлы-термосы.

Битумоварочные котлы – для приготовления битумных мастик и подачи ее к месту

работ. Оборудование смонтировано на одноосном прицепе (бак с крышкой, жаровая

система, система подачи, шестеренный насос, привод от электродвигателя). Мастику

подают на крышу по мастикопроводу на высоту до 50 м, давление 1,5 МПа,

Для устройства безрулонных кровель из мастичных материалов на полимерной основе

применяют передвижные станции (разгружают, разжижают, подают и наносят на

поверхность эти материалы распылением).