Методика оп-ния эк. эф-ти от внедрения новой техники.

К мероприятиям по внедрению новой техники относят:

- внедрение новой технологии или совершенствование действующей

- внедрение новых машин и оборудования

- реконструкция и модернизация оборудования

- внедрение науч. организации труда (НОТ)

- совершенствование организации произ-ва

- внедрение мероприятий по экономии сырья, м-лов и электроэнергии

При оп-нии эк. эффективности новой техники за основу принимают сравнительную эк. эф-ть кап.вложений и основным показателем явл. min приведенных затрат.

Сi – себест-ть 1 продукции

Кi – уд. кап. вложения

Е_Н – норм. коэф. эк. эф-ти внедрения новой техники, = 0,15

Т_ок – срок окупаемости = 6,7

Годовой эк. эффект при внедрении новой техники оп-ся по сл. формуле:

З₁, З₂ – приведенные затраты на 1 продукции до и после внедрения

К₁, К₂ – уд. кап.вложения на 1 продукции до и после внедрения

В₂ – год. выпуск продукции в натур. выражении после внедрения новой техники

Модифицируя вышеприведенную формулу получим:

Левая часть – условно годовая экономия или годовое ↓ себест-ти продукции

ΔК – доп. кап. вложения на внедрение новой техники

Кап. вложения на внедрение новой техники, модернизацию, реконструкцию оборудования оп-ют по сл. формуле:

К_д – прейскурантная стоимость деталей, узлов, оборудования для осуществления модернизации, реконструкции, в руб

К_тр – затраты на транспорт (8-10% от К_д)

К_монт – затраты на монтаж оборудования (10-15% от К_д+К_тр)

К_спец – специальные кап. вложения – стоимость произ-ных площадей, зданий, сооружений и др. основных фондов (спец. расходы, связанные с модернизацией оборудования, реконструкцией и внедрением нового)

К_потерь – потери от ликвидации оборудования, деталей и узлов

ОФ^выб – балансовая стоим-ть выбывающих ОФ

Н_а – норма амортизации

Т_факт – фактич. срок службы выбывающих фондов

К_демонт – затраты на демонтаж (10-15 % от ОФ^выб)

ОФ^ликв – стоимость металлолома (3-5% от ликвидируемых фондов)

С изменением кап. вложений изменяются и ОФ

В связи с изменением стоим-ти ОФ оп-ют изменение текущих затрат (чаще всего увеличение) на содержание и эксплуатацию оборудования:

-↑ расходы на амортизацию

- затраты на кап. и текущий ремонт (10-15%)

- затраты на эксплуатацию оборудования

Общие затраты на РСО:

↓ себест-ти продукции (условно-год. экономия от внедрения новой техники и т.д) оп-ся:

- классическая формула

Срок окупаемости:

 

В плане тех. развития указаны сл. мероприятия:

1. Мероприятия, направленные на ­ тех. уровня произ-ва

- модернизация

- реконструкция

- внедрение новой технологии

- автоматизация произ-ных пр.

2. Мероприятия по совершенствованию технологии:

- совершенствование действующей технологии

- внедрение новой

3. Мероприятия по созданию и освоению новых видов продукции

- улучшение кач-ва продукции

- снятие с произ-ва устаревшей продукции

- внедрение новых видов

4. Мероприятия по совершенствованию уп-ния и орг-ции произ-ва

- создание новых служб в рын. условиях

- совершенствование действующих служб уп-ния

- совершенствование орг-ции произ-ва и труда

- совершенствование системы план-ния

5. Мероприятия по экономии матер. и топливно-энергетических ресурсов

6. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

40. Производственная программа предприятия.

Производственная программа предприятия - научно обоснованное плановое задание, по объему, номенклатуре, ассортименту и кач-ву выпускаемой продукции разработанная на основе заключения договоров и утвержденных на пред-ии соответствующим органом.

Состоит из разделов:

1. Плановое задание по объему, номенклатуре и ассортименту.

2. Плановое задание по качеству выпускаемой продукции.

3. План по специализации и кооперированию.

При разработке следует соблюдать след. принципы:

1)науч. обоснование исп. производственных мощностей, матер., труд., финансовых рес-в.

2)систематическое обновление номенк-ры и ассортимента выпускаемой продукции и ее увел. кач-ва

3)согласование производственной программы пред-я с

тесно связанных по мнению кооперирования.

4)наиб. полное и рациональное использование все рес-ов на пред-ии

5)непрерывное наращивание выполненной и реализованной прод-ии если на нее имеется спрос.

 

 

41. Показатели характеризующие производственную программу.

1. Количественные и качественные

2. Натуральные и стоимостные

Колич-е или объемные – объем реал-ой прод-ии, объем товарной продукции и чистой продукции. Одним из важнейших объемных показателей явл.

Объем реализованной продукции – прод-ия поставляется заказчиком и оплачивается ими, а также стоимость реал. полуфабрикатов собственного изготовления и услуг промышленного хар-ра.

V_р=V_т+V_н.п1-V _н.п2

 

V_т – объем товарной прод-ии

V_н.п1,V _н.п2 – остатки нереализ-ой прод-ии, на начальный и конечный план года

Товарная прод-ия – готовая прод-ия предназначенная для реализ. на сторону, а также для удовлетворения собственных нужд как прозводственного так и не производственного характера.

Объем валовой прод-ии – вкл. в себя: объем товар. прод-ии и разницу незавершенного прозводства п/ф и инструментов, собственного производства п/ф и инстр-ра своего производства, на начало и конец план. периода.

Объем чистой прод-ии – определяется как объем товар. прод-ии минус материальные затраты и минус амортизации.

Качественные показатели характеризующие производственную программу

- сортность

- марка

- содержание полезного компонента

- доля прод-ии соответ. мировым стандартам и превышающие их

- важнейшие технические параметры выпускаемой прод-ии.

Натуральные и стоимостные показатели учитывают при расчете прозводственной программы на плановый выпуск прод-ии. Они зависят от специфики выпускаемой прод-ии.

Объем реал. и товар. прод-ии показ-ся в действ. оптовых ценах предприятия, в сопоставленных ценах или оптовых ценах отчетного периода.

Прод-ия отправляется на электротранспорт показ. в конвектир. валюте с последующим перерасчетом на рубли в соответ. с действительным курсом.

Такая стоимостная оценка необходима для планир-я прозводственной программы но и для анализа.

 

42. Понятие прозводственной мощности (ПМ) и факторы, влияющие на нее.

ПМ объекта – максимально возможный годовой выпуск прод-ии установленного качества, с заданной номенклатурой и ассортиментом при полном использовании производственного оборудования и прозводст. площадей.

Прозв-я структура пред-ий отдельных отраслей хар-ся нек-ми различиями:

- пред-я представляют собой совокупность основных цехов взаимосвязанных технологичностью последующей обработки сырья и мат-ла.

- вкл. несколько начальных потоков в дальнейшем смыкающиеся в один поток по выпуску готовой прод-ии.

- пред-ие состоит из предметно-замкнутых цехов каждая их которых выпускает готовую законченную прод-ю.

ПМ обычно измеряется в нат. единицах поэтому опр-е не вызывает затруднений, однако различные виды прод-ии к-ые нельзя соизмерить нат. выражении, расчет ПМ объекта в целолм не возможен, поэтому ПМ объекта выпускает несоизмеримые в нат. выражении виды прод-ии следует считать по каждому подразделению в отдельности.

Т. к. ПМ опр-т возможный объем проз-ва в плановом периоде и служит ориентиром при изыскании путей наращивания мощности при необходимых значительных увеличениях выпуска прод-ии.

Факторы влияющие на ПМ:

- показатели исп. оборудования

- состав и качества сырья в соответствии с принятой технологической картой

- особенности технологии проз-ва

- уровень специализации и конценр. проз-ва

- уровень организации труда.

 

43. Методика определения производственной мощности на заводах.

На пред-ии ПМ опр-т по ведущему технологическому оборудованию, с учетом технич. проектных или достигнутых прогрессивных показателей по производственному оборудованию.

ПМ может быть рассчитана как по заводу в целом, так и по цехам.

При расчете ПМ вцелом по заводу опр-т пропускную способность отдельных цехов и уч-в с помощью коэф. сопряжения.

К_{сопр =}

М_1,2 – ПМ цехов между которыми определяется пропускная способность.

I_расх.1 – удельный расход прод-ии первого цеха для производства прод-ии второго цеха.

Определив ПМ сос-т баланс ПМ в которую входят:

- ПМ на начало года

- поступление или ввод новых мощностей

- выбытие старых мощностей

- ПМ на конец года

Общая методика определения ПМ:

M_n = Q_час∙T_эф∙n или M_n = Q_час∙T_эф∙n_см∙q

Q_час – часовая производительность оборудования

T_эф – эф. Фонд рабочего времени

n – кол-во смен

q – кол-во линий

Т_эф = Т_кал – (В+П) – Т_рем

Приведем примеры расчета ПМ на след. заводах.

 

 

44. Показатели использования производственной мощности.

1. Мощность на конец года:

М _кон.г. = М _н.г + М _введ. – М _выб

2. Срреднегодовая мощность:

М ср.г. = М н.г. + –

t_1,2 – число парных месяцев действия ввод. мощностей и выводимых соответственно

3. Коэф. использования мощности:

К_ис =

4. Коэф. интенсивности

К_ин

5. Коэф. экстенсивности

К _экт. =

 

 

45. Планирование производительности труда (ПТ)

ПТ определяется и планируется по товарной прод-ии и валовой прод-ии.

П_т^тов = П_т^тов =

П _т^вал = П _т^вал =

Факторы повышения ПТ:

Влияние НТП ведет к снижению трудоемкости изгот. прод-ии

Э_тр = (Т₁-Т₂)В_план

Т₁,Т₂ – трудоемкость изг. прод-ии до и после внедрения мероприятий.

∆Ч =

Индекс роста ПТ:

I_пт = ∙100%

Индекс прироста ПТ:

∆I_пт = 100 - I_пт или ∆I_пт = I_пт - 100

 

 

46. Планирование численности рабочих.

Численность явочная рабочих сдельщиков:

Ч_яв =

Численность явочная повременщиков:

Ч_яв = N ∙ Нчисл ∙ n

N – количество оборудования

n – количество смен

Списочная численность рабочих:

Ч_сп = Ч_яв ∙ К_спис

Коэф. списочного состава:

К_сп = от 1,3 до 1,6

Коэф. списочного состава для прерывного производства:

К_сп = от 1,1 до 1,3

Т _номин = Т _кал – В –П

Т_эф = Т_номин – невыходы рабочих или Т_{эф =} Т _кал – В –П – невыходы раб.