Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет состава асфальтобетонной смесиСодержание книги Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Расчет заключается в подборе рационального соотношения между составляющими асфальтобетонную смесь материалами. Широкое распространение получил метод расчета по кривым плотных смесей. Наибольшая прочность асфальтобетона достигается при максимальной плотности минерального состава, оптимального количества битума и минерального порошка. Между зерновым составом минерального материала и плотностью существует прямая зависимость. Оптимальными будут составы, содержащие зерна различного размера, диаметры которых уменьшаются в два раза.
(1.1)
где, – наибольший диаметр зерна, устанавливаемый в зависимости от типа смеси; – наименьший диаметр зерна, соответствующий пылеватой фракции, и минерального порошка (0,004…0,005мм) Размер зерен, согласно предыдущему уровню
(1.2)
Число размеров определяют по формуле
(1.3)
Число фракций n на единицу меньше числа размеров m
(1.4)
Соотношение соседних фракций по массе
(1.5)
где, – коэффициент сбега. Величина, показывающая, во сколько раз количество последующей фракции меньше предыдущей, называется коэффициентом сбега. Наиболее плотная смесь получается при коэффициенте сбега 0,8, но такую смесь трудно подобрать, поэтому, по предложению Н.Н.Иванова, коэффициент сбега принят от 0,7 до 0,9. Зная размеры фракций, их количество и принятый коэффициент сбега (например 0,7), составляют уравнения такого вида: Таблица 1.2
Сумма всех фракций (по массе) равна 100%, то есть:
(1.6)
или
(1.7)
В скобках указанна сумма геометрической прогрессии и, следовательно, количество первой фракции в смеси
(1.8)
Аналогично определяем процентное содержание первой фракции для коэффициента сбега =0,9. Зная количество первой фракции , легко определить и так далее. На основании полученных данных строят предельные кривые, соответствующие принятым коэффициентам сбега. Составы, рассчитанные по коэффициенту сбега 0,9, содержат повышенное количество минерального порошка, а при <0,7 – уменьшенное количество минерального порошка. Кривая зернового состава рассчитываемой смеси должна располагаться между предельными кривыми (рис.1.1 и рис1.2).
Рис.1.1. А – Зерновые составы мелкозернистой асфальтобетонной смеси с непрерывной гранулометрией типов А, Б, В Рис.1.2. Б – Зерновые составы минеральной части песчаных смесей типов Г и Д
Высокие эксплуатационные показатели дают смеси с повышенным содержанием щебня и уменьшенным содержанием минерального порошка. Предпочтение следует отдавать смесям с коэффициентом сбега 0,70…0,80. В случае невозможности расчета плотной минеральной смеси по предельным кривым (отсутствие крупнозернистых песков и невозможности их замены высевными) необходимая плотность может быть подобрана по принципу прерывистой гранулометрии. Смеси с прерывистой гранулометрией более сдвигоустойчивы за счет жесткого каркаса. Для определения расхода битума формуют пробные образцы из смеси с заведомо малым содержанием битума, затем определяют объем пустот в минеральном составе
(1.9)
где, - объемная масса асфальтобетонного образца; – содержание битума в пробной смеси, %; – средняя плотность минерального материала: (1.10)
где, – содержание щебня, песка, минерального порошка в % по массе; – плотность щебня, песка, минерального порошка. Расчетная формула для определения оптимального содержания битума будет иметь вид
(1.11)
где, – плотность битума; - коэффициент заполнения пустот минеральной смеси битумом, зависящий от заданной остаточной пористости
(1.12)
где, – пористость минерального состава асфальтобетона, % объема; – заданная остаточная пористость асфальтобетона при 200С, % объема.
Расчет зернового состава асфальтобетонной смеси сводится в табл. 1.3.
Таблица 1.3
Расчет зерновых составов минеральной части асфальтобетонных смесей должны соответствовать установленным в табл. 1.4 для нижних слоев покрытий и оснований, в табл. 1.5 - для верхних слоев покрытий.
Таблица 1.4 В процентах по массе
Таблица 1.5 В процентах по массе
Расчет зерновых составов минеральной части щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей должны соответствовать установленным в табл. 1.6.
Таблица 1.6 В процентах по массе
Расчет зерновых составов минеральной части литых асфальтобетонных смесей должны соответствовать установленным в табл. 1.7.
Таблица 1.7
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; просмотров: 520; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.78.65 (0.01 с.) |