Определение водонасыщения асфальтобетона.

1. Теоретическая часть.

За величину водонасыщения образцов асфальтобетона принимают содержание воды (в % по объему) в образце при заданном режиме насыщения.

 

2. Материалы и оборудование

а) материалы: образцы асфальтобетона, вода;

б) оборудование: вакуумный шкаф с термометром, весы для гидростатического взвешивания, сосуд с водой.

 

3. Методика выполнения работы.

· после определения плотности материала асфальтобетона образцы поместить в сосуде с водой в вакуумный шкаф при температуре 20 + 2 ^оС, при уровне воды над образцами не менее 3 см;

· выдержать образцы при остаточном давлении 10 мм.рт.ст. в течение 1 часа. Затем, доведя давление до нормального, выдержать образцы в воде еще 1/2 часа при той же температуре;

· вынуть, промокнуть и взвесить образцы с точностью до 0,01 г, сначала на воздухе (m₃), затем в воде (m₄).

 

4. Данные испытания занести в лабораторный журнал (таблица 8.2.1).

 

Таблица 8.2.1

№ п/п	Сухого на воздухе, mо	Масса образца (г)	Водонасыщение, % W= 100
После выдержки в течение 30 мин. в воде	после насыщения водой
на воздухе, m1	в воде, m2	на воздухе, m3

 

5.Заключение.

, %

Определение предела прочности асфальтобетона при сжатии.

 

1. Теоретическая часть

Прочность асфальтобетона характеризуется пределом прочности стандартных

цилиндрических образцов, испытанных при температурах 20 и 50 ^оС при скорости деформирования образца 3 мм/мин.

 

2. Материалы и оборудование

а) материалы: асфальтобетонные образцы, вода;

б) оборудование: гидравлический пресс, сосуды для воды, часы, термометр.

 

3. Методика выполнения работы.

· испытываемые образцы выдерживают в водяной бане при температуре 50 + 1 ^оС и 20 + 1 ^оС (горячего и теплого формования в течение 1 часа), холодного – 2 часа в воздушной бане;

· для определения предела прочности при сжатии в водонасыщенном состоянии используют образцы после определения водонасыщения, после взвешивания на воздухе их снова помещают в воду на 10-15 мин. Перед испытанием образцы вытирают мягкой тканью;

· испытывают образцы на сжатие при скорости деформации 3 мм/мин, по торцам образца прикладывают листки плотной бумаги;

· за разрушающую нагрузку принимают максимальное показание силоизмерителя пресса.

4. Данные испытаний заносят в лабораторный журнал (таблица 8.3.1)

 

Таблица 8.3.1

№ обр.	Состав смеси	Площадь образца, А, см^2	Разрушающая нагрузка, кгс	Предел прочности при сжатии, МПа
N20	N50		R20	R50	R

5. Расчетная часть

Предел прочности при сжатии определяют по формуле:

R_сж=N / A, кгс/см²

 

6. Заключение.

Записать среднее значение прочности при различных режимах:

 

 

Определение коэффициента водостойкости асфальтобетона

 

1. Теоретическая часть

Коэффициент водостойкости показывает потерю прочности асфальтобетона от увлажнения. Вычисляется с точностью до 0,01 по формуле:

где: R_В – предел прочности асфальтобетона при сжатии после водонасыщения, таблица 8.2.1;

R₂₀ – предел прочности образцов асфальтобетона при сжатии при 20 ^оС, таблица 8.3.1.

 

Сопоставление свойств контрольных образцов

с требованиями стандарта

Результаты испытаний контрольных образцов, приготовленных из смесей с различным содержанием битума, записываются в таблицу 9.1 и сопоставляют с требованиями ГОСТ 9128-97 (приложение 6,7). Выбирают для производства состав, соответствующий по свойствам рекомендациям стандарта.

Если свойства контрольных образцов не соответствуют нормативным требованиям для проектируемой смеси, то необходимо проанализировать причины и провести корректировку состава.

 

 

Таблица 9.1 - Сопоставление свойств проектируемого асфальтобетона

с требованиями ГОСТ 9128-97.

Показатели	Единицы измерения	Проектируемый асфальтобетон	Требование ГОСТ
Предел прочности при сжатии, Rсж при 20^0С при 50^0С	МПа
Водонасыщение, W	%
Коэффициент водостойкости, кв
Средняя плотность, ρ0	г/см^3

Примечание: требования ГОСТ к асфальтобетону приведены в приложениях 6, 7.

Заключение

 

Рекомендуемый производству состав:

Щебень %

Песок %

Минер. Порошок %

Битум %

 

 

Приложение 1

Технические требования к щебню (ГОСТ 8267-93)

1. Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5(3) до 10 мм; св. 10 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80(70) мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм.

2. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D – наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

Таблица 1.

Диаметр отверстий контроль-ных сит, мм	d	0,5(d+D)D	D	1,25D
Полные остатки на ситах, % по массе	От 90 до 100	От 30 до 80	До 10	До 0,5

3. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне и гравии, в % по массе, должно быть не более (ГОСТ 9128-97):

для смесей типа А и высокоплотных – 15

для смесей типов Б, Б_Х - 25;

для смесей типов В, В_Х - 35.

4. Прочность щебня и гравия характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Щебень и гравий, предназначенный для строительства автомобильных дорог, характеризуют маркой по истираемости в полочном барабане.

5. Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2, а марки по дробимости щебня из изверженных пород – в таблице 3.

Таблица 2

Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород	Потеря массы при испытании щебня, %
В сухом состоянии	В насыщенном водой состоянии
	До 11 включ. Св. 11 до 13 Св. 13 до 15 Св. 15 до 19 Св. 19 до 24 Св. 24 до 28 Св. 28 до 35	До 11 включ. Св. 11 до 13 Св. 13 до 15 Св. 15 до 20 Св. 20 до 28 Св. 28 до 38 Св. 38 до 54

Таблица 3

Марка по дробимости щебня из изверженных пород	Потеря массы при испытании щебня, %
Из интрузивных пород	Из эффузивных пород
	До 12 включ. Св. 12 до 16 Св. 16 до 20 Св. 20 до 25 Св. 25 до 34	До 9 включ. Св. 9 до 11 Св. 11 до 13 Св. 13 до 15 Св. 15 до 20

 

6. Марки по истираемости щебня и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Марка по истираемости щебня и гравия	Потеря массы при испытании, %
щебня	Гравия
И1 И2 И3 И4	До 25 включ. Св. 25 до 35 Св. 35 до 45 Св. 45 до 60	До 20 включ. Св. 20 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 до 50

 

7. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному в табл. 5.

Таблица 5

Вид породы	Содержание пылевидных и глинистых частиц, %
Щебень из изверженных и метаморфических пород	До 1
Щебень из осадочных пород марок: От 600 до 1200 включ. 200, 400

 

 

Приложение 2

Технические требования к песку (ГОСТ 8736-93)

1. В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы по крупности.

Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности и полным остатком на сите №063, значения которых указаны в таблице 1.

Таблица 1

Группа песка	Модуль крупности, МК	Полный остаток на сите №063
Очень крупный Повышенной крупности Крупный Средний Мелкий Очень мелкий Тонкий Очень тонкий	Св. 3,5 Св. 3,0 до 3,5 Св. 2, 5 до 3,0 Св. 2,0 до 2,5 Св. 1,5 до 2,0 Св. 1,0 до 1,5 Св. 0,7 до 1,0 До 0,7	Св. 75 Св. 65 до 75 Св. 45 до 65 Св. 30 до 45 Св. 10 до 30 До 10 Не нормируется Не нормируется

2. Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Класс и группа песка	Содержание пылевидных и глинистых частиц, % по массе, не более	Содержание глины в комках, % по массе, не более
I класс Очень крупный Повышенной крупности, крупный и средний мелкий	-	-   0,25 0,35
II класс Очень крупный Повышенной крупности, крупный и средний Мелкий и очень мелкий Тонкий и очень тонкий	-	- 0,5   0,5 1,0

 

Приложение 3

Технические требования к минеральному порошку

1. Показатели свойств, характеризующих качество минерального порошка, приведены в таблице 1 (ГОСТ 16557-78).

Таблица 1

Показатель	Значение показателя для порошка
активированного	Неактивированного
Зерновой состав: содержание, % по массе, не менее, частиц: Мельче 1,25 мм Мельче 0,315 мм Мельче 0,071 мм
Пористость, % по объему, не более
Показатель битумоемкости, г, не более
Влажность, % по массе, не более	0,5	1,0

2. Показатели свойств техногенных отходов промышленного производства приведены в таблице 2 (ГОСТ 9128-97).

Таблица 2

Показатель	Значение показателя для:
молотых основных металлургичес-ких шлаков	зол уноса и измельченных золо-шлаковых смесей	пыли уноса цементных заводов
Зерновой состав, % по массе, не менее Мельче 1,25 мм Мельче 0,315 мм Мельче 0,071 мм
Пористость, %, не более:
Показатель битумоемкости, г, не более

 

 

Приложение 4