ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ СКЛАДОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДЕЙ СКЛАДОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ



Механосборочное производство, состоящее из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, в котором протекают производственные процессы изготовления изделий, представляет собой сложную динамическую систему, структура и параметры которой находятся в непосредственной зависимости от сложности конструкции, номенклатуры выпускаемой продукции и характеристик производственного процесса её изготовления.

Механосборочный цех включает в себя производственные участки, вспомогательные подразделения, служебные и бытовые помещения, а также помещения общественных организаций.

Вспомогательные подразделения создают для обслуживания и обеспечения бесперебойной работы производственных участков. К ним относятся:

1) Цеховой склад материалов, заготовок и деталей;

2) Мастерская энергетика цеха;

3) Слесарная мастерская;

4) Отделение по приготовлению и раздаче СОЖ;

5) Отделение переработки отходов;

6) Склад инструментов и приспособлений;

7) Отделение разборки инструмента;

8) Отделение сборки и настройки инструмента;

9) Заточная мастерская;

10) Испытательного отделения;

11) Контроль качества готовых изделий и изолятор брака;

12) Отделение узловой сборки;

13) Отделение общей сборки;

14) Участок термообработки;

15) Участок для нанесения покрытия;

16) Трансформаторная;

17) Вентиляционная;

18) Серверная;

19) Склад дополнительных материалов;

20) Склад абразивных инструментов;

21) Компрессорная

22) Энергетическая установка

23) Стенд для испытания редукторов

Номенклатура вспомогательных отделений и их размер зависят от масштаба и характера производства.

Площадь склада определяется исходя из необходимости хранения определенного количества запаса заготовок, учитывая допустимую грузонапряженность пола складского помещения. Эта величина берется из процентного соотношения (10-15% от общей площади участков).

Общая площадь участков равна:

(9.1)

где L0 – расстояние между колоннами (L0=24 м.), n – количество пролетов (n=3), LЦЕХА=122 м.

м2.

Таким образом, площадь склада равна 0,1∙8784=878,4 м2.

Площадь отделения для приготовления и подачи СОЖ может быть укрупненной. Определяется в зависимости от количества производственного оборудования (табл.9.1).

Таблица 9.1 – Площадь отделения СОЖ определяется в зависимости от количества производственного оборудования

Количество оборудования Площадь отделения, м2
30−60 35−40
61−100 40−45

Так как количество оборудования не превышает 60 станков, принимаем площадь отделения м2.

Переработка стружки в зависимости от объема отходов может производиться в отделениях, создаваемых при механических цехах или при заводском утильцехе. В отделениях устанавливается комплект оборудования для дробления, промывки, обеззараживания, сушки и брикетирования, или пакетирования. Площадь отделения для сбора и переработки стружки можно определить в зависимости от количества производственного оборудования механического цеха (таблице 9.2).

Таблица 9.2 – Определение в зависимости от количества производственного оборудования механического цеха

Количество оборудования Площадь отделения, м2
10−60 65−76
61−100 75−85
101−200 85−105

Принимаем м2.

Площадь для хранения режущих инструментов определяется как:

(9.2)

где − число обслуживаемых станков,

− коэффициент, учитывающий хранение инструмента на высотных стеллажах ( ),

− площадь, необходимая для хранения инструмента для одного станка, которая выбирается в зависимости от серийности выпуска и вида оборудования ( ).

Определим площадь инструментального склада:

м2

Разборку отработавшего инструмента осуществляет слесарь-инструментальщик, заменяя при этом затуплённые пластины в инструментах с механическим креплением.

Площадь, необходимую для разборки инструмента, для кладовщиков-комплектовщиков определяют исходя из количества работающих в смену, а также площади, занимаемой кладовщиком-комплектовщиком (5м2) и слесарем-инструментальщиком по разборке инструмента (7м2).

В данном цехе в отделении разборки инструмента работают 5 кладовщиков-комплектовщиков и 4 слесаря-инструментальщика. Необходимая площадь для этих работ равна:

Чтобы определить площадь заточной мастерской необходимо посчитать количество заточных станков для восстановления режущего инструмента. Число заточных станков принимается равным 4% от числа обслуживаемых станков (в их количество не входят шлифовальные станки).

Определим число заточных станков:

Принимаем количество станков равное двум.

Определим площадь заточной мастерской по формуле 9.3:

(9.3)

где − число заточных станков,

− средняя площадь на один станок.

Рассчитаем площадь:

Секцию сборки и настройки режущего инструмента оснащают приборами для настройки, стеллажами для хранения инструмента, технической документации и программоносителей, контрольными плитами, верстаками, тележками и дисплеями.

Число приборов для настройки инструментов:

(9.4)

где − число обслуживаемых станков,

− число инструментов, которые требуется настроить за смену на один станок,

− норма времени настройки одного режущего инструмента (≈5мин),

− время одной смены,

− коэффициент загрузки прибора (=0,8),

− коэффициент, учитывающий возможность автоматизации настройки на одном станке (=0,5).

Определим число приборов по формуле 9.4:

Площадь, необходимая для сборки и настройки инструментов определяется по формуле 9.5:

(9.5)

где − удельная площадь для одного прибора.

Площадь отделения узловой сборки зависит от количества установок сборки. Так как в год цех выпускает 16800 редукторов, то для узловой сборки необходимо иметь 12 установок. С учётом того, что производственная площадь одного рабочего места равна 20м2,

(9.6)

где − число установок,

− средняя площадь на одной установкой.

Рассчитаем площадь:

Площадь отделения сборки зависит от количества установок сборки. Так как в год цех выпускает 16800 редукторов, то для общей сборки необходимо иметь 10 установок. С учётом того, что производственная площадь одного рабочего места равна 18м2.

Рассчитаем площадь:

Также в этом отделении есть испытательная установка, поэтому площадь отделения общей сборки должна быть не менее 180м2.

Площадь участка термообработки зависит от количества и габаритов печи и закалочной ванны.

Наиболее подходящие по характеристикам печи представлены в таблице 9.3


Таблица 9.3 – характеристики печь

Исходя из габаритов корпуса ( 300´400´350мм) выбираем печь модели СНО 5.6.5/11. Для выполнения программы выпуска необходимо 3 печи. Берем две закалочную ванну модели ВМ 21.18.9/0,6, основные характеристики:

Закалочная среда: масло

Размеры рабочей зоны, мм: 500х600х600

Масса садки, кг: 300

Мощность, кВт: 28

Рассчитаем площадь:

9.12. Участка для нанесения покрытия

Площадь участка для нанесения покрытия зависит от количества и габаритов установки.

Габариты ионно-плазменное установка «Булат-6» 3500х2000х2400мм и их необходимо 2 шт.

Рисунок 9.1 – Схема участка для нанесения покрытия.

Рассчитаем площадь:

9.13. Определим площади дополнительных отделения исходя из особенности производства и задания:

ü Площадь мастерской энергетика принимается ;

ü Площадь испытательного отделения: ;

ü Площадь отделения контроля качества готовых изделий и изолятора брака: ;

ü Площадь склада дополнительных материалов :

ü Площадь склада абразивных инструментов :

ü Площадь трансформаторной принимаем ;

ü Площадь вентиляционная принимаем ;

ü Площадь серверная принимаем ;

ü Площадь слесарная мастерская принимается ;

ü Площадь компрессорная принимаем

ü Площадь склад полуфабрикатов принимаем

ü Площадь склада заготовок принимаем

ü Площадь комнаты со стендами испытаний редукторов

ü Площадь энергетической установки принимается

Размеры площадей этих помещений зависят от состава и штатов административно−конторских служб цеха. В состав административно−конторских помещений входят площади технологического, конструкторского, планово−диспетчерского и других бюро, цеховой лаборатории, помещения для сменных мастеров, табельной, кабинета начальника цеха, его заместителей, представителя заказчика, а также других административно−хозяйственных служб цеха, утвержденных согласно его структуре.

Площадь конторских помещений принимается в зависимости от числа работающих в наиболее многочисленной смене из расчета 4 м2 на каждого служащего, площадь для конструкторов и чертежников – 6 м2 на один чертежный стол. Для залов собраний вместительностью до 100 человек планируется 1,2 м2 на одного человека (место). Указанные нормы не распространяются на кабинеты административно−технического персонала. Конторские помещения должны иметь естественное освещение и высоту не менее 3,3 м. Площадь административно−конторских помещений и помещений общественных организаций зависит от количества рабочих мест (табл. 9.4, 9.5). Обычно эти помещения отделяются от производственных помещений капитальной стеной. Типовые проекты административных зданий предусматривают унифицированные секции длиной 36, 48, 60 м, шириной 12, 24 м с шагом колон 6х6 м.

Таблица 9.4 – Состав административно−конторских помещений

Наименование помещения Площадь помещений, м2
малые цеха (до 150 рабочих) средние цеха (150…300 рабочих) крупные цеха (свыше 300 рабочих)
Кабинет начальника цеха Кабинет зам. начальника цеха Комната секретаря Технологическое бюро цеха Планово−диспетчерское бюро Бюро труда и зарплаты Бюро цехового контроля Кабинет цехового механика Кабинет старших мастеров Диспетчерский пульт Табельная

Таблица 9.5 – Состав и площадь помещений цеховых общественных организаций

Наименование помещения Площадь помещений, м2
до 300 рабочих 300…500 рабочих свыше 500 рабочих
Профсоюзная организация а) кабинет председателя профкома б) рабочая комната      

Бытовые помещения цеха необходимы для санитарно−гигиенического,

медицинского, культурного и другого обслуживания, а также для служб питания.

Размеры, состав и оборудование бытовых помещений устанавливаются санитарными нормами проектирования промышленных предприятий. При расположении нескольких цехов в одном здании бытовые помещения должны кооперироваться. В состав санитарно−гигиенических служб входят умывальни, гардеробные, душевые, ручные и ножные ванны, комнаты гигиены женщин, для сушки, обезвреживания и обеспыливания одежды, прачечные, курительные помещения и т.п. Медицинская служба должна иметь помещения здравпунктов, профилактории, поликлиники, которые располагаются вне территории завода, а служба культурного обслуживания – комнаты отдыха, библиотеки, красные уголки. Служба общественного питания должна иметь комнаты приема пищи, буфеты, столовые.

Бытовые помещения располагают обычно на первом этаже вместе с административно−конторскими помещениями с учетом направленности людских потоков в цехе.

Для крупных цехов эти помещения располагают в два или три этажа. В этом случае на первом этаже располагают уборные, душевые, медпункты, умывальные. Второй, третий этажи используют для гардеробных, административно−конторских помещений, комнат для принятия пищи, буфетов, столовых, красных уголков и т.п.

Площади бытовых помещений определяются согласно нормам (табл. 9.4). Гардеробные проектируются с закрытым и открытым способом хранения одежды, количество мест принимается равным количеству рабочих во всех сменах. Закрытый способ хранения одежды применяется при количестве рабочих менее 50 человек каждого пола, при большем количестве людей − открытый. Шкафы в гардеробной располагаются в два ряда, перпендикулярно продольной оси помещения, т.е. перпендикулярно стене с окнами, чтобы создать освещенность естественным светом. Ширина прохода между шкафами не менее 0,6 м. При самообслуживании и длине прохода более 9 м ширина прохода принимается 1,5 м, а между шкафами и стеной – 2 м.

Душевые располагаются в изолированных помещениях, смежных с гардеробными. При душевых должны быть предусмотрены скамейки шириной 0,3 и длиной 0,4 м для переодевания. Душевые помещения должны иметь вытяжную вентиляцию. Расчетное время работы душевой – 45 мин после каждой смены.

Умывальные комнаты размещаются в отдельных помещениях, смежных с гардеробными. В них устанавливаются индивидуальные и групповые умывальники с подводом горячей (+35°С) и холодной воды. Расстояние между кранами должно быть не менее 0,6 м, ширина между двумя рядами – 1,6 м. Средняя расчетная норма площади – 1…1,2 м2 на один кран.

Уборные располагаются таким образом, чтобы расстояние от наиболее удаленных рабочих мест не превышало 75 м. В многоэтажных зданиях уборные для мужчин и женщин располагают на каждом этаже. Число унитазов в уборной назначается в зависимости от количества работающих в самой многочисленной смене. В мужских уборных проход между кабинами и писсуарами должен быть не менее 2 м. В уборных предусматриваются умывальники из расчета 1 умывальник на 4 унитаза, но не менее одного на уборную.

Входы в уборные предусматривают через тамбуры, с самозакрывающимися дверями. Средняя норма площади 2,8…3 м2 для женских и 3,3…3,5 м2 для мужских уборных.

Курительные комнаты предусматриваются в тех случаях, когда по условиям производства и противопожарной безопасности курение в производственных комнатах не допускается. Курительная располагается в помещениях, смежных с уборными, на расстоянии не более 75 м от рабочего места. Площадь курительной принимается из расчета 0,02 м2 на одного работающего, но не более 8 м2. При количестве рабочих менее 100 человек, допускается использование шлюзов при уборных в качестве курительной.

Помещение для личной гигиены женщин предусматривается в каждом здании, если количество работающих женщин в смене не менее 15. Размещаются эти помещения смежно с уборными. В составе этих помещений должны быть приемная площадью 10 м2 с уборной и умывальником; процедурная с индивидуальными кабинами, оборудованными фонтанирующими душами. Размер кабины 1,6х1,2 м. Количество индивидуальных кабин определяется из расчета 1 кабина на 100 женщин, работающих в одной смене. Площадь мест для раздевания принимается не менее 4 м2 из расчета 0,02 м2 на одну женщину.

Пункты питания для промышленных предприятий могут быть следующих видов:

а) открытые столовые (вне территории);

б) закрытые столовые, размещенные на территории завода;

в) закрытые буферы в составе производственных и вспомогательных площадей.

Расстояние от цеха до пункта питания не должно превышать 300 м, а при одночасовом перерыве – 600 м. В пунктах питания должны быть умывальники из расчета 1 кран на 50 посадочных мест. Площадь буфета принимается 30…60 м2.

На каждом промышленном предприятии со списочным количеством работающих от 300 до 800 человек должен быть один фельдшерский здравпункт, а при 800…2000 работающих – один общезаводской здравпункт. Они располагаются на первых этажах производственных и вспомогательных зданий. Размеры площадей здравпунктов машиностроительных заводов принимается по установленным нормам.

В производственных помещениях должны быть устроены питьевые установки в виде фонтанчиков с температурой воды не выше +20°С или установки с газированной водой. Расстояние рабочих мест от установки раздачи воды не должно превышать 75 м.


Таблица 9.6 – Средние величины площадей бытовых помещений для цехов

с нормальными условиями труда

Наименование площадей Площадь, м2 Принимаемая норма Расчетное количество людей
Гардеробные: − с открытым способом хранения 0,3…0,4 На 1 рабочего Общее количество рабочих (100м2)
− с закрытым способом хранения 0,6…0,7 На 1 рабочего Общее количество рабочих(152м2)
Умывальные 1,0...1,2 На 1 кран Число работающих в самую многочисленную смену(15м2)
Уборные: − женские 2,8…3 На 1 унитаз 1 унитаз на 15 человек. Количество женщин в наиболее многочисленную смену(20м2)
− мужские 3,3…3,5 На 1 унитаз 1 унитаз и 1 писсуар на 30 человек. Количество мужчин в самую многочисленную смену (15м2)
Душевые 2,2…2,5 На 1 душ (с учетом тамбура) 15 человек на один душ. Число работающих в наиболее многочисленную смену(37м2)
Пункты питания (буфеты, столовые) 1,0 На 1 посадочное место Число посадочных мест принимается в зависимости от числа работающих в наиболее многочисленную смену (150м2)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ИТР

Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации специализации вспомогательных служб в масштабах корпуса или завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством.

Расчёт числа рабочих в зависимости от этапа проектирования, степени детализации проектных решений ведут по-разному.

При технико-экономическом обосновании проектов принимают укрупнённые методы расчётов числа работающих. Далее в процессе проектирования полученные результаты корректируют по мере уточнения структуры цеха, планировки оборудования, схемы управления производством.

К производственным рабочим механических и сборочных цехов относят наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса обработки деталей и сборки.

Численность персонала гибкого производственного цеха, для обслуживания операций технологического процесса обработки деталей, определяется при детальном проектировании и конструкторской проработке отдельных её подсистем. Для изготовления редукторов используются 49 станков. Используя нормы численности на один станок, приведенные в таблице 10.1, определим число производственных рабочих механических операций в смену.

Таблица 10.1 – Нормы численности рабочих на один станок

Должность Раб/ст.
Операторы 0,8
Слесари-ремонтники 0,07
Электрики 0,045
Электронщики 0,1
Программисты 0,25
Служащие 0,01

Подсчитаем число производственных рабочих:

Численность персонала гибкого производственного цеха, для обслуживания операций сборки зависит от количества установок сборки. Так как в год цех выпускает 54514 редукторов, то для общей их сборки необходимо иметь 10 установок. Для осуществления узловой сборки необходимы 12 установок. С учётом этих данных определим количество рабочих на участках сборки в смену:

Численность персонала гибкого производственного цеха в смену, для обслуживания операций упрочнения определяется по таблице 10.1. Она равна:

Численность вспомогательного персонала, включает в себя рабочих, которые выполняют техническое обслуживание производственных участков и линий: рабочие ремонтных и инструментальных служб, транспортные и подсобные рабочие, уборщики производственных помещений, рабочие складов и кладовых и др.

Определим численность вспомогательного персонала по каждому отделу в смену:

1) Цеховой склад материалов, заготовок и деталей − 9 чел;

2) Отделение по приготовлению и раздаче СОЖ − 2 чел;

3) Отделение переработки отходов − 2 чел;

4) Склад инструментов и приспособлений − 3 чел;

5) Отделение разборки инструмента − 7 чел;

6) Заточная мастерская − 2 чел;

7) Отделение сборки и настройки инструмента − 8 чел;

8) Склада абразивных инструментов – 2 чел;

9) Мастерская энергетика цеха − 2 чел;

10) Склад дополнительных материалов – 2 чел;

11) Лаборатория контроля качества − 5 чел;

12) Отделение контроля качества готовых изделий и изолятор брака − 5 чел;

13) Отделения узловой и общей сборки − 18 чел.

14) Слесарная мастерская – 2 чел.

15) Испытательного отделения – 2 чел.

16) Участок термообработки – 3 чел.

17) Участок для нанесения покрытия – 3чел

18) Трансформаторная – 1 чел.

19) Вентиляционная – 1 чел.

20) Серверная – 1 чел.

21) Энергетическая установка – 1

22) Стенды для испытания редукторов – 5

Итого имеем 68 вспомогательных рабочих

Также необходимо наличие в цехе водителей электрокранов для перевозки деталей, инструментов, стружки, СОЖ и т.д. Их численность принимаем равной 8 чел.

К категории инженерно-технических работников относятся лица, осуществляющие руководство цехом и его структурными подразделениями (начальник цеха, его заместители, начальники отделений, участков, лабораторий, мастера), а также инженеры-технологи, техники, экономисты, нормировщики, механики, энергетики и т.д. Численность ИТР представлена в табл. 10.2.

Таблица 10.2 – ИТР цеха

Подразделение цеха Должность Количество, чел.
Руководство цеха Начальник цеха Зам. нач. цеха по производству
Подготовка производства Нач. техбюро Технолог Инженер по инструменту Сменный мастер Мастер ПРИН
Планово− диспетчерское бюро Начальник ПДБ Плановик Диспетчер Техник по материалам
Бюро труда и зарплаты Начальник БТЗ Нормовщик
Экономическое бюро Экономист
Бюро цехового контроля Начальник БЦК Старший контрольный мастер Контрольный мастер
Производство Начальник ПУ Зам. Начальника ПУ

Численность ИРТ механосборочного цеха составляет 36 чел.

Общая численность персонала в механосборочном цехе выпуска редукторов габаритными размерами 300´400´350мм, годовой программой запуска 54514 редукторов при двух сменном режиме работы составляет 138 человек.



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-26; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 34.231.243.21 (0.015 с.)