Основные принципы и направления государственной политики в области ОТ

Классификация причин несчастных случаев. Методы анализа производственного травматизма. Расследование и учет несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве.

К организационным причинам относят:

1. отсутствие или некачественное проведение инструктажа и обучения.

2.отсутствие инструкций по охране труда

3.отсутствие надзора за проведением работ

4.неудовлетворительная организация рабочих мест

5. загромажденность проходов и проездов

6. отсутствие или неисправность индивидуальных средств защиты

7.использование работающих не по специальности

8. нарушение установленного технологического режима

К техническим причинам относят:

1.конструктивные недостатки оборудования и приспособлений

2.неисправность оборудования и приспособлений

3.отсутствие, неисправность или несоответствие требованиям безопасности оградительных и предохранительных средств

К санитарно-гигиеническим причинам относятся:

1.наличие вредных веществ

2.неблагоприятные микроклиматические условия

3.неудовлетворительное освещение рабочих мест, проходов и проездов

4.наличие вредных излучений

5.высокие уровни шума и вибрации

К психофизиологическим причинам относятся:

1.высокая тяжесть и напряженность труда

2.монотонные условия труда

3.болезненное состояние работающих

4.недостаточная профессиональная подготовленность

5.нарушение трудовой дисциплины

6.несоответствие психофизиологических данных работающих, выполняемой работе

7.неудовлетворительный психологический климат в коллектив

Методы анализа производственного травматизма.

Применяются следующие основные методы анализа:

-статистический -топографический -монографический -экономический

Статистический метод основан на изучении травматизма по документам в которых регистрируется несчастный случай: -акт по форме Н-1, -листки по нетрудоспособности.

Уровни травматизма по этому методу оцениваются 2-мя показателями: коэффициент частоты и коэффициент тяжести. Эти коэффициенты определяются за определенный период времени: квартал, полугодие, год. Коэффициент частоты К_ч- характеризует число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный период времени. К_ч=Т×1000/Р, где Т- суммарное число несчастных случаев за определенный период; Р- среднесписочное число работающих за тот же период.

Топографический метод заключается в изучении травматизма по месту происшествия. Все несчастные случаи условными знаками наносятся на планы производственных помещений. Монографический метод заключается в детальном изучении и анализе всего комплекса условий на рабочих местах(оборудование, технология, средства защиты, опасные и вредные производственные факторы). Этот метод позволяет выявить потенциально опасные факторы и возможность причины травматизма.

Экономический метод заключается в определении потерь, вызванных травматизмом и оценке соц.-эконом. эффективности мероприятий по предотвращению травматизма.

Гигиеническая классификация условий труда

В основу аттестации рабочих мест положены гигиенические критерии оценки условий труда, установленные в Санитарных нормах и правилах «Гигиеническая классификация условий труда», утвержденных Постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 28.12.2012 г. № 211.

В соответствии с этим документом условия труда подразделяются на четыре класса: оптимальные, допустимые (безопасные), вредные и опасные.

Оптимальные условия труда (1-й класс) — это условия, при м которых сохраняется здоровье работающих и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности.

Оптимальные нормативы установлены для микроклиматических параметров и факторов трудового процесса. Для других факторов за оптимальные принимаются такие условия труда при которых опасные и вредные производственные факторы отсутствуют либо не превышают уровни, принятые в качестве безопасных для населения.

Допустимые условия труда (2-й класс) характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которых не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма, возникающие под их воздействием, восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не оказывают неблагоприятного действия на состояние здоровья работающих и их потомство и ближайшем и отдаленном периоде.

Вредные условия труда (3-й класс) характеризуются наличием вредных производственных факторов, выходящих за пределы гигиенических нормативов и оказывающих неблагоприятное вот действие на организм работающего и (или) его потомство.

По уровню отклонения параметров факторов от гигиенических нормативов и выраженности изменений в организме работающих они подразделяются на четыре степени вредности:

♦ 1 -я степень 3-го класса (3.1)- условия труда характеризуются такими отклонениями уровней вредных факторов от гигиенических нормативов, которые вызывают функциональные изменения, восстанавливающиеся, как правило, при более длительном (чем к началу следующей смены) прерывании контакта с вредными факторами и увеличивают^- риск повреждения здоровья;

♦ 2-я степень 3-го класса (3.2) - уровни вредных фактором, вызывающие стойкие функциональные изменения, приводящие в большинстве случаев к увеличению производственно обусловленной заболеваемости, проявляющейся в повышении уровня заболеваемости с временной утратой трудоспособности, и прежде всего теми болезнями, которые отражают состояние наиболее уязвимых органов и систем для данных вредны факторов; проявлению начальных признаков или легких болей, потери профессиональной трудоспособности, форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительном экспозиции (часто после 15 лет работы и более);

♦ 3-я степень 3-го класса (3.3) - условия труда, характеризующиеся такими уровнями вредных факторов, воздействие которых, как правило, приводит к развитию профессиональных заболеваний легкой и средней степени тяжести (с потерей профессиональной трудоспособности) в периоде трудовой деятельности, а также росту хронической (производственно обусловленной) патологии, включая повышенные уровни заболеваемости с временной утратой трудоспособности;

♦ 4-я степень 3-го класса (3.4) - условия труда, при которых могут возникать тяжелые формы профессиональных заболеваний и потерей общей трудоспособности); отмечается значительный рост числа хронических заболеваний и высокий уровень заболеваемости с временной утратой трудоспособности.

Опасные условия труда (4-й класс) характеризуются уровнями производственных факторов, воздействие которых в течение рабочей смены (или ее части) может создать угрозу для жизни, высокий риск развития острых профессиональных поражений, в том числе и тяжелых форм. При этом работа должна. Проводиться в соответствующих средствах индивидуальной (защиты и при строгом соблюдении режимов, регламентированных дня такого вида работ и обеспечивающих безопасность для здоровья работающих. Классы условий труда в зависимости от степени отклонения производственных факторов среды и трудового процесса от гигиенических нормативов устанавливают- |й и соответствии с табл. 1-15 СанПиН (2012).

Оценка факторов производственной среды проводится с учетом времени их воздействия в течение рабочего времени. Если Минине вредного и (или) опасного фактора на работающею составляет менее 50 % и до 10 % включительно от продолжительности рабочего времени, класс условий труда по данному фактору снижается на одну степень; при продолжительно» I и воздействия фактора на работающего менее 10 % от продолжительности рабочего времени производится снижение класса условий труда на две степени.

Местная вентиляция.

Местная вентиляция предназначена для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда непосредственно на рабочем месте, она может быть вытяжной и приточной.

Местная вытяжная вентиляция - система, при которой вытяжные устройства в виде зонтов, укрытий и других приспособлений размещаются непосредственно у мест выделения вредных веществ и предназначены для их улавливания и удаления.

Гигиеническое значение местной вентиляции заключается в том, что она полностью исключает или сокращает проникновение вредных выделений в зону дыхания работающих.

Рис. 6. Схемы различных типов укрытий, предназначенных для удаления

вредных веществ в месте их выделения: а - вытяжиов шкаф, б - зонт; в - односторонний бортовой отсос; г- двусторонний бортовой отсос, 4 – передувка

 

Различают следующие виды местных укрытий (рис. 6):

♦ полностью закрывающие источник выделения вредных веществ;

♦ находящиеся вне источника выделения (открытые отсосы);

♦ передувки.

Наиболее часто на производстве используют местные отсосы (рис. 7). Конструкция местного отсоса должна обеспечивать максимальное удаление вредных веществ с минимальным расходом воздуха. В то же время она не должна загромождать помещения и затруднять работу обслуживающего персонала.

Рис. 7. Местные отсосы: а - зонт; б - опрокинутый зонт, в - всасывающая панель

Вытяжные зонты представляют собой простые и наиболее распространенные местные отсосы. Их устанавливают для локализации вредных выделений, имеющих тенденцию подниматься вверх

Зонт над источником вредных выделений располагают на высоте 1,6-1,8 м над полом. Наилучшие условия для равномерного удаления вредных выделений создаются, если угол раскрытия зонта не менее 60 °. Лишь при малой высоте помещения допускается увеличение угла до 90 °. В современном технологическом оборудовании отсосы предусматриваются в самой его конструкции.

 

Рис. 8. Основные схемы вытяжных шкафов

Вытяжные шкафы обеспечивают наибольшую локализацию вредных выделений при минимальном расходе воздуха.

Скорость движения воздуха в створе шкафа должна быть не менее 0,5-0,7 м/с при удалении паров и газов нетоксических и малотоксических веществ и 1,0-1,5 м/с при удалении сильнодействующих ядовитых веществ Аварийная вентиляция представляет собой, как правило, само­стоятельную Вентиляционную установку и применяется для обеспечения безопасности эксплуатации взрыво- и пожароопасных производств, 1 также производств, связанных с использованием вредных веществ. Ее устраивают в тех производственных помещениях, в которых возможно внезапное поступление больших количеств вредных или горючих газов, паров или аэрозолей.

Кроме вентиляционных устройств в промышленности применяются кондиционеры, воздушные души, местные вентиляционные установки.

Требования к системам вентиляции.

Вентиляционные системы должны отвечать следующим основным требованиям.

1. Объём приточного воздуха в помещении должен соответствовать объёму воздуха, удаляемого из помещения.

2. Приток воздуха должен обеспечиваться в те зоны помещения, где концентрация вредных веществ имеет минимальное значение, а удаление должно осуществляться из зон, где концентрация вредных веществ имеет максимальное значение.

3. Системы вентиляции должны быть надежными и экономичными в эксплуатации, безопасными (не должны быть причиной пожаров, взрывов).

 

 

Производственное освещение. Требования к производственному освещению. Виды освещения, его нормирование.

Свет - один из важнейших элементов организации пространства. Неудовлетворительная освещенность в рабочей зоне может являться причиной получения травм.

Прежде чем, проектировав цветовое оформление помещения, необходимо знать вид деятельности, который будет в нем осуществляться. И только после этого для каждого конкретного помещения определяется одна из цветовых гамм (А, Б, В).

Цветовая гамма А содержит возбуждающие цвета (в основном красные) и используется в тех помещениях, где необходимо взбодрить человека, восполнить дефицит эмоций, двигательной активности.

Гамма Б включает в свой состав тонизирующие цвета - оранжевый, желтый, травяные и лиственные оттенки зеленого и применяется там, где не требуется духовно воздействовать на человека, но нужно добиться максимальной его работоспособности, деловой активности.

Гамму В представляют успокаивающие цвета - синий, зелено-голубой, голубой. В эти цвета следует оформлять деловые помещения (кабинеты администрации, приемные, вестибюли).

В зависимости от источников света производственное освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным. Естественное освещение в помещении создается солнечными лучами, рассеянным светом небосвода и отраженным светом от земли в каждом помещении и других объектов.

Искусственное освещение создается с помощью ламп накаливания или газоразрядных ламп.

Аварийное освещение устраивают во всех случаях, когда возможно отключение основного освещения.

В соответствии с требованиями СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное освещение», необходимо установить разряд (характер) выполняемой зрительной работы. Его определяют по наименьшему размеру объекта различения, мм.

Зрительные работы, выполняемые в производственных помещениях, делятся на 8 разрядов.

КЕО — это отношение естественной освещенности, создаваемой
в некоторой точке внутри помещения, к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности, создаваемой светом полностью открытого небосвода, выраженное в процентах:

Искусственное освещение оценивается по освещенности рабочей поверхности (Елк). При выборе нормы освещенности учитывается характер (разряд) зрительной работы, контраст объекта различения
с фоном, характеристика фона, на котором рассматривается объект.

 

Виды и системы освещения.

Освещение может быть естественным, искусственным, совмещенным и аварийным.

В качестве источников света в современных осветительных установках используются лампы накаливания, галогенные и газоразрядные лампы. В лампах накаливания свечение возникает при нагревании вольфрамовой нити накала до высокой температуры. Производятся различные типы ламп накаливания: вакуумные (НВ), газонаполненные (как правило, наполнителем является смесь аргона стек и азота), биспиральные (НБ), с криптоноксеноновым наполнением (НБК), зеркальные с диффузно отражающим слоем и др.

Лампы накаливания просты в изготовлении, удобны в эксплуатации, не требуют дополнительных устройств для включения в сеть. Недостатками их являются низкая световая отдача (от 7 до 22 лм/Вт) при большой яркости нити накала, высокая температура поверхности колбы лампы, низкий КПД (10-13 %), ограниченный срок службы (до 2000 ч). Лампы дают непрерывный спектр, отличающийся от спектра дневного света преобладанием желтых и красных лучей, что в какой-то степени искажает восприятие человеком окружающих предметов.

Галогенные лампы накаливания наряду с вольфрамовой нитью содержат в колбе пары того или иного галогена, например йода, что позволяет повысить температуру накала нити и практически исключить испарение вольфрама. Они имеют более продолжительный срок службы (до 3000 ч) и более высокую светоотдачу (до 40 лм/Вт).

Люминесцентные лампы создают в помещениях искусственный свет, приближающийся по спектру к естественному, они более благоприятны для человека с гигиенической точки зрения. Кроме того, такие лампы имеют высокую светоотдачу

В настоящее время широко применяются энергосберегающие флуоресцентные лампы (ЭФЛ), представляющие собой трубку, внутренняя поверхность которой покрыта люминофо­ром и наполнена парами ртути под низким давлением. В трубку с обоих концов впаяны электроды.

 

Требования безопасности при работе с видеодисплейными терминалами и электронно-вычислительными машинами. Требования к организации рабочих мест.

Только 25 % используемых мониторов отвечают требованиям стандартов безопасности, 30 % соответствуют им частично, а 45 % полностью не отвечают основным положениям электромагнитной безопасности. Длительное пребывание у экрана монитора ПК небезопасно. Установлено, что зрительная и нервно-психическая нагрузка при систематическом воздействии ПК на детей может приводить к головным болям и длительным спазмам мускулатуры лица, получившим название «синдром видеоигровой эпилепсии», а также способствовать развитию близорукости. Беременным и кормящим грудью женщинам категорически запрещается работать с ПК. Воздух в помещениях с вычислительной техникой насыщен положительно заряженными ионами кислорода, что приводит к ухудшению здоровья, гипоксии, повышению вероятности сердечно-сосудистых заболеваний. Работа с ПЭВМ должна проводиться в соответствии с Межотраслевой типовой инструкцией по охране труда при работе с персональными компьютерами, утвержденной Постановлением МТиСЗ от 30.11.2004 г. № 138 и локальными ТИПА.

Схемы размещения рабочих мест ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ должны учитывать расстояния между рабочими столами с видеомониторами (в направлении тыла поверхности одного видеомонитора и экрана другого видеомонитора), которое должно быть не менее 2 м, расстояние между боковыми поверхностями видеомониторов - не менее 1,2 м. Рабочие места с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ при выполнении творческой работы, требующей значительного умственного напряжения или высокой концентрации внимания, следует изолировать друг от друга перегородками высотой 1,5-2 м. Конструкция рабочего стула (кресла) должна обеспечивать поддержание рациональной рабочей позы при работе на ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ, позволять изменять позу с целью снижения статического напряжения мышц шейно-плечевой области и спины для предупреждения развития утомления. Тип рабочего стула (кресла) нужно выбирать в зависимости от характера и продолжительности работы с ВДТ, ЭВМ и ПЭВМ с учетом роста пользователя. Экран видеомонитора должен находиться от глаз пользователя на оптимальном расстоянии 600—700 мм, но не ближе 500 мм с учетом размеров алфавитно-цифровых знаков и символов. Высота рабочей поверхности стола для взрослых пользователей должна регулироваться в пределах 680-800 мм, при отсутствии такой возможности составлять 725 мм. Рабочий стол должен иметь пространство для ног высотой не менее 600 мм, шириной - не менее 500 мм, глубиной на уровне колен - не менее 450 мм и на уровне вытянутых ног - не менее 650 мм. Клавиатуру следует располагать на поверхности стола на расстоянии не менее чем 300 мм от края, обращенного к пользователю или на специальной, регулируемой по высоте рабочей поверхности, отделенной от основной столешницы.

 

А бвг

Нейтралью называется точка соединения обмоток трансформатора или генератора, не присоединенная к заземляющему устройству, либо присоединенная к нему через аппараты с большим сопротивлением (сеть с изолированной нейтралью), либо непосредственно соединенная с заземляющим устройством (сеть с глухозаземленной нейтралью).

В соответствии с ПУЭ глухозаземленной нейтралью называется нейтраль трансформатора или генератора, присоединенная к заземляющему устройству непосредственно или через малое сопротивление (например, через трансформаторы тока). В свою очередь, изолированной нейтралью называется нейтраль трансформатора или генератора, не присоединенная к заземляющему устройству или присоединенная к нему через приборы сигнализации, измерения, защиты, заземляющие дугогасящие реакторы и подобные им устройства, имеющие большое сопротивление.

Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки.

 

В зависимости от специализации работника и характера выполняемой работы, существуют определенные ограничения по состоянию здоровья. Персонал проходит обязательный медицинский осмотр непосредственно при приеме на работу, а затем периодически в установленный срок. Электротехнический персонал должен изучить нормативные документы и необходимые инструкции в соответствии с требованиями своей должности. Обучение персонала производится непосредственно на рабочем месте. Работник должен знать схемы электроустановки, характеристики и принцип действия обслуживаемого оборудования, инструкции и нормативные документы по вопросам охраны труда и пожарной безопасности в электроустановках. По окончанию обучения работник проходит проверку знаний, по результатам которой ему присваивается группа по электробезопасности и выдается удостоверение установленного образца. Запрещается допускать лиц моложе восемнадцати лет к работе, которая в соответствии с перечнем работ является тяжелой либо характеризующейся опасными и вредными условиями труда. Также к работам не допускается персонал в наркотическом или алкогольном опьянении. Запрещается выполнять задания вышестоящего персонала, которые противоречат требованиям нормативных документов и инструкций. В этом случае работник должен принять необходимые меры для предотвращения негативных последствий, а при отсутствии возможности обязан сообщить о нарушении руководству.

 

 

Требования безопасности при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования

Эксплуатация грузоподъемных машин осуществляется в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Необходимо знать, что грузоподъемная машина — это подъемное устройство циклического действия с возвратно-поступательным движением грузозахватного органа в пространстве. Эти машины предназначены для перемещения грузов по вертикали и передачи их в разные точки пространства. Классифицируются они в основном на подъемники и краны.

Для обеспечения безопасности нормативно-техническими документами и стандартами ССБТ регламентируются следующие меры:

– обеспечение надежности конструкции оборудования выбором материалов, запасов прочности, защитой от коррозии и тепловых воздействий и т. п.;

– обязательное применение предохранительных устройств (ограничителей высоты подъема, массы поднимаемого груза, концевых выключателей механизмов передвижения, тормозов, ограничителей скорости и др.);

– регистрация грузоподъемного оборудования в органах государственного надзора и его периодическое техническое освидетельствование;

– получение специальных разрешений (лицензий) на работы по проектированию, изготовлению, монтажу, эксплуатации, техническому диагностированию, реконструкции и ремонту грузоподъемных машин
с применением сварки.

Все элементы, узлы грузоподъемных устройств, механизмов (передачи, муфты, канатные блоки, токоведущие элементы, находящиеся под напряжением) должны быть надежно ограждены.

Руководитель предприятий, предприниматель организуют содержание грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений, тары в исправном состоянии и их безопасную эксплуатацию.

Руководитель назначает ответственных лиц за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, за безопасное производство работ кранами, по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин приказом, имеющих соответствующую квалификацию.

Руководитель обязан грузоподъемную машину, подлежащую регистрации, зарегистрировать в соответствующем органе государственного надзора, предоставив требуемые документы (заявление, паспорт грузоподъемной машины).

Грузоподъемные машины, не подлежащие регистрации в органах государственного надзора, а также съемные грузозахватные приспособления снабжаются индивидуальным номером и под этим номером регистрируются их владельцем в журналах учета грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений.

Техническое освидетельствование проводится с целью установления, что грузоподъемная машина и ее установка соответствует требованиям Правил, паспортным данным и представленной для регистрации документации; грузоподъемная машина находится в исправном состоянии, обеспечивающем ее безопасную эксплуатацию; организация надзора и обслуживания грузоподъемной машины соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Грузоподъемные машины, находящиеся в работе, подвергают периодическому техническому освидетельствованию:

– частичному, не реже одного раза в 12 месяцев;

– полному, не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых машин (краны для обслуживания машинных залов электрических и насосных станций, компрессорных установок, а также другие грузоподъемные машины, используемые только при ремонте оборудования). Редко используемые грузоподъемные машины подвергают полному техническому освидетельствованию один раз в 5 лет. Отнесение грузоподъемной машины к этой категории согласовывается с органом государственного надзора.

При полном техническом освидетельствовании грузоподъемная машина подвергается:

– осмотру;

– статическому испытанию;

– динамическому испытанию.

При частичном техническом освидетельствовании статическое и динамическое испытания грузоподъемной машины не проводятся.

Производство работ грузоподъемными машинами осуществляется предприятиями, являющимися владельцами этих машин и имеющими лицензию органа госнадзора на их эксплуатацию.

При производстве работ грузоподъемной машиной не допускается:

– нахождение людей возле работающего стрелового самоходного или башенного крана;

– перемещение груза, находящегося в неустойчивом положении;

– перемещение людей или груза с находящимися на нем людьми;

– подъем груза, засыпанного землей или примерзшего к земле, заложенного другими грузами и т.п.;

– освобождение с помощью грузоподъемной машины защемленных грузом стропов, канатов или цепей;

– выравнивание перемещаемого груза руками, а также поправка стропов на весу и другие требования, которые в большем объеме приводятся в соответствующих инструкциях по охране труда.

Эксплуатация грузоподъемных машин запрещается при следующих неисправностях:

– неисправности тормозов, канатов и их креплений, крюков, лебедок, блокировочных устройств и приборов безопасности, несоответствии электросхемы крана проекту.

Эксплуатация грузоподъемных машин запрещается при истечении срока технического освидетельствования; отсутствии подготовленных и прошедших проверку знаний по охране труда крановщиков, стропальщиков; неисправности заземления; отсутствии паспорта или сведений о регистрации грузоподъемной машины в органах госнадзора; отсутствии лиц, прошедших проверку знаний по надзору, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии и ответственных за безопасное производство работ кранами; невыполнении предписаний органов госнадзора.

 

 

Требования безопасности к баллонам, цистернам, бочкам при их эксплуатации, хранении и их транспортировке

При эксплуатации баллонов могут происходить взрывы, причинами которых являются:

♦ повреждение корпуса баллона в случае его падения или удара по нему (особенно при температуре ниже -30 °С, когда повышается хрупкость стали, из которой изготовлен баллон);

♦ повышение температуры газа в баллоне, приводящее к росту давления и разрыву баллона;

♦ переполнение баллона сжиженными газами, приводящее к возрастанию давления выше допустимого (для предотвращения этого 10 % объема баллона оставляют свободными);

♦ попадание масла и других жировых веществ во внутреннюю полость вентилей кислородных баллонов (для предотвращения этого вентили кислородных баллонов ввертывают на глете, фольге или с применением жидкого натриевого стекла);

♦ загрязнение водорода (в случае водородных баллонов) кислородом в количестве более 1 % по объему, например при кислородно-водородной сварке, водородной коррозии, при накоплении в баллонах окалины.

Баллоны, в которых давление сжатых газов достигает 15 МПа, изготавливают главным образом из цельнотянутых бесшовных стальных труб. Для хранения газов под давлением до 3 МПа допускается применение сварных баллонов.

Баллоны оснащают вентилями, плотно ввернутыми в отверстия горловины. На баллонах вместимостью более 100 л устанавливают предохранительные клапаны. Для устойчивости в вертикальном положении на нижнюю сферическую часть баллона насаживают стальной башмак.

На верхней сферической части каждого баллона клеймением наносят следующие данные:

♦ товарный знак изготовителя;

♦ номер баллона;

♦ фактическую массу порожнего баллона (кг);

♦ дату изготовления и год очередного освидетельствования;

♦ рабочее давление, МПа (кгс/см²);

♦ пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/см²);

♦ вместимость баллонов (л);

♦ клеймо ОТК изготовителя.

Наружную поверхность баллонов окрашивают в соответствующий цвет

Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной руководителем предприятия.

Освидетельствование баллонов производится на наполнительных станциях, пунктах, имеющих разрешение органа государственного надзора.

Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена и на ней должны быть нанесены красками соответствующие надписи: например азот(баллон-черный,надпись –желтая).

Баллоны с газами хранятся в специальных помещениях, а также и на открытом воздухе (должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей).

Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

При эксплуатации баллонов, газ запрещается расходовать до остаточного давления менее 0,05 МПа (0,5 кгс / см²).

Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах.

При укладке баллонов в штабеля, высота штабеля не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

Склады для баллонов должны иметь естественную или искусственную вентиляцию.

Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться в горизонтальном положении с прокладками между баллонами. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

Цистерн а — это передвижной сосуд, установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения и предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и сыпучих веществ.

Бочка - это сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор. Бочки предназначены для транспортировки и хранения жидких и других веществ.

Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, рассчитывают на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50 °С, автоцистерны - на давление, соответствующее метеорологическим условиям местности, где они будут эксплуатироваться, но не ниже 35 °С.

Для предупреждения перегрева цистерны делают термоизолированными или с теневой защитой. Термоизоляционный кожух цистерн для кислорода и других криогенных жидкостей снабжен разрывной мембраной.

В паспортах на цистерны и бочки указывают:

♦наименование изготовителя; номер цистерны (бочки);

♦год изготовления и дату освидетельствования; вместимость цистерн (м³) и бочек;

♦массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу бочки (кг);

♦величину рабочего и пробного давления;

♦клеймо ОТК изготовителя; дату проведенного и очередного освидетельствования.

На цистернах клеймо наносят по окружности фланца для люка, а на бочках - на днищах, где располагается арматура. Места клеймения на цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, после нанесения паспортных данных покрывают антикоррозионным бесцветным лаком.

Окраска новых цистерн и бочек, а также нанесение на них полос и надписей осуществляется изготовителем, а цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации, - организацией, производящей их наполнение.

Цистерны должны быть оснащены вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды, вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны, пружинным предохранительным клапаном, штуцером для подсоединения манометра, указателем уровня жидкости.

 

Требования безопасности к устройству зданий и помещений

Безопасность зданий должна обеспечиваться как на стадии проектирования, так и в процессах строительства и их эксплуатации. Сооружение должно быть спроектировано таким образом и построено из таких строительных материалов, изделий и конструкций, чтобы в течение расчетного периода эксплуатации обеспечивалось соблюдение существенных требований безопасности:

♦ механической прочности и устойчивости;

♦ пожарной безопасности;

♦ гигиены, защиты здоровья и наследственности человека, охраны окружающей среды;

♦ защиты от шума и вибрации;

♦ безопасности при эксплуатации;

♦ экономии энергии и тепловой защиты.

По каждому зданию и сооружению должна вестись эксплуатационная документация, включающая технический паспорт здания, акт приемки его в эксплуатацию, акты осмотров зданий, журнал его технической эксплуатации, отчеты о выполненных обследованиях и др.

Контроль за техническим состоянием зданий осуществляется его собственником, эксплуатирующей организацией или службой технической эксплуатации путем проведения плановых и неплановых (внеочередных) осмотров.

Производственные здания и сооружения в процессе эксплуатации должны находиться под систематическим наблюдением инженерно-технических работников, специально уполномоченных за сохранность этих объектов. Кроме этого, все производственные здания подвергаются периодическим техническим осмотрам, которые могут быть общими и частичными. В ходе общих осмотров обследуются здания и сооружения в целом.

Общие осмотры проводятся два раза в год - весной и осенью. Весенний осмотр проводится после таяния снега с целью проверки состояния несущих и ограждающих конструкций, водоотводящих устройств, выявления повреждений и дефектов.

Во время осеннего осмотра проводится проверка готовности зданий и сооружений к эксплуатации в зимний период.

При частичных осмотрах обследованию подвергаются отдельные конструкции или виды оборудования.

Общие осмотры производственных зданий проводятся комиссией в составе руководителя или главного инженера организации (председатель) и членов комиссии (лицо, ответственное за эксплуатацию здания, представитель службы эксплуатации инженерных систем, представитель профкома или трудового коллектива). Кроме того, в состав комиссии включаются главные специалисты организации (механик, энергетик, технолог) и инженер по охране труда. К работе комиссии могут привлекаться специалисты-эксперты и представители ремонтной организации.

Состояние противопожарных меропр