Определение зернового состава керамзитовой смеси при операционном контроле



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Определение зернового состава керамзитовой смеси при операционном контроле



Метод основан на рассеве через стандартный набор сит предварительно высушенной навеске материала, взятой после завершения обжига и охлаждения.

Аппаратура: Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676. Мерные цилиндрические сосуды вместимостью 1, 2, 5, 10 и 20 л. Мерный стеклянный цилиндр вместимостью 1000 мл по ГОСТ 1770. Сито из сеток с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора. Сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474.

 

Пробу для испытаний объемом 15-20 л высушивают до постоянной массы. Зерновой состав материала определяют путем рассева его на отдельные фракции. Для этого сначала определяют массу высушенной пробы m и просеивают ее через набор стандартных сит. Пробу просеивают небольшими порциями (частями) механическим или ручным способом, при этом толщина слоя заполнителя на сите не должна быть более 1/3 высоты борта сита. Просеивание считают законченным, если при неоднократном встряхивании сита не наблюдается выпадение зерен заполнителя. Остатки заполнителя на каждом сите взвешивают, определяя тем самым частные остатки на всех ситах в граммах, а затем подсчитывают сумму частных остатков на всех ситах.

Для определения зернового состава материала по объему полученные значения частных остатков по массе на каждом сите делят на соответствующие значения насыпной плотности отдельных фракций. Определение насыпной плотности и средней плотности зерен гравия (щебня) отдельных фракций производят методом, приведенным в разд.2.3, 2.4.

Вычисляют в процентах от суммарного объема проб частные и полные остатки по объему с точностью до 0,1 %.

 

Содержание в щебне, гравии и песке пылевидных, илистых и глинистых частиц

Аппаратура: Весы по ГОСТ 23711—79 или ГОСТ 24104—80. Шкаф сушильный. Цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном или сосуд для отмучивания песка (рис. 10). Секундомер по ГОСТ 5072.

 

 

Рис.10. Сосуд для отмучивания

 

Содержание в щебне, гравии и песке пылевидных, илистых и глинистых частиц определяют отмучиванием.

Пробу песка (1 кг), предварительно высушенного до постоянной массы и просеянного сквозь сито с отверстиями 5мм, помещают в сосуд, заливают водой так, чтобы высота слоя воды была около 20 см, и выдерживают около 2 ч, периодически перемешивая. Далее песок промывают так же, как щебень или гравий. По разности в массе песка до и после промывания определяют количество отмученных частиц и выражают результат в процентах первоначальной навески. Приращение объема песка при набухании, указывающее на содержание в песке частиц размером менее 0,005 мм, определяют на пробе песка (100 г), предварительно высушенного до постоянной массы и просеянного сквозь сито с отверстиями 5 мм. Пробу растирают в фарфоровой ступке пестиком с резиновым наконечником, просеивают через сито с сеткой №1,25 и всыпают в два стеклянных мерных цилиндра вместимостью 100 мл и внутренним диаметром 25 мм каждый. Цилиндры заполняют песком при постоянном постукивании, пока объем песка V в уплотненном состоянии и в каждом сосуде составит 5 мл. Затем песок в сосудах разрыхляют, вливают 50-70 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают, добавляют 5 мл коагулятора - 5%-ного раствора хлористого кальция - и доливают дистиллированной воды до отметки 100 мл. Затем цилиндры со смесью оставляют в покое на 10-20 ч и, когда песок полностью оседает на дно, измеряют его объем вместе с набухшими частицами V1. Приращение объема песка при набухании в процентах характеризует содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц и песка вычисляют по формуле:

,

и определяют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Содержание в щебне или гравии пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен

Содержание в щебне или гравии пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен определяют для каждой предварительно рассеянной фракции щебня или гравия. Для этого в зависимости от размеров фракций берут пробы, указанные в табл. 15.

Таблица 15

Размер фракции щебня или гравия, мм Масса пробы, г
5 - 10 0,25
10 - 20
20 - 40
40 - 70 и более

 

Из пробы каждой фракции визуально отбирают зерна, толщина и ширина которых меньше длины в три раза и более. В сомнительных случаях отношение размеров зерен определяют ном или штангенциркулем. Затем взвешивают все отобранные пластинчатые и игловатые зерна и отдельно все остальные зерна. Содержание в каждой фракции щебня или гравия пластинчатых и игловатых зерен вычисляют с точностью до 1 % по формуле

*100 (39)

где m1 -масса зерен пластинчатой и игловатой формы, г; m2 — масса остальных зерен, г.

Содержание пластинчатой и игловатой форм по пробе щебня или гравия в целом вычисляют как средневзвешенное результатов испытаний каждой фракции.

Дробимость

 

Дробимость щебня или гравия при сжатии (раздавливании) в цилиндре определяют как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. Щебень или гравий фракций 5-10, 10-20 или 20-40 мм просеивают сквозь два сита с отверстиями, размеры которых соответствуют наибольшей Dнаиб) и наименьшей (Dнаим) крупности испытываемой фракции. Из остатка на сите с отверстиями размером Dнаим отбирают пробы: не менее 0,8 кг для испытания в цилиндре диаметром 75 мм или не менее 6 кг испытания в цилиндре диаметром 150 мм (рис. 50). При испытании щебня или гравия состоящего из смеси двух или более смежных фракций, пробы готовят рассеиванием исходного материала на стандартные фракции и каждую фракцию испытывают отдельно. Щебень и гравий крупнее 40 мм предварительно дробят и испытывают фракции 10-20 или 20-40 мм.

Пробу щебня или гравия для испытания в сухом состоянии высушивают до постоянной массы, а для испытания в насыщенном водой состоянии погружают в воду на 2 ч. После насыщения водой с поверхности зерен заполнителей удаляют влагу мягкой влажной тканью.

При испытании сухого щебня или гравия в цилиндре диаметром 75 мм из приготовленной пробы берут навеску 400 г, если же диаметр Цилиндра - 150 мм, масса навески должна быть 3 кг.

Навеску щебня или гравия всыпают в цилиндр с высоты 5 см. Затем в него вставляют плунжер и помещают цилиндр на нижнюю плиту пресса. Повышая давление на 1-2 кН (100—200 кгс) в 1 с, доводят его при испытании щебня или гравия в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН (5 тс), а в цилиндре диаметром 150 мм — до 200 кН (20 тс).

Раздробленную в цилиндре пробу просеивают: сквозь сито с отверстиями 1,25 мм - фракции 5-10 мм; 2,5мм - для фракции 10-20 мм и 5 мм - для фракции 20-40 мм. Когда щебень или гравий испытывают в насыщенном водой состоянии, пробу на сите тщательно промывают водой, затем удаляют поверхностную влагу с зерен. Остаток щебня или гравия на сите после сухого или мокрого просеивания взвешивают и определяют показатель дробимости с точностью до 1 % по формуле:

где m1— испытываемая навеска щебня или гравия, г; m2 — остаток на контрольном сите после просеивания раздробленной в цилиндре пробы щебня или гравия, г.

Показатель дробимости определяют как среднее арифметическое двух испытаний. При испытании щебня или гравия, состоящего из смеси двух или более смежных фракций, показатель дробимости вычисляют как средневзвешенное результатов испытания отдельных составляющих фракций.

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-26; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.236.232.99 (0.009 с.)