Области применения асфальтобетонов

1. Верхний слой однослойного покрытия:

а) на участках с интенсивным движением выполняется из мелкозернистого асфальтобетона поровой структуры типа А и Б;

б) на участках с большим продольным уклоном – из мелкозернистого асфальтобетона контактной структуры типа А, порово-контактной структуры типа А и Б.

2. Верхний слой двухслойного покрытия:

а) на участках с интенсивным движением – из мелкозернистого асфальтобетона поровой структуры типа Б;

б) на участках со средней и малой интенсивностью движения – мелкозернистый асфальтобетон базальной структуры типа В, песчаный асфальтобетон поровой структуры типа Г и Д, холодный асфальтобетон поровой структуры типа Б.

3. Нижний слой покрытия и основания – крупнозернистый асфальтобетон типа А и Б.

4. Для тротуаров и полов промышленных зданий – песчаный асфальтобетон типа Д, холодный асфальтобетон базальной структуры типа В.

Проектирование асфальтобетона

Задание на проектирование

Запроектировать состав асфальтобетонной смеси для устройства _____________________________ слоя покрытия, уплотняемого в _________________________________состоянии, автомобильной дороги, аэродрома в районе строительства ______________________________________

Дорожно-климатическая зона___________________________________________

Техническая категория дороги__________________________________________

Характеристика участка дороги _________________________________________

^{(перегон, регулярное изменение движения, остановка)}

Время устройства покрытия (месяц)______________________________________

Цель проектирования

Целью проектирования является определение оптимального соотношения исходных материалов (щебня, песка, минерального порошка и битума), обеспечивающего получение высококачественного асфальтобетона с заданными свойствами.

Проектирование асфальтобетона представляет собой комплексный процесс, позволяющий обосновать состав (или составы) асфальтобетонной смеси с учетом назначения конструктивного слоя, состава, грузонапряженности и интенсивности дорожного движения и климатических условий района строительства. При этом должны быть учтены свойства всех исходных компонентов, регламентирована последовательность и порядок производства асфальтобетонных работ с привлечением экономических соображений.

Проектирование асфальтобетона состоит из пяти этапов:

- анализ условий эксплуатации;

- анализ исходных материалов и возможности их использования в асфальтобетонных смесях;

- разработка технологии приготовления, укладки и уплотнения асфальтобетонной смеси и назначение технологического регламента производства работ;

- подбор состава асфальтобетонной смеси, включающий в себя расчетную часть и пробный замес;

- экономические соображения и расчеты, позволяющие при наличии двух и более равноценных технически вариантов выбрать из них один наиболее экономичный и рекомендовать его для производства работ.

Метод проектирования

Метод проектирования – расчетно-экспериментальный по предельным кривым плотных смесей (метод СоюздорНИИ).

Исходные постулаты метода:

1. Соотношение диаметров зерен соседних фракций минеральной части:

; (1)

2. Объемные доли последовательно уменьшающихся фракций смеси:

(2)

К- коэффициент сбега.

При таких соотношениях достигается максимальная плотность минеральной смеси.

3. Сумма всех фракций смеси составляет 100%:

q₁ + q₂ + q₃ +…+q_n=100%

или q₁ (1+К+К²+К^….+К^n-1)=100%

или q₁= (3)

здесь q₁ – объемная доля первой фракции смеси (частный остаток), %;

n – число фракций в смеси.

Число фракций смеси находят из выражения

n = 3,32 lq , (4)

где d_mах - наибольший размер зерен смеси, мм (определяется при выборе типа смеси по крупности минеральных зерен, в зависимости от ее назначения);

d_min – наименьший размер зерен смеси, мм – принимается из расчета, что он должен быть крупнее размера частиц соответствующих глинистым (т.е. более 0,005 мм).

Т.о. зная коэффициент сбега и число фракций, можно определить объемную долю первой фракции (из уравнения 3) и затем каждую последующую как произведение предыдущей на коэффициент сбега. Суммарный объем всех фракций после округления до целых чисел должен быть равен 100%.

Объемные доли (частные остатки) всех фракций переводят в полные остатки и строят графики предельных кривых плотных смесей. Для этого полные остатки откладывают на оси ординат в масштабе натуральных чисел, а размеры сит – в логарифмическом масштабе.

Для построения кривых приняты размеры ячеек сит, последовательно уменьшающиеся вдвое; в результате сита не всегда совпадают со стандартными. Поэтому точки расположения размеров стандартных сит, откладываемые на оси абсцисс, находят по формуле

Х = 3,32 Iq , (5)

где х – расстояние по оси абсцисс между точками, соответствующими размерам сит, мм;

d_б ^– размер отверстия большего сита, ближайшего к тому, местоположение которого определяется, мм

d_х – размер отверстия сита, местоположение которого определяется на ином сите, мм;

m – масштаб шкалы сит (расстояние между точками, отвечающими размерам соседних идеальных сит), мм.

Из точек, отвечающих размерам стандартных сит на оси абсцисс, восстанавливают перпендикуляры до пересечения с предельными кривыми. Расстояние по ним между предельными кривыми соответствует пределам полных остатков на стандартных ситах.