Буроинъекционные сваи для реставраций зданий

Хороший эффект в условии стесненных рабочих площадок дает применение буроинъекционных свай. Для устройства таких свай не требуется крупногабаритное оборудование, исключен большой объем земляных работ, а также отсутствуют вибрационные и динамические нагрузки. Буроинъекционные или корневидные сваи используются в основном для усиления фундаментов реконструируемых зданий. Уникальные технические возможности оборудования для устройства данного вида свай позволяют вести буровые работы в небольших помещениях, высота которых не превышает двух метров.

10. Структурная технология укрепления основания

Причины, приводящие к необходимости усиления фундаментов:
- возросшие нагрузки на основания и фундаменты;
- деформация фундамента или снижение его изолирующих свойств;
- осложнение условий прочности фундаментов либо устойчивости грунтов в их основании;
- растущая разрушаемость грунтов;
- непрекращающееся развитие недопустимых передвижений структурных элементов.

Все традиционные способы усиления оснований и фундаментов заключаются в увеличении площади опоры имеющихся фундаментов и, соответственно, снижению силы давления на грунты основания. Вместе с тем разрабатывались приемы, направленные на искусственное улучшение грунтовых свойств под зданием путем введения различных химикатов.

В мировой и российской практике строительства за последние 40 лет повсеместно внедрены и применяются технологии, частично базирующиеся на общепринятых способах укрепления оснований и фундаментов. Проектируются и внедряются совершенно новые технологии, опирающиеся на высокую степень механизации работ. Ручной труд сводится до минимума.

Технологические приемы для каждого конкретного случая подбираются в зависимости от цели восстановительных работ, таких как сохранение разрушающегося сооружения, увеличение нагрузки на фундамент, строительство нового здания в непосредственной близости от старого, строительство метро в условиях застроенного города. В подобных ситуациях решающим становятся особенности конструкции здания, структурное состояние грунтов, водно-геологические характеристики.

11.Какие лифтовые системы бывают

 

- Электрические

Электрический лифт – классический вариант подъемного устройства с тяговыми канатами и электродвигателем.

Скорость электрических лифтов выше остальных, данные системы не имеют ограничений по высоте подъема.

В свою очередь электрические лифты подразделяются:

- с верхним машинным помещением (над шахтой);

- с нижним машинным помещением (сбоку от шахты);

- без машинного помещения (машинное помещение расположено в габаритах шахты).

 

Представителем данного вида лифтовых систем является современная эксклюзивная система

- Гидравлические

Гидравлический лифт - “выталкивается” штоком гидроцилиндра за счет давления рабочей жидкости (масла). И электрические, и гидравлические лифты одного класса очень близки по своим основным характеристикам: грузоподъемности, скорости передвижения, уровню шума, оснащенности и т. д. Заметных внешних различий может и не быть. Однако, имеются эксплуатационные различия.

Гидравлические, при прочих равных условиях, обладают большей грузоподъемностью, при отключении плавно опускаются до 1-го этажа за счет конструктивных особенностей гидроаппаратуры, а машинное отделение может быть удалено от шахты на сравнительно большое расстояние.

13. Усиление кирпичных простенков

Усиление кирпичных стен. К основным методам усиления кирпичных стен относится:

- заделка трещин на лицевых поверхностях стен;

- установка металлических поясов;

- установка разгрузочных балок;

- перекладка отдельных участков стен;

- повышение их несущей способности с помощью армированных и железобетонных обойм;

- обеспечение пространственной жесткости и устойчивости и др.

При небольших стабилизирующихся трещинах их заделку производят цементно-песчаным раствором с добавлением 30 % известкового теста. При значительном ослаблении стен осуществляют цементацию кладки цементно -_полимерным или расширяющимся раствором.

В том случае, когда трещины в стене сквозные, то осуществляют перекладку стен с двух сторон по фронту на глубину в 1/2 кирпича с обязательным устройством перевязки в один кирпич через каждые четыре ряда кладки, а в длинных и широких трещинах устраивают замок с якорем из прокатного профиля, который укрепляют анкерными болтами (рис.39).

 

 

Рис.39. Заделка трещин кирпичными вставками

в простой замок и с якорем

 

В местах образования сквозных трещин для их стабилизации с двух сторон стены устанавливают стальные накладки из полосовой стали 50 х 10 мм с креплением их болтами с обеих сторон стены (рис. 40, а). Аналогично поступают при появлении сквозных трещин в углах здания (рис.40, б) и в местах пересечения наружных и внутренних стен (рис.40, в).

 

Рис.40. Способы усиления кирпичных стен

а) установкой стальных связей на болтах; б) в углу здания; в – то же в местах сопряжений наружных и внутренних стен: 1- двусторонняя металлическая накладка из полосовой стали; 2 – круглая сталь диаметром

20-24 мм; 3 – то же, с нарезкой на двух концах

 

При значительном количестве трещин и когда заделка их не восстанавливает несущую способность стены, производят перекладку отдельных участков стен.

При сильном разрушении кирпичных стен для усиления кирпичной кладки применяют односторонние или двухсторонние железобетонные стенки усиления. При устройстве односторонних стенок в усиливаемые стены забиваются или устанавливаются на растворе в высверленные скважины анкеры, к которым привариваются арматурные сетки диаметром 8-10 мм с размером ячейки 150 х 150 мм (рис.41, а).

При двухстороннем устройстве железобетонных стенок в усиливаемой стене высверливают сквозные отверстия, в которые устанавливают металлические тяжи с шайбами, к которым приваривают такие же арматурные сетки, что и при устройстве односторонних стенок. Толщина стенок усиления достигает 100-150 мм (41, б).

а)

б)

Рис.41. Усиление кирпичной стены односторонней (а) или двухсторонней (б) набетонкой

а) – односторонней набетонкой: 1 – усиливаемая стена; 2 – плиты перекрытия; 3 – набетонка;

4 – штыри диаметром 8-10 мм; 5 – арматурная сетка диаметром 6-8 мм; б) – двухсторонней набетонкой: 1 – усиливаемая стена; 2 – железобетонные стенки усиления, связанные тяжами с усиливаемой стеной; 3 – арматурные сетки, приваренные к шайбам тяжей; 4 – тяжи с шайбами, пропущенные через просверленные отверстия в стене; 5 – отверстия, просверленные в стене для пропуска тяжей; 6 – поверхность стены, подготовленная к бетонированию (зачистка, насечка, промывка)

 

 

Когда на фасадах здания имеется множество трещин, для их устранения прибегают к обеспечению пространственной жесткости несущей коробки зданий с помощью устройства обвязочных поясов. Установку металлических поясов производят также при отклонении стен от вертикали в результате неравномерных осадок (рис.42).

В качестве металлических поясов используют сталь круглого или квадратного сечения диаметром 20-40 мм, которую устанавливают под перекрытием каждого этажа. Одни концы металлических поясов приваривают к обрезкам уголков, которые устанавливают по углам здания, а вторые - закрепляют в стяжных муфтах (талреп).

Для случаев обеспечения пространственной жесткости натяжение металлических поясов начинают одновременно по всем этажам, чтобы избежать неравномерной передачи нагрузки. Когда же требуется восстановить вертикальность стены, то натяжения металлических поясов начинают с нижнего этажа.

Заданная величина натяжного усилия обеспечивается специальными динамометрическими ключами в натяжных муфтах.

 

 

Рис.42. Обеспечение пространственной жесткости остова здания

1 – тяжи; 2 – муфта натяжения; 3 – металлическая прокладка; 4 – швеллер № 16-20; 5 – уголок

 

Усиление простенков. Усиление простенков может быть осуществлено за счет:

- увеличения их сечения;

- перекладки;

- устройства металлических каркасов;

- железобетонных и штукатурных армированных обойм;

- установкой гибких или жестких сердечников.

.

 

Рис.43. Усиление простенков несущих стен:

а, б) – железобетонной обоймой; в) – обоймой из прокатного металла; г) – железобетонным сердечником;

д) – то же, металлическим; 1 – кирпичный простенок; 2 – арматура; 3 – бетон; 4 – поперечная стальная связь;

5 – стальной уголок; 6 – стальная планка; 7 – арматурный каркас; 8 – стальной сердечник