Испытания растворных смесей. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Испытания растворных смесей.



1.Цель работы: Углубление знаний студентов при изучении свойств строительных растворов, применяемых в строительном производстве, подбор их состава, правильное применение по назначению.

2.Теоретическое обоснование.

Строительным раствором называют искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя (песка) и в необходимых случаях различных добавок. Смесь этих материалов до затвердевания называют растворной смесью. Вяжущее вещество, затворенное водой, образует тесто, которое обволакивает частички песка, заполняет промежутки между ними и играет роль смазки зерен заполнителя, придающей растворной смеси заданную пластичность. В процессе твердения вяжущее прочно связывает между собой зерна заполнителя с образованием искусственного камня - раствора. Вяжущее для приготовления строительного раствора выбирают в зависимости от его назначения и режима твердения. В качестве вяжущего используют цемент, известь, гипс и др. Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называют простыми (цементные, известковые, гипсовые), а на нескольких вяжущих - сложными (цементно-известковые, цементно-глиняные, известково-гипсовые и др.) Строительные растворы, приготовленные с использованием плотных мелких заполнителей, называют тяжелыми. Плотность их 1500 кг/м3. Легкими называют растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3. По прочности на сжатие (0.1 МПа) строительные растворы бывают следующих марок: 4,10, 25, 50. 75, 100, 150, 200, 300. Строительные растворы применяются для различных видов каменной кладки, монтажа зданий из крупных блоков и панелей, внутренних и наружных штукатурок, гидроизоляции помещений и других целей.

Таблица 1. Составы растворов для каменной кладки.

Марка цемента Составы объемной дозировки для растворов марок
         
Цементно-известковые и цементно-глиняные
  1: 0,5: 5,5 1: 0,8: 7 - -
  1: 0,4: 4,5 1: 0,5: 5,5 1: 0,9: 8 -
  1: 0,2: 3,5 1: 0,3: 4 1: 0,6: 6 1: 1,4: 10
  - 1: 0,1: 2,5 1: 0,3: 4 1: 0,8: 7
Цементные
  1: 5,5 1:6 - -
  1: 4,5 1: 5,5 - -
  1: 3 1:4 1: 6 -
    1: 2,5 1: 4 -

3.Приборы и материалы:

3.1 Стандартный конус. 3.2 Усеченный конус-форма. 3.3 Форма для изготовления кубиков

3.4 Шпатель. 3.5 Весы. 3.6 Разновесы.

3.7 Гидропресс. 3.8 Камера для нормального хранения.

3.8Форма балочки (40*40*160 мм).

4.Программа работы.

4.1 Определение подвижности растворной смеси.

4.2 Определение марки растворной смеси.

5.Методика проведения работы.

Подвижность растворной смеси - это способность растекаться по поверхности камня тонким слоем и заполнять все неровности основания. Степень подвижности растворной смеси определяют с помощью прибора по глубине погружения в растворную смесь стального эталонного конуса. Прибор для определения подвижности растворной смеси состоит из штатива, на стойке (6) которого закреплены держатели (7). На конце нижнего держателя имеется зажимной винт (3), удерживающий скользящий стержень (5) конуса (2). К держателям прикреплена шкала с делениями (4), по которой отсчитывают глубину погружения конуса в растворную смесь и объем погружения части конуса. Масса конуса со стержнем и балластом должна быть 300г, высота конуса - 145мм, диаметр основания - 75мм. Сосуд (1) для растворной смеси изготовлен из листовой стали в виде усеченного конуса. Для определения подвижности раствора сосуд наполняют смесью примерно на 1см ниже краев. Уложенный раствор штыкуют 25 раз стержнем 10¸12мм и встряхивают 5¸6 раз легким постукиванием о стол. Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде и зажимают стержень в таком положении зажимным винтом (3), отмечая при этом положение стрелки на шкале. Затем отпускают зажимной винт, предоставляя конусу свободно погружаться в раствор. По окончании погружения записывают второй отсчет по шкале. Глубину погружения конуса в раствор (см) определяют как разность между вторым и первым отсчетами. Значение подвижности раствора вычисляют как среднее арифметическое результатов двух испытаний. Для кладки из сухих и пористых каменных материалов применяют растворы с большой подвижностью, а для кладки из влажных и плотных каменных материалов - с меньшей. Рабочую подвижность в летних и зимних условиях в зависимости от назначения раствора принимают следующей: Обычная кладка из сплошного кирпича, а так же кладка из

бетонных и природных камней легких пород............................................... 9 ¸ 13

Обычная кладка из дырчатого кирпича или

керамических камней с щелевыми пустотами.......................................... 7 ¸ 8

 

Бутовая кладка …............................................................................................. 4 ¸ 6

Заливка пустот при бутовой кладке.....................................….................. 13 ¸ 15

Вибрированная бутовая кладка...............................................…................... 1 ¸ 3

Основным качественным показателем строительного раствора является его марка, которую определяют путем испытания в возрасте 28 суток трех образцов кубов размером 70.7*70.7*70.7мм. При испытании растворной смеси подвижностью 5см и более - кубы изготавливают в металлических формах без поддонов, установленных на кирпич, а растворных смесей подвижностью менее 5 см - в формах с поддонами.

Образцы-кубы из растворной смеси подвижностью 5см и более изготавливают следующим образом:

n Трехгнездовую металлическую форму без поддона предварительно смазывают машинным маслом и устанавливают на кирпич;

n Поверхность кирпича должна быть покрыта мокрой газетной бумагой, а влажность самого кирпича составлять не более 2% при водопоглощении 10 ¸ 12 % по массе;

n Все три формы заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком;

n Уплотняют смесь в каждом отделении формы 25ю нажимами стального стержня Æ 10 ¸ 12мм;

n Избыток растворной смеси срезают смоченным ножом вровень с ножами формы и заглаживают поверхность;

n Повторное использование кирпича в качестве отсасывающего воду основания не допускается.

При изготовлении образцов-кубов из растворной смеси подвижностью менее 5см выполняют в следующей последовательности:

n Металлическую форму собирают и смазывают машинным маслом;

n Заполняют форму растворной смесью в два слоя высотой примерно по 4см.;

n Уплотняют слои смеси в каждом отделении формы 12ю нажимами шпателя (6 - в одном направлении и 6 в перпендикулярном);

n Избыток растворной смеси срезают смоченным ножом и заглаживают поверхность.

Образцы, изготовленные из растворной смеси на гидравлическом вяжущем, выдерживают в формах в камере нормального хранения при температуре 20 ± 2°С, и относительной влажности воздуха 95 ¸ 100%. Изготовленные на воздушных вяжущих веществах - в помещении при температуре 20 ± 2°С и относительной влажности воздуха 65 ± 10%. Время выдерживания образцов в формах 24 ± 2ч. Затем их извлекают из формы, и каждый образец нумеруют не стираемой краской. Образцы, изготовленные из медленно твердеющих растворных смесей можно освобождать из формы в возрасте 2 ± 3 суток. После извлечения образцы хранят при температуре 20 ± 2°С с соблюдением следующих условий:

n Образцы, изготовленные из растворных смесей на гидравлических вяжущих, в течение первых трех суток следует хранить в камере нормального хранения при относительной влажности воздуха 90 ¸ 100%, а время, оставшееся до испытаний - в помещении при относительной влажности воздуха 65 ± 10% (из растворов, твердеющих на воздухе), или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде).

n Образцы, изготовленные из растворных смесей на воздушных вяжущих, следует хранить в помещении при относительной влажности воздуха 65 ± 10%.

Образцы, хранившиеся в помещении, перед испытанием очищают волосяной щеткой от песчинок и пыли, а хранившиеся в воде - извлекают из нее не более чем за 10 мин. до испытания и вытирают влажной тканью. Каждый образец перед испытанием осматривают, измеряют и определяют объем с точностью до 1см3. Взвешивают образцы на технических весах и вычисляют плотность раствора с точностью до 10 кг/м3.

Испытание должно производиться в лабораторных условиях при температуре 20 ± 2°С и относительной влажности 50 ¸ 70%. При испытании необходимо следить, чтобы плоскости пресса, соприкасающиеся с испытываемым образцом были очищены. Образец устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса центрально относительно его оси так, чтобы основанием служили грани, соприкасающиеся со стенками формы при изготовлении образцов.

При испытании на сжатие величина разрушающей нагрузки должна составлять 20¸ 80% максимального усилия. Во время испытания нагрузка на образец должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью (не более 0.6 ± 0.4 МПа/сек.) до его разрушения. Максимальное усилие принимают за разрушающую нагрузку.

Предел прочности на сжатие для каждого образца вычисляют как частное от деления разрушающей нагрузки (в Н), на рабочую площадь образца (в мм). За конечный результат принимают среднее арифметическое результатов испытания трех образцов-кубов. Определение предела прочности раствора можно выполнять испытанием на изгиб образцов - балочек размером 40*40*160мм.

 

ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ

по теме "Бетоны".

Цель лабораторных работ по данной теме - закрепить и углубить знания студентов о свойствах бетона и бетонной смеси и факторах влияющих на эти свойства; познакомиться с методами определения этих свойств; свойствами заполнителей для бетона и лабораторными методами для их определения, а также научить студентов проектировать бетон необходимых физико-химических показателей на конкретных материалах.

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 651; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.242.165.255 (0.01 с.)