Подшипники роликовые конические однорядные (по ГОСТ 333-79)



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Подшипники роликовые конические однорядные (по ГОСТ 333-79)



Обозначение d D B C T r Грузо-подъем-ность, kН Масса, кг Обозначение d D B C T r Грузо-подъем-ность, kН Масса, кг
Сr С0r Сr С0r
Особолегкая серия диаметров 1, серия ширин 2. Угол α = 11÷15º 2,5 1,75
1,82
1,5 27,0 19,9 0,17 3,0 2,38
32,0 23,0 0,22 2,90
40,0 28,4 0,27 3,11
44,0 34,9 0,33 5,08
0,36 Легкая серия диаметров 2, серия ширин 0. Угол α = 12÷18º
2,0 57,0 45,2 0,54
61,0 64,5 0,62 11,75 1,0 10,5 6,1 0,05
77,6 71,6 0,83 13,25 1,5 14,0 9,0 0,07
78,3 75,0 0,91 15,25 21,0 13,0 0,12
93,0 1,34 16,25 24,0 17,5 0,15
2,5 1,63 17,25 31,0 22,0 0,23

Продолжение таблицы 11

Обозна- чение d D B C T r Грузо-подъем-ность, kН Масса, кг Обозна- чение d D B C T r Грузо-подъем-ность, kН Масса, кг
Сr С0r Сr С0r
18,25 2,0 38,5 26,0 0,33 31,5 3,0 81,5 1,64
19,75 46,5 32,5 0,45 33,5 3,5 96,5 2,00
20,75 50,0 33,0 0,48 36,0 2,54
21,75 56,0 40,0 0,54 38,0 3,09
22,75 2,5 65,0 46,0 0,71 40,0 3,63
23,75 78,0 58,0 0,89 44,5 4,0 5,21
26,25 96,0 82,0 1,33 46,5 5,56
27,25 84,0 1,42 51,5 8,25
28,25 3,0 95,2 1,67 Средняя серия диаметров 3(6), серия ширин 0. Угол α = 10÷15º
30,25 2,10
32,5 2,52 21,0 18,5 22,25 2,0 31,5 22,0 0,24
37,0 3,5 3,80 24,0 21,0 25,25 47,5 36,6 0,37
43,5 6,20 29,0 23,0 27,25 63,0 51,0 0,57
45,75 4,0 8,64 31,0 27,0 32,75 2,5 76,0 61,5 0,80
49,0 10,3 33,0 28,5 35,25 90,0 67,5 1,04
Легкая серия диаметров 2(5), серия ширин 0. Угол α = 12÷16º 36,0 31,0 38,25 90,5 1,34
40,0 34,0 42,25 3,0 1,89
20,5 21,25 1,5 0,29 44,5 36,5 45,5 2,43
24,25 2,0 0,45 47,5 39,0 48,5 3,5 2,99
23,5 24,75 0,58 48,0 41,0 51,0 3,63
0,62 51,0 43,0 54,0 4,44
0,64 55,0 46,5 58,0 5,38
26,75 2,5 0,82 59,5 49,0 61,5 6,40
29,75 1,19 66,5 53,5 67,5 4,0 8,78
32,75 1,57 73,0 61,5 77,5 13,2
33,25 1,60 80,0 66,0 84,5 17,8
1,76 86,0 70,5 90,5 21,9
35,25 3,0 2,15 Средняя серия диаметров 3, серия ширин 0. Угол α = 20÷30º
38,5 2,80
42,5 3,44 18,25 2,0 0,26
49,0 3,5 5,14 20,75 35,0 20,6 0,39
56,0 7,37 22,75 2,5 45,0 29,0 0,52
61,5 9,20 25,25 56,0 37,0 0,77
67,75 4,0 11,8 29,25 3,0 80,0 53,0 1,24
71,75 14,9 31,5 92,0 58,0 1,58
77,0 18,0 33,5 3,5 61,0 1,91
Средняя серия диаметров 3, серия ширин 0. Угол α = 10÷14º 36,0 70,0 2,40
40,0 93,0 3,50
16,25 2,0 26,0 17,0 0,17 44,5 4,0 4,70
18,25 33,0 23,2 0,25 Средняя серия диаметров 3, серия ширин 1. Угол α = 25÷30º
20,75 43,0 29,5 0,46
22,75 2,5 54,0 38,0 0,50 56,5 4,0 8,80
25,25 66,0 47,5 0,70 67,5 15,4
27,25 83,0 60,0 1,01 77,0 5,0 23,0
29,25 3,0 75,5 1,33                    
Примечания: 1) Технические требования – по ГОСТ 520-89. 2) Пример условного обозначения роликового конического однорядного подшипника особолегкой серии диаметров 1, серии ширин 2 с d = 70 мм, D = 110 мм, T = 25 мм: Подшипник 2007114 ГОСТ 333-79

Таблица 12

Резиновые армированные манжеты для валов (по ГОСТ 8752-79)

  1 – корпус; 2 – каркас; 3 – пружина.   Манжеты изготавливаются в двух исполнениях: 1 – с механически обработанной кромкой; 2 – с формованной кромкой.
Диаметр вала d D h h1, не более Диаметр вала d D h h1, не более Диаметр вала d D h h1, не более Диаметр вала d D h h1, не более
Примечания: 1) Конструкция уплотнительных узлов с применением резиновых армированных манжет представлена в табл. 13. 2) Группу резины выбирают по ГОСТ 8752-79 в зависимости от условий работы. Марки резин, применяемых для изготовления манжет представлены в табл. 14. 3) Пример обозначения манжеты типа 1, исполнения 1, для вала диаметром d = 50 мм с наружным диаметром D = 70 мм из резины группы 3 (на основе нитрильного синтетического каучука): Манжета 1.1-50´70-3 ГОСТ 8752-79
                                 

 


Таблица 13

Уплотнительные узлы с применением манжет по ГОСТ 8752-79

d d-d1 d d-d1
До 10 1,5 Св. 50 до 70
Св. 10 до 20 Св. 70 до 95 4,5
Св. 20 до 30 2,5 Св. 95 до 130 5,5
Св. 30 до 40 Св. 130 до 240
Св. 40 до 50 3,5    
Высота манжеты h h2 h3 Высота манжеты h h2 h3
6,5 14,5
8,5 18,5 2,5
1,5      
Примечания: 1) Шероховатость поверхности A по ГОСТ 2789 при скорости скольжения: до 5 м/сек – Ra от 0,63 до 0,32; свыше 5 м/сек – Ra от 0,32 до 0,16. 2) Твердость поверхности трения A на валу, не менее, при скорости скольжения: до 4 м/сек – HRC 30; свыше 4 м/сек – HRC 50. 3) При запыленности и загрязненности внешней среды перед манжетой необходимо устанавливать дополнительные защитные устройства: пыле-, грязесъемные манжеты, сальниковые набивки, лабиринтные уплотнения, отражатели и т.п. 4) Перепрессовка манжет (выпрессовка из посадочного отверстия и повторная запрессовка этой же манжеты) не допускается. При сборке и испытаниях узла допускается пятикратная переборка без выпрессовки манжеты из отверстия. В процессе эксплуатации переборка уплотнительного узла не допускается.
                     

 

Таблица 14

Марки резин, применяемых при изготовлении манжет по ГОСТ 8752-79

Тип эластомера Группа резины Шифр резины Рабочая темпера-тура, ºС Условная прочность, МПа, не менее Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее
Бутадиен-нитрильный каучук 7-ИРП-1068-3с; 7-ИРП-1068-24; 51-1455 -45…+100 9,8
7-4004-112; 7-4004-4М -30…+100 9,8
7-В-14-1; 51-1666-2 -60…+100 9,8
Фторкаучук ИРП-1314-1; ИРП-1314-1с -45…+150 19,6
ИРП-1316; ИРП-1287; 51-1435 -20…+170 11,8
Силиконовый каучук ИРП-1401 -55…+150 6,4

 


Таблица 15

Сальниковые кольца и канавки для них

Перед установкой кольца рекомендуется пропитывать разогретой смесью из универсальной среднеплавкой смазки (85%) и чешуйчатого графита (15%)
Диаметр вала dв Кольцо Канавка Диаметр вала dв Кольцо Канавка
d D b D1 d1 b1 b2 d D b D1 d1 b1 b2
2,5 3,0 5,0 5,5
6,0 7,1
3,5 4,3
7,0 8,3
5,0 5,5
8,5 9,6
9,5 11,1
12,7
Примечания: 1) Пример обозначения сальникового кольца из полугрубошерстного войлока D = 52 мм, d = 39 мм, b = 5мм: Кольцо Æ52/Æ39 Войлок ПС5 ГОСТ6308-71 2) Сведения по пропитке кольца указываются в технических требованиях чертежа.
                                 

 


Список литературы

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 1. – М.: «Машиностроение», 1980 – 728 с.

2. Бабкин А.И., Руденко А.В. Детали машин и основы конструирования. Учебное пособие для студентов заочной формы обучения специальности 180103. V семестр. – Северодвинск: РИО Севмашвтуза, 2007 – 106 с.

3. Бабкин А.И., Руденко А.В. Детали машин и основы конструирования Учебное пособие для студентов заочной формы обучения специальности 180103. VI семестр. – Северодвинск: РИО Севмашвтуза, 2007 – 125 с.

4. Бабкин А.И. Проектирование цилиндрических и конических зубчатых передач. Учебно-методическое пособие для курсового проектирования. – Северодвинск: РИО Севмашвтуза, 2006 – 70 с.

5. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин – М.: Высшая школа, 2001 – 447 с.

6. Иванов М.Н. Детали машин – М.: Высшая школа, 1991 – 383 с.

7. Иосилевич Г.Б. Детали машин – М.: Машиностроение, 1988 – 368 с.

8. Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование – Минск.: УП «Технопринт», 2002 – 290 с.

9. Решетов Д.Н. Детали машин – М.: Машиностроение, 1989 – 496 с.

10.Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин – Калининград.: Янтар. сказ, 2004 – 454 с.

11.Шелофаст В.В. Основы проектирования машин – М.: Изд-во АПМ, 2000 – 472 с.


 

 

Бабкин Александр Иванович



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-19; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.235.175.15 (0.01 с.)