Зерновой состав фракционированных крупных пористых заполнителей



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Зерновой состав фракционированных крупных пористых заполнителей



 

Размер отверстий контрольных сит Полный остаток на сите, % по объему
Dнаим 90—100
0,5(Dнаим + Dнаиб) 30—70
Dнаиб 10—0
1,25Dнаиб

 

К гравию керамзитовому (ГОСТ 9759) и шунгизитовому (ГОСТ 19345), щебню аглопоритовому (ГОСТ 11991) и шлаковой пемзе (ГОСТ 9760) предъявляются дополнительные требования (табл. 11).

Таблица 11

Зерновой состав фракционированного шунгизитового и керамзитового гравия, аглопоритового щебня и шлаковой пемзы

 

Размер отверстий контрольных сит Полный остаток на сите, % по объему
Dнаим Dнаиб 2Dнаиб ≥95 ≤5 Не допускается

 

Таблица 12

Марки пористых заполнителей (ГОСТ 9757, ГОСТ 9759, ГОСТ 9760, ГОСТ 10832, ГОСТ 19345)

 

Марка заполнителя Средняя насыпная масса, кг/м3
щебня гравия
Природного Перлитового Шлакопемзового Керамзитового Шунгизитового
150-200 250-300 350-400 500-600 700-800 До 100 101-150 151-200 201-250 251-300 301-350 351-400 401-500 501-600 601-700 701-800 801-900   До 300 301-400 401-500 501-600 601-700 701-800   До 300 301-400 401-500 501-600 601-700 701-800 801-900   До 150, 151-200 201-250 251-300 301-350 351-400 401-500 501-600 601-700 701-800     До 300 301-400, 401-500 501-600 601-700
1000-1200 901-1000 1001-1200 - 901-1000 - -

 

По морозостойкости пористые крупные пористые заполнители должны выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. При этом потеря в массе для шлаковой пемзы, керамзитового и шунгизитового гравия должна быть менее 8%, а для аглопоритового и перлитового щебня - не более 10%. Применение природного пористого заполнителя, не удовлетворяющего требованиям по морозостойкости может быть допущено в теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных легких бетонах после проверки бетона на морозостойкость.

Потери в массе гравия при кипячении не должны превышать 5%. Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SО3 в керамзитовом гравии должно быть не более 1%. Водопоглощение в течение 1 ч (ГОСТ 9759) для марок до 400 должно состав не более 25%, 450-700 - 20%, 800 - 15%. Керамзитовый гравий поставляется влажностью не более 2% массы. Он не должен содержать известковых и других вредных включений, вызывающих потерю в массе гравия при кипячении более 5%.

Таблица 13

Предел прочности легких заполнителей при сжатии в цилиндре, МПа (кгс/см3) (ГОСТ 9759, ГОСТ 11991)

 

Марка заполнителя Керамзит классов Аглопоритовый щебень Марка заполнителя Керамзит классов Аглопоритовый щебень
  А Б     А в-  
0,4 (4) 0,3 (3) - 2,5 (25) 1,8 (18) ' 0,6 (6)
0,5 (5) 0,4 (4) - 3 (30) 2,1 (21) -
0,7 (7) 0,6 (6) - 3,5 (35) 2,5 (25) 0,8 (8)
1 (10) 0,8 (8) - 4,5 (45) 3 (30) 1 (10)
1,3 (13) 1 (10) - 5,5 (55) 4 (40) 1,2 (12)
1,6 (16) 1,2 (12) 0,4 (4) - - -
2 (20) 1,4 (15) - - - -

 

Таблица 14

Предел прочности заполнителей при сжатии в цилиндре, МПа (кгс/см3) (ГОСТ 19345, ГОСТ 9760, ГОСТ 10832)

 

Марка заполнителя Шлаковая пемза Перлитовый щебень Шунгизитовый гравий
П25 П35 П50 0,2-0,29 (2-2,9) 0,3-0,39 (3-3,9) 0,4-0,49 (4-4,9)   0,5-0,69 (5-6,9) 0,7-0,89 (7-8,9) 0,5-0,69 (5-6,9) 0,7-0,99 (7-9,9) 1,0-1,49 (10-14,9)
П75 П100 П125 П150 П200 0,5-0,59 (5-0,9) 0,6-0,79 (6-7,9) 0,8-1,09 (8-10,9) 1,1-1,39 (11 - 13,9) 1,4 -1,79 (14 -17,9)   0,9-1,19 (9-11,9) 1,2-1,49 (12-14,9) 1,5-1,79 (15-17,9) 1,8-2,19 (18-21,9)     1,5-1,99 (15-19,9) 2,0-2,49 (20-24,9) 2,5-3,29 (25-32,9)
П250 1,8-2,19 (18-21,9)    
П300 2,2-2,7 (22-27)    
П350 Не менее 2,7 (27)    
         

 

Для аглопоритового щебня потеря массы при прокаливании должна не более 3%, при определении стойкости щебня против силикатного распада - не более 8%, а против железистого - не более 5%. Аглопоритовый щебень поставляется влажностью не более 5% массы.

Шлакопемзовый щебень независимо от показателей объемной массы на мелко- и крупнопористый, Мелкопористый щебень характеризуется средним диаметром пор на поверхности зерен 1 мм и менее, а крупнопористый - более 1 мм, но не крупнее 5 мм. При прочих одинаковых показателях предпочитают мелкопористый щебень, так как он обеспечивает пониженные расход цемента и объемную массу бетона.

Перлитовый щебень делится на мелкий - от 5 до 10 мм и крупный - от 10 .до 20 мм. Допускается содержание зерен крупнее и мельче указанных пределов в количестве не более 15% массы. Водопоглощение перлитового щебня за 1 ч не должно быть больше для марки 300 - 75 %; 400 - 50; 500 - 30; 600 - 25% массы. Влажность поставляемого пер­литового щебня не должна превышать 1,5% массы.

Легкие заполнители хранятся раздельно по фракциям и маркам по объемной насыпной массе. При хранении и транспортировании они должны быть защищены от загрязнений, увлажнений и механических разрушений.

 

Определение истинной плотности заполнителей

 

Определение свойствпеска, гравия, щебня определяют пикнометром вместимостью 100 мм. Для этого берут навеску песка (30 г), предварительно просеянную сквозь сито с диаметром отверстий 5 мм, а щебень или гравий, взятый в количестве 1 кг, очищают от пыли, измельчают до крупности менее 5 мм, отбирают пробу - примерно 150 г, перемешивают и сокращают примерно до 30 г.

Приготовленную таким образом пробу песка, щебня или гравия высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над крепкой серной кислотой. Высушенную пробу делят пополам и каждую часть высыпают в чистый высушенный и предварительно взвешенный пикнометр, после чего взвешивают пикнометр вместе с испытываемым заполнителем. Затем наливают в пикнометр столько дистиллированной воды, чтобы заполнить его примерно на 2/3 объема, перемешивают содержимое пикнометра, ставят его в слегка наклонном положении на песчаную ванну или водяную баню и кипятят в течение 15-20 мин для удаления пузырьков воздуха. После этого пикнометр обтирают, охлаждают до температуры помещения, доливают до метки дистиллированной водой и взвешивают. Затем пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой и снова взвешивают.

Плотность ρ вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле

, 1

где m1 масса пикнометра с заполнителем, г; m2 — масса пустого пикнометра, г; ρB — плотность воды, равная 1 г/см3; m3 — масса пикнометра с дистиллированной водой, г; m4 — масса пикнометра, с заполнителем и дистиллированной водой после удаления пузырьков воздуха, г.

Плотность заполнителей вычисляют как среднее арифметическое результатов определений плотности обеих частей навески, причем расхождение между ними не должно превышать 0,02 г/см3.

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-26; просмотров: 123; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.144.55.253 (0.007 с.)