Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Штифтовые, шпоночные, шлицевые соединения и их расчёт.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Штифты в приборостроении используются для соединений деталей и фиксации взаимного точного расположения деталей, сохраняющегося при повторных сборках. Различают соединения с цилиндрическими штифтами. Для предохранения штифтовых соединений применяются пружинные кольца или кернение: Необходимые размеры штифтов определяют исходя из условий расчёта на срез и смятие. Поскольку на соединение действует осевая сила Fa и крутящий момент Mкр, поэтому . А из условия расчёта на смятие d=2Мкр/(D1-D)^2[sсм], где sсм-допустимое напряжение на смятие. Для фиксации взаимного расположения применяют специальные штифты - установочные. Для повышения точности фиксации следует увеличить расстояние между штифтами. Т.к. необходима высокая точность изготовления и обработки посадочных соединений под штифты, такие соединения получаются дорогими. Для удешевления применяют усечённые и трубчатые штифты, а так же шплинты. Рассечённые штифты не требуют точной обработки отверстий и отличаются повышенной прочностью сцепления с материалом детали, но менее точно фиксируют детали, поэтому их не применяют при частых разборках соединений. В некоторых случаях штифты заменяют шплинтами, а так же м.б. применены специальные шайбы. Применяют штыковые (байонетные) соединения. Шпоночные и шлицевые соединения применяют для предохранения деталей, закрепляемых на валах, от проворачиания. Шпоночные соединения выполняют с помощью вспомогательных деталей-шпонок. Указанные шпонки образуют ненапряжённые соединения, обеспечивающие передачи только крутящих моментов. Шпонки применяют так же в кач-ве направляющих, обеспечивающих лёгкое перемещение деталей вдоль вала, имеющего соответственно проделанный паз. У шпонок нагрузку принимают боковые поверхности, поскольку соединение осуществляют по соответствующим посадкам (ISO). Размеры шпонок подбирают в соответствии со стандартом по диаметру вала. Прочность: , где d-диаметр вала, b-ширина шпонки, l-длина шпонки. При больших нагрузках ставят несколько шпонок в ряд. Цилиндрические шпонки не стандартизованы. Их размеры выбирают исходя из размеров соединяемых деталей. Шлицевые соединения, образуемые между выступами-шлицами вала и соответствующими впадинами. Применяют для передачи больших крутящих моментов. По форме поперечного сечения шлицевые соединения делятся на прямобочные(выполняют с центрированием по внутреннему диаметру d, наружному диаметру D и боковым поверхностям шлицев), эвольвентные, треугольные. Соединения пайкой. Их получают с помощью дополнительного материала, называемого припой. Путем нагрева места соединения до температуры плавления припоя. Соединение происходит вследствие растворения и диффузии основного материала и припоя. Так как температура плавления припоя достаточно низкая, пайка не вызывает изменение механических свойств паяемого материала и не сопровождается появлением значительных напряжений. С помощью пайки соединяются детали не только из черных и цветных металлов, но и со стеклом, с керамикой и другими материалами. Хорошее качество соединения получается при обеспечении надлежащей чистоты соединяемых поверхностей. Пайка осуществляется с помощью флюсов, которые образуют не только жидкую и газообразную среду, но с способствуют очищению, улучшают смачиваемость поверхностей, обеспечивается лучшее затекание припоя в зазоры. После пайки место соединения должно тщательно промываться щелочным раствором для удаления кислотных остатков, которые входят в состав флюса. Низкотемпературные припои не обеспечивают прочности, поэтому такие соединения надо разгружать от действия нагрузок. При использовании высокотемпературных припоев прочность соединения сравнима с прочностью соединяемых деталей. При пайке стекла и керамики с металлом сначала создают промежуточный слой вжиганием, либо химическим осаждением металла.
11. Конструктивные варианты паянных и сварных соединений и их расчет. Виды паяльных соединений: 1). Встык – малые габариты, малая прочность. 2). Внахлестку – Высокая прочность, повышенные габариты. 3). Вскос – большая трудоемкость. Виды сварных соединений: 1). Стыковые – при соответствующей обработке кромок соединяемых деталей обеспечивается хорошая проварка и прочность. Если толщина свариваемых деталей меньше 1 мм, то производят отбортовки. Для уменьшения концентрации напряжений при неравномерном стыковании шва, площади деталей должны быть примерно равны. 2). Нахлесточные – применяются при соединении листовых материалов. 3). Угловые Сварные соединения обозначаются в соответствие с ГОСТ. Допускается не отмечать швы линиями-вырезками, а занести указания по сварке в технических чертежах. Слабыми участками в сварочных соединениях могут быть швы, зоны термического влияния и оплавления. При конструировании сварных соединений необходимо обеспечить равную прочность шва с основным материалом. При расчете сварных соединений основное допускаемое напряжение принимает допускаемое напряжение при растяжении. При других видах нагружений допускаемое напряжение определяют в зависимости от основного. . При стыковых соединениях рассчитывают по формуле , где - расчетное напряжение, F – действующее усилие, l –длинна шва, - толщина шва, -допускаемое напряжение для данного материала. В нахлестных соединениях в расчетах лобовых и кварцевых швов пользуются следующими соотношениями: , где l – суммарная длинна шва, .
Виды сварки, пайки. Различают 2-а основных способа пайки: 1). низкотемпературная пайка, при которой нагрев в месте контакта деталей и припоя не превышает 400 град., 2). высокотемпературная - > 400 град. Разновидности пайки: 1). Пайка паяльником – применяется при пайке припоями, имеющими низкую температуру плавления. Паяются малогабаритные детали. 2). Пайка газовой горелкой – для соединения массивных деталей, при использовании припоев с высокой температурой плавления. 3). Пайка в печи – позволяет повысить производительность процесса. Соединения получаются достаточно надежными, со стабильными характеристиками. 4). Индукционная пайка – характеризуется тем, что позволяет получить очень быстрый разогрев зоны соединяемых деталей, а также уменьшает возможность окисления соединяемых поверхностей. Ее можно производить в защищенной среде, а также в нейтральной газовой среде. 5). Пайка в жидкой среде – применяется для соединения в основном не металлических соединений. Применяются различные масла, нагретые до высокой температуры (либо припой, флюс). 6). Пайки с помощью ультразвука – применяют для пайки алюминия или его сплавов. Наиболее часто применяется для предварительного покрытия припоем – лужение. Соединение сваркой осуществляется путем местного нагрева деталей до их соединения, сварной шов образует как бы однородное тело. В зависимости от формы деталей, их материала и назначения применяют различные способы сварки. При этом надо учитывать что некоторые материалы могут быть легко сварены между собой. Свариваемость зависит не только от химического состава, но и от выбора способа и технологического режима сварки. В приборостроении используют все известные способы пайки. Разновидности контактной сварки: 1). Стыковая. 2). Точечная. 3). Шовная. Стыковой сваркой сваривают почти все металлы. Под действием давления электродов образуются, так называемые, сварные точки. Поскольку распространение тепла ограничено точками, то соединяемые детали почти не коробятся. Расстояние t между сварными точками зависит от материала t=3…4d. Применяют и другие виды: 1). Дуговая – соединяются детали большой толщины. 2). Лучевая – сварка потоком большой энергии. Этой сваркой соединяют детали из тугоплавких материалов, а также металлы, легко поддающиеся окислению. Так как эта сварка осуществляется в вакууме, сварной шов получается достаточно чистым, без примесей. 3). Газовая – в струе газового пламени происходит оплавление кромок соединяемых деталей и введенного в шов присадочного материала. Применяется достаточно редко, так как происходит коробление деталей (изменение формы и свойств). 4). Сварка трением – нагрев соединяемых деталей осуществляется теплотой, выделяющейся при трении. Как правило, одна деталь вращается относительно другой при одновременном приложении силы. 5). Сварка давлением – ее осуществляют без применения нагрева, путем сильно сдавливания соединяемых деталей, при этом появляются значительные пластические деформации. Для обеспечения прочных швов требуется предварительная очистка соединяемых деталей. 6). Ультразвуковая – из-за возникающих механических колебаний возникает переменное напряжение сдвига в зоне сварки, что ведет к свариванию деталей.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-22; просмотров: 178; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.202.60 (0.009 с.) |