Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчёт общих потребностей цеха↑ ⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6 Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Электроэнергия расходуется в цехе на питание электродвигателей основного и вспомогательного оборудования (силовое) и на освещение цеха. Для расчета электроэнергии все токоприемники цеха разбиваются на группы по однородности характера работы и для каждой группы определяют суммарную установленную мощность. Затем, учитывая коэффициент использования оборудования по мощности Кс, находят активную мощность каждой группы. 1. Годовой расход электроэнергии, потребляемой основным оборудованием, определяется по зависимости: , (кВт) (11.1) где ФΔ =3810 (час) – действительный фонд времени работы оборудования; КС =0,95 – коэффициент потерь в сети; Wa – установочная мощность станков. Установочная мощность станков определяется по зависимости: , (кВт) (11.2) где Wgeti – суммарная установочная мощность станков i −той группы, которая определяется по формуле: , (кВт) (11.3) где Wcti – мощность станка i −той группы, Cni – принятое количество станков каждой группы. Для гибкого автоматизированного участка, который вмещает в себя 8 сверлильно−фрезерно−расточных станков и 2 шлифовальный станок расчет необходимой мощности определим как: (кВт/час) (кВт/час) (кВт/час) Таким образом, годовой расход участка равен: (кВт) Для гибкой автоматической линии, которая включает в себя 4 токарных станка, 4 сверлильно-фрезерно-расточных станка, 2 зубофрезерных станока и 2 шлифовальных станока, расчёт необходимой мощности определяется как: (кВт/час) (кВт/час) (кВт/час) (кВт/час) (кВт/час) Таким образом, годовой расход ГАЛ равен: (кВт) Рассчитаем годовой расход электроэнергии, потребляемой основным оборудованием: (кВт/ч) 2. Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по нормам расхода на 1м2 площади пола и продолжительности осветительного сезона в год : ,(кВт) (11.4) где F – площадь пола. Нормы расхода энергии (Вт) на освещение 1м2 площади цеха принимают следующие: · для механических, механосборочных цехов, технологических отделов 20…22; · для складов 8…10; · для бытовых помещений 8…10; · для конторских помещений 15. Продолжительность осветительного сезона при двухсменной работе для производственных и вспомогательных цехов, бытовых помещений М =2100 часов; для лабораторий, складских зданий, технологических отделов – М =500 часов. Определим расход энергии на освещение площадей механических цехов и технологических отделений в год: кВт Определим расход энергии на освещение площадей складов в год: кВт Определим расход энергии на освещение площадей бытовых помещений в год: кВт Определим расход энергии на освещение площадей конторских помещений в год: кВт Определим расход энергии на освещение в год: кВт Сжатый воздух расходуется для зажима деталей в приспособлениях, для обдува деталей после мойки, перед сборкой и т.д. Давление подаваемого воздуха (4…6)∙105 Па. Потребность в сжатом воздухе определяется при непрерывной работе всех воздухоприемников QНЕПР с учетом коэффициента использования Ки в каждой смене и годового фонда времени работы. Действительный среднечасовой расход сжатого воздуха Qд определяется по формуле: , (11.5) где Qср – теоретический средний расход воздуха по цеху, м3; Ки – коэффициент использования воздухоприемников в смену. , (11.6) где ТФ – число часов фактической работы в смену, m – число часов в рабочей смене, ТСР – среднечасовой расход воздуха при непрерывной работе воздухоприемника (берется по паспортным данным): − для пневмопатронов – 0,3 м3/ч; − для пневмоприспособлений – 0,15 м3/1 зажим; − для пневмодрели – 3 м3/ч; − сопла для обдува – 10 м3/ч; − для гайковерта – 6 м3/ч и т.д. м3/час. (Па). Годовой расход сжатого воздуха Qг по цеху определяется по формуле: , (11.7) где Fд – действительный годовой фонд времени; m – количество смен; η – коэффициент загрузки оборудования в цехе. При укрупненных расчетах для обдувки станков принимают в среднем расход воздуха 1,5…2 м3/ч на каждый станок. Количество станков, подвергающихся обдувке, принимают 5…10% от общего числа станков 2шт·2м3=4м3/ч. На обдувку деталей расход воздуха на одно установленное сопло принимают 1…1,2 м3/ч; на пневмоинструменты – 2…4 м3/ч на каждый присоединенный инструмент. На пневмозажимы (с пневмозажимами берется 15…30% станков от общего количества), расходуется воздуха в среднем 4 м3/ч на один станок. Па Вода в цехе расходуется на бытовые и производственные нужды при давлении воды в водопроводе (2…3)∙105 Па. Производственные нужды: приготовление охлаждающих смесей, промывка деталей, охлаждение и закалка в установках ТВЧ, испытание узлов, изделий и т.д. Годовой расход воды для приготовления эмульсии Qв при резании металлов определяют по числу станков в цехе: , (11.8) где qв – часовой расход воды на один станок, л (принимается в среднем 6 л); S – количество станков; m – количество рабочих смен; ηз – коэффициент загрузки по времени. т Для промывки деталей в промывочных машинах расход воды берется по паспортным данным или принимается в среднем 0,12…0,5 м3 на 1 тонну промываемых деталей. В установках ТВЧ расход воды определяют в зависимости от мощности установки: 15…30 кВт – 2,4 м3/ч; 60…100 кВт – 4…6 м3/ч. Вода для хозяйственно−бытовых нужд – 25 л в смену на каждого работающего; при групповых умывальниках – 3…5 л на процедуру в зависимости от загрязненности производства. При наличии душа в цехе расходуется 40 л воды на каждого человека. Ориентировочно можно принимать, что 70% от общего числа рабочих пользуются душем, а умывальниками – 100%. Количество человек в цеху равно 132 человек. Расход воды в смену: л Расход воды в год: т
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-26; просмотров: 1830; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.135.202.38 (0.009 с.) |