Общие сведения рвс. Разработка проектно-конструкторской документации на рвс.

Общие сведения РВС. Разработка проектно-конструкторской документации на РВС.

Резервуары предназначены для:
-Прием
-Хранение
-Выдача
-Смешение
-Учет (количественный и качественный) нефти и нп.+ хранение и отстой технической воды.
При проектировании, изготовлении и монтаже конструкции резервуара следует обеспечить:
1)Заданный режим эксплуатации;
2)Надежность, безопасность, прочность и устойчивость элементов строительных ме конструкций и сооружения в целом во время монтажа и эксплуатации.
3) Охрана труда, тб, пожарная безопасность.
4) соблюдение требований по охране окружающей среды, принимая меры по Макс сокращению потерь нп, а также искл утечки жидкости из резервуара.
5) надлежащий научно-технический уровень и качество строительства.
Разработка проекта конструкторской документации на рвс выполняется на основании тех задания на проектирование, и включает в себя следующие основные этапы:
1) Определение и назначение материалов, исп для элементов стенки, днища и крышки резервуара.
2) Определение и назначение сварочных материалов, исп для монтажа и изготовления конструкций резервуаров.
3) Определение геометрических размеров резервуара.
4) Расчет и конструирование днища резервуара.
5) Расчет и конструирование стенки резервуара.
6) Расчет и конструирование крыши резервуара.
7) Разработка конструктивных решений люков лазов и патрубков на стенки и крыши.
8) Разработка технологического оборудования на резервуар.
9) Разработка конструктивных решений: лестниц, ограждений и переходных площадок.
10) Разработка конструктивных решений по молниезащите.

Компоновка резервуаров.

Компоновка стенки резервуара сводится к выбору:
1) Размер применяемых листов.
2) Тип соединения поясов. (стык, телескопическое, ступенчатое)
3) Метод монтажа.
4) Расположение поясов относительно друг друга.
Компоновка днища резервуара состоит из:
1) Выбор фундамента.
2) Выбор метода монтажа днища.(рулоновое, листовое)
3) Определение наличия окрая
4) Назначение толщин центральной части днища и окраев.
5) Выбор размеров применяемых листов.
6) Раскладки листов днища.
При компоновке кровли устанавливаются и выбираются:
1) Тип кровли.
2) Количество щитов.
3) Высота покрытия в центре.
4) Геометрические параметры кровли.
Теоретически резервуар заданной емкости можно выполнить в нескольких вариантах, изменяя его диаметр и высоту. Из всех возможных геометрических параметров резервуара одной и той же емкости один резервуар по сумме затрат всегда будет наиболее дешевым в сооружении и эксплуатации, чем группа резервуаров. Экономические или оптимальные размеры рвс зависят не только от расхода ме и расчетных нагрузок, но и от величины потерь светлых нп от испарения, от площади занимаемого участка земли, от теплопотерь рвс и тп.

Классификация и основные типы резервуаров. Исходные данные для проектирования.

По конструктивных особенностям:
1) Со стационарной крышей без пантона (рвс)
2) Со стационарной крышей с пантоном (рвсп)
3) С плавающей крышей (рвспк)
Выбор типа резервуара осуществляется в зависимости от классификации хранимой нефти и нп по температуре вспышки и давлению насыщенных паров при температуре хранения. Для лвж при давлении насыщенных паров свыше 26,6 кПа=200 мм рт ст. до 700 мм рт ст=93,3 кПа (бензин, авиакеросин, реактивное топливо) - резервуара с плавающей крышей, со стационарной крышей и пантоном, без пантона с газовой обвязкой или установкой улавливания легких фракций. Для лвж при меньшем давлении и для горючих жидкостей с температурой вспышки выше 61 по Цельсию (мазут, дт, бытовой керосин, масла)- резервуары рвс, газовая обвязка и уловитель легких фракций.
Резервуары для хранения нефти и нп относятся к первому повышенному уровню ответственности сооружений согласно гост 27751-88. В зависимости от номинального объема, места расположения площадки строительства, прогнозируемой величины ущерба при возможной аварии резервуары подразделяется на 4 класса опасности (по номинальному объему):
1) резервуары свыше 50000 м3
2) от 10000 до 50000 м3
3) от 1000 и менее 10000 м3
4) менее 1000м3
Класс опасности устанавливается в задании на проектирование и должен быть повышен для резервуаров, расположенных непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки. При проектировании класс опасности учитывается:
1) При назначении спец требований рабочей документации к материалу и объему контроля.
2) При выборе коэф надежности по назначению.
3) При выборе методов расчета.
По методам изготовления и монтажа листовых конструкций резервуары делятся на:
1) Резервуары рулонной сборки.
2) Резервуары по листовой сборке.
3) Резервуары комбинированной сборки.
Стенки резервуаров, объемом 20000 и выше, не допускается изготавливать и монтировать в виде рулонируемых полотнищ(неудобно).
Основные параметры, обеспечивающих надежность резервуаров:
1) Характеристики сечений основных несущих и ограждающих конструкций, свойства стали.
2) Качество сварных соединений.
3) Допуски при изготовлении и монтаже элементов конструкции.
Исходные данные для проектирования рвс.
1) Район строительства.
2) Срок службы резервуара.
3) Годовое число циклов заполнения и опорожнения резервуара.
4) Геометрические параметры или объем резервуара.
5) Тип резервуара.
6) Наименование хранимого продукта с указанием наличия корр активных примесей в продукте.
7) Плотность продукта.
8) Максимальная и минимальная температура продукта.
9) Избыточное давление и относительное разряжение.
Для выбора типа основания и фундамента необходимы данные инженерно-геологических изысканий.

 

4. Общие требования к материалам. Выбор материалов для элементов стенки, днища и крыши РВС. Сварные соединения и швы.

Все конструктивных элементы по требованиям к материалам делятся на:
1) А и Б (основные)
2) В (вспомогательные)
Группа А- стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обичайки, фланцы и крышки люков и патрубков стенки, усиливающие или распределительные накладки, кольца жесткости, опорные кольца стационарных крыш.
Группа Б (Б1)- каркас стационарных крыш, бескаркасные крыши
Б2- центральная часть днища, анкерные крепления, настил стационарных крыш, плавающие крыши и пантоны, фланцы и крышки люков и патрубков в крыше.
Группа В- лестницы, площадки, ограждения, переходы.
Для группы А только спокойная сталь, для Б- спокойная или полуспокойная и для В тоже, кипящая с учетом условий эксплуатации.

Выбор материалов для элементов стенки днища и крыши резервуара.
Выбор марок сталей зависит от ряда условий:
1)район строительства (температура наиболее холодных суток)
2)вместимость резервуаров
3) интенсивность эксплуатации
4) степень агрессивности среды
5) пожароопасность нп
Выбор марки стали для основных элементов конструкции должен производиться с учетом гарантированного минимального предела текучести, ударной вязкости и толщины проката. При этом ударная вязкость-основной критерий (характеризует склонность ме к хрупкому разрушению). Другим немаловажным фактором, кот обеспечивает надежность конструкции резервуара с учетом большого количества сварных швов, явл обеспечение прочности и вязкости ме сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного ме. При этом углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390МПа и ниже для основных элементов конструкции не должен превышать 0,43. Значения углеродного экв по формуле 1.

Формула 1:

 

Устройства тушения пожара.

При размещении оборудования стационарных установок пенного тушения и охлаждения на конструкциях рвс следует учитывать расчетное состояние и поведение крыши рвс при взрыве и пожаре, перемещения стенки и конструктивные требования по расстояниям между сварными швами стенки, швами крепления конструктивных элементов, присоединяемых к стенке. Кольцевые трубопроводы и сухие стояки должны опираться на приваренный к стенке рвс кронштейн. Крепление трубопроводов осуществляется на болтовых хомутах. Стац установки пожаротушения должны предусматривать стац пеногенераторы и пенокамеры и системы подачи пены средней и низкой кратности на слой или под слой горящего продукта. Стац установка охлаждения рвс состоит из верхнего горизонтального кольца орошения (перфорированного трубопровода), стояков и нижнего кольцевого трубопровода, соединенного с противопожарным водопроводом или с устройством для подключения пожарных машин. Интенсивность подачи воды на охлаждения горящего рвс и соседнего с горящим рвс должна быть обоснована теплотехническим расчетом или принято по нормам проектирования рп.

Вентиляция рвс.

Должна обеспечивать поддержание или отсутствие внутри рвс давления или вакуума, рабочее значение которых предусмотрено заданием на проектирование, а также отсутств аварийного значения давления и вакуума, кот могут вызвать катастрофические последствия: разрушение стенки, отрыв стенки от днища, пролив нп... Система вентиляции должны быть защищена от проникновения дождевой воды, посторонних предметов, замерзания воды и конденсата продукта. Должны быть устойчивы к воздействию коррозии. Вентиляция рвс должна обеспечиваться установкой на стац крыше рвс, дыхательных и аварийных клапанов или вентеляционных патрубков.
Дыхательные клапаны.
Для рвс, предназначенных для эксплуатации при избыточном давлении и вакууме. Установочные значения давления и вакуума клапана не должны превышать расчетные значения давления и вакуума при требуемой пропускной способности. Установочные значения давления не должны более чем на 20% превышать нормативные значения внутреннего давления и вакуума. Нормативные значения давления и вакуума устанавливаются заданием на проектирование и принимаются как правило для рвс 2 кПа, вакуум 0,2 кПа. Пропускная способность клапанов по внутр давлению и вакууму должна быть не менее производительности заполнения и опорожнения рвс с учетом выделения газов и паров из нп, изменения температуры окр среды и газового пространства рвс. Для обогащенных продуктов (метаном) или при температуре вспышки нп выше 40, пропускная способность клапана по внутреннему давлению должна быть увеличена в 1,7 раза. Дыхательные клапаны нормально закрытые в атмосферу должны устанавливаться совместно с огневыми предохранителями, которые должны предотвращать распространение пламени в рвс, что может привести к воспламенению паров внутри него.
Вентеляционные Патрубки.
Следует применять для рвс, эксплуатируемых при отсутствии избыточного давления или вакуума, те для атмосферных рвс и рвсп. Вентеляционные Патрубки атмосферных рвс должны располагаться на расстоянии не менее 10 м друг от друга равномерно. Общая открытая площадь патрубков должна быть не менее 0,03 м2 на 1м диаметра рвс. Дополнительно в центре крыши должен быть вент патрубок площадью не менее 0.03 м2. Отверстия вент патрубков должны быть закрыты сеткой из нерж стали и предохранительными кожухами для защиты от атмосферных осадков.

Нормы естественной убыли

 

1.2. Под нормой естественной убыли понимается допустимая величина безвозвратных потерь нефти и нефтепродуктов, происходящих непосредственно при товаро-транспортных операциях вследствие сопровождающих их физических процессов а также потерь, неизбежных на данном уровне состояния применяемого технологического оборудования (потерь от испарения из всех видов емкостей, через сальниковые уплотнения насосов и задвижек, потерь от налипания и др.).

1.3. В нормы естественной убыли не включены потери нефти и нефтепродуктов, связанные с ремонтом и зачисткой резервуаров, трубопроводов, нефтеналивных судов, потери при врезках лупингов и вставок, все виды аварийных потерь, а также потери при внутрискладских перекачках.

1.4. Указанные нормы естественной убыли являются предельно допустимыми и применяются только в случаях фактических недостач нефти и нефтепродуктов.

 

1.6. Нормы естественной убыли нефти и нефтепродуктов установлены для двух периодов года: осенне-зимнего (с 1 октября по 31 марта) и весенне-летнего (с 1 апреля по 30 сентября), а также в зависимости от типа резервуаров, в которые принимается нефть и нефтепродукты, или способа транспортирования.

2.1. В нормы естественной убыли нефти и нефтепродуктов при приеме, отпуске и хранении включены:

естественная убыль при хранении в резервуарах до одного месяца;

естественная убыль при приеме из любых транспортных, стационарных емкостей и мелкой тары в резервуары;

естественная убыль при отпуске в любые транспортные, стационарные емкости и мелкую тару.

Естественная убыль начисляется на принятое за отчетный период количество нефти или нефтепродуктов.

2.2. Норма естественной убыли автомобильных бензинов при приеме, отпуске и хранении определяется в зависимости от типа резервуара и географического пояса.

2.3. Норма естественной убыли нефти и нефтепродуктов при приеме, отпуске и хранении на нефтебазах определяется в зависимости от типа резервуара и климатической зоны.

2.4. Естественная убыль нефти и нефтепродуктов при хранении определяется умножением соответствующих норм на принятое количество нефти или нефтепродуктов в тоннах. Если прием нефти или нефтепродуктов производится в осенне-зимний период, а отпуск в весенне-летний период или наоборот, то в этом случае берется среднеарифметическая величина соответствующих норм.

2.5. В тех случаях, когда в соответствии с технологией проведения товаро-транспортных операций по нефти и нефтепродуктам они должны подогреваться, естественная убыль начисляется независимо от периода года по нормам весенне-летнего периода, увеличенным при средней температуре подогрева от 21 до 30 град. С в 1,5 раза, при средней температуре подогрева от 31 до 50 град. С - в 2 раза и при средней температуре подогрева от 51 град. С и выше - в 3 раза.

При подогреве до температур в пределах от 11 до 20 град. С в осенне-зимний период соответствующая норма осенне-зимнего периода увеличивается в 1,5 раза, а норма весенне-летнего периода остается без изменения.

2.6. Если количество нефти и нефтепродуктов, принятых или отпущенных из емкостей, принадлежащих водному, железнодорожному или автомобильному транспорту, определяется по замерам в резервуаре, в который произведен прием или отпуск, а также по счетчикам, естественная убыль уменьшается при хранении

Это уменьшение естественной убыли начисляется транспортирующей организацией дважды, если произведен и прием и отпуск нефти и жидких нефтепродуктов по замерам в резервуарах.

 

Стыковые соединения днища

Двусторонние стыковые соединения применяются для сварки рулонируемых полотнищ днищ.

Односторонние стыковые соединения на остающейся подкладке применяются для соединения между собой кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ или днищ без окраек. Остающаяся подкладка должна иметь толщину не менее 4 мм и должна присоединяться прерывистым швом к одной из стыкуемых деталей. При выполнении стыкового соединения на остающейся подкладке без разделки кромок зазор между кромками стыкуемых листов толщиной до 6 мм должен быть не менее 4 мм; для стыкуемых листов толщиной более 6 мм - не менее 6 мм. При необходимости должны использоваться металлические распорки для обеспечения раскрытие корня шва на требуемую величину.

Для стыковых соединений кольцевых окраек должен быть предусмотрен переменный зазор клиновидной формы, изменяющийся от 4...6 мм по наружному контуру окраек до 8...12 мм по внутреннему контуру, учитывающий усадку кольца окраек в процессе сварки.

Для подкладок должны применяться материалы, соответствующие материалу стыкуемых деталей.

Соединение днища со стенкой

Для соединения днища со стенкой должно применяться двустороннее тавровое соединение без скоса кромок или с двумя симметричными скосами нижней кромки листа стенки. Катет углового шва таврового соединения должен быть не более 12 мм.

Если толщины нижнего пояса стенки и листа днища не превышают 12 мм, то применяется соединение без скосов кромок с катетом углового шва, равным толщине более тонкого из соединяемых листов (рис. 8.1б).

Если толщина нижнего пояса стенки или листа днища превышают 12 мм, то применяется соединение со скосами кромок, при этом сумма глубины скоса и катета углового шва равняется толщине более тонкого из соединяемых листов (рис. 8.1в).

Узел соединения днища со стенкой должен быть доступен для осмотра в процессе эксплуатации резервуара. При наличии на стенке резервуара теплоизоляции, она должна не доходить до днища на расстояние около 100 мм с целью снижения возможности коррозии данного узла и обеспечения наблюдения за его состоянием.

Соединения листов крыши

Настил крыши может выполняться из отдельных листов, укрупненных карт или полотнищ заводского изготовления.

Монтажные соединения настила должны выполняться, как правило, внахлест со сваркой сплошного углового шва только с верхней стороны.

Нахлест листов в направлении по уклону крыши должен выполняться таким образом, чтобы верхняя кромка нижнего листа накладывалась поверх нижней кромки верхнего листа с целью снижения возможности проникновения конденсата внутрь нахлеста.

По требованию Заказчика монтажные соединения настила бескаркасных конических или сферических крыш могут выполняться двусторонними стыковыми или нахлесточными швами.

Заводские сварные швы настила должны быть двусторонними стыковыми.

Для соединения настила с каркасом крыши допускается применение прерывистых угловых швов при малоагрессивной степени воздействия внутренней среды резервуара. Для средне и сильноагрессивной среды указанное соединение должно выполняться сплошными угловыми швами минимального сечения с добавлением припуска на коррозию.

При выполнении крыши во взрывозащищенном исполнении (легко сбрасываемой) настил крыши должен привариваться только к верхнему кольцевому элементу стенки угловым швом катетом не более 5 мм, приварка настила к каркасу крыши не допускается. Указанный «ослабленный узел» соединения настила крыши со стенкой должен обеспечить частичный или полный отрыв настила крыши от стенки резервуара и быстрый сброс избыточного давления, предотвратив разрушение стенки и узла крепления стенки к днищу и разлив продукта.

Рис. 9.4. Неравномерное распределение снеговой нагрузки на плавающей крыше

9.4.2.4. Комбинации нагрузок, включающие собственный вес и равномерную снеговую нагрузку (или дождевые осадки), следует учитывать при расчете неповрежденной крыши и крыши с нарушенной герметичностью в положении на плаву.

9.4.2.5. Комбинации нагрузок, включающие собственный вес и неравномерную снеговую (для крыши) или технологическую (для понтона) нагрузку, следует учитывать при расчете неповрежденной плавающей крыши (понтона) в положении на плаву.

Неповрежденный понтон в положении на плаву должен сохранять плавучесть при действии двойного собственного веса.

9.4.2.7. В положении плавающей крыши (понтона) на опорах необходимо также проверить несущую способность опор

Порядок выполнения расчетов

Расчет плавающих крыш и понтонов производится в следующей последовательности:

Этап 1 - выбор конструктивной схемы плавающей крыши (понтона) и предварительное определение толщин элементов исходя из функциональных, конструктивных и технологических требований.

Этап 2 - назначение комбинаций воздействий (таблице П. 4.4, П. 4.5 Приложения П.4), учитывающих величину и характер действующих нагрузок, а также возможность потери герметичности отдельных отсеков крыши (понтона).

Этап 3 - моделирование конструкции крыши (понтона) методом КЭ.

Этап 4 - расчет равновесных положений крыши (понтона), погруженных в жидкость для всех расчетных комбинаций воздействий.

Этап 5 - проверка плавучести крыши (понтона). Если плавучесть крыши не обеспечена, производится изменение ее конструктивной схемы и расчет повторяется, начиная с этапа 1.

Этап 6 - проверка несущей способности конструктивных элементов крыши для полученных на этапе 4 положений равновесия. В случае изменения толщин элементов, расчет повторяется, начиная с этапа 3.

Этап 7 - проверка прочности и устойчивости опор.

Рис. 9.8. Последовательность расчетов сейсмостойкости резервуара

При этом проверка резервуара на сдвиг при землетрясении до 9 баллов включительно не требуется.

9.6.1.5. Сейсмостойкость резервуара следует считать обеспеченной при одновременном выполнении следующих условий:

а) резервуар не опрокидывается при землетрясении (критерием опрокидывания является предельное состояние, при котором на внешнем радиусе приподнятой части днища возникает полный пластический шарнир, рис. 9.9);

Рис. 9.9. Расчетная схема резервуара в условиях землетрясения

б) обеспечена устойчивость нижнего пояса стенки от действия продольно-поперечной нагрузки;

в) обеспечены условия прочности для всех несущих элементов резервуара.

Монтаж РВС

17.1. Конструкции, поступившие на монтаж, должны иметь маркировку Изготовителя и сертификат качества на конструкции резервуара (Приложение П.9).

17.2. Перед началом монтажа производитель работ (Монтажная организация) должен иметь следующую нормативную и проектную документацию:

- настоящий Стандарт;

- технический проект КМ;

- рабочие деталировочные чертежи КМД;

- проект производства монтажных работ (ППР).

17.3. При отсутствии в проектной документации специальных требований, предельные отклонения геометрических параметров конструкций, поступивших на монтаж, должны соответствовать:

- для конструкций группы А - 4 классу по ГОСТ 21779;

- для конструкций групп Б и В - 5 классу по ГОСТ 21779.

17.4. Монтаж резервуаров следует производить на основании ППР, требований настоящего Стандарта, «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных и огневых работ».

17.5. В ППР должны быть предусмотрены:

- строительный генплан монтажной площадки;

- технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций;

- грузоподъемные, тяговые механизмы;

- приспособления и такелажная оснастка для монтажа металлоконструкций резервуара;

- оборудование, инструменты и материалы для производства монтажно-сварочных работ;

- виды и объемы контроля;

- мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов, пространственную неизменяемость, прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;

- требования к качеству сборочно-сварочных работ;

- технологическая карта проведения прочностных (приемочных) испытаний резервуара;

- требования безопасности и охраны труда;

- требования к охране окружающей среды.

17.6. До начала монтажа конструкций резервуара должны быть выполнены все работы по устройству основания и фундаментов под резервуар.

17.7. Зона монтажной площадки должна быть спланирована в соответствии со строительным генпланом с обеспечением отвода поверхностных вод.

Зона монтажной площадки включает: площадки складирования; площадки работы и перемещения кранов; временные дороги; временные бытовые и другие помещения.

Граница зоны монтажной площадки должна быть ограждена по всему периметру и обозначена предупредительными знаками. Зона монтажной площадки должна иметь не менее двух въездов (выездов.)

17.8. Монтажная площадка должна быть обеспечена:

- средствами связи и пожаротушения;

- технической водой;

- электроэнергией для работы кранов, механизмов, сварочного и другого оборудования, а так же для освещения зоны монтажа.

17.9. Приемка основания и фундаментов под резервуар производится Заказчиком совместно с представителями строительной и монтажной организаций и оформляется актом приемки по форме Приложения П.10.

17.11. Предусмотренная ППР технология сборки и сварки металлоконструкций резервуаров должна обеспечить требуемые геометрические параметры, указанные в проекте КМ.

Предельно-допустимые отклонения параметров геометрической формы (размеров) смонтированного резервуара не должны превышать указанных в таблицах:

- 17.2 - для днищ;

- 17.3 - для стенок;

- 17.4 - для стационарных крыш;

- 17.5 - для понтонов и плавающих крыш.

17.12. При монтаже люков и патрубков в стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.

До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны контролироваться предельные отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей в соответствии с таблицей 17.6.

17.13. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с временным сопротивлением до 430 Н/мм² при температуре ниже минус 20°С, то же с временным сопротивлением свыше 430 Н/мм² при температуре ниже 0°С.

Общие сведения о РГС.

Резервуары горизонтальные стальные (РГС) предназначены для хранения нефтепродуктов, сжиженных газов и других жидкостей под определенным избыточным давлением. В горизонтальных цилиндрических резервуарах, как правило, хранят светлые нефтепродукты. Разработаны проекты резервуаров объемом 3, 5, 10, 25, 50, 75 и 100 м³.

Горизонтальные резервуары по пространственному расположению подразделяют на надземные (выше планировочной отметки территории нефтебазы) и подземные (ниже уровня территории). По конструкции днищ горизонтальные резервуары в зависимости от объема и избыточного давления проектируют с плоскими (до объема 8м³ включительно), коническими (объемом более 8м³) или цилиндрическими днищами. Для сосудов и аппаратов, работающих под большим давлением, целесообразно применять резервуары со сферическими пли эллиптическими днищами. По конструктивным особенностям горизонтальные резервуары могут быть одностенными (РГС) и двухстенными (РГД), а также однокамерными и многокамерными (с внутренними герметичными перегородками).

Для обеспечения устойчивости пустых резервуаров под воздействием разрежения (вакуума), внешних нагрузок и давления грунта внутри резервуара устанавливают кольца (ребра) жесткости. В надземных двухопорных резервуарах в пределах опор устанавливают внутренние треугольные диафрагмы.

Практикой установлено, что для хранения нефтепродуктов под избыточным давлением до 0,04 МПа наиболее выгодны резервуары объемом 3, 5 и 10 м³ диаметром менее 2,8 м с плоскими мембранными днищами. Резервуары с коническими днищами пригодны для хранения нефтепродуктов под давлением до 0,05 МПа при диаметре 2,8 – 3,25 м и объеме 25,5 и 75 м³. Для хранения нефтепродуктов под рабочим давлением до 0,07 МПа при объеме 75, 100 и 150 м³ рентабельнее горизонтальные резервуары диаметром 3,25 м с цилиндрическими днищами. Хранение нефтепродуктов под давлением выше 0,07 МПа не практикуется.

Таблица 8 - Периодичность диагностирования вертикальных стальных резервуаров

Срок эксплуатации, год	Полное обследование, лет	Частичное обследование, лет
До 20
Свыше 20
Примечание - Частичные обследования, выполняемые в срок, не могут служить основанием для продления (перенесения) срока полного обследования

6.1.5 При составлении планов первоочередному диагностированию должны подвергаться резервуары:

- эксплуатируемые без полного обследования более 10 лет;

- сооруженные не по типовым проектам;

- изготовленные из кипящих или нескольких разнотипных сталей;

- находящиеся в эксплуатации более 20 лет;

- эксплуатируемые более 5 лет в режиме учета нефти с частотой более 200 полных циклов в год;

- не имеющие внутренней антикоррозионной защиты;

- не снабженные системой и не обеспеченные условиями слива подтоварной воды;

- применяемые для хранения нефти, вызывающей усиленную коррозию металла;

- используемые для хранения товарной нефти с агрессивными примесями.

6.1.6 Техническое диагностирование резервуаров проводится на основании технического задания, утвержденного главным инженером предприятия.

6.1.7 Типовая программа частичного обследования, согласно РД 08-95-95, предусматривает выполнение следующих работ:

- ознакомление с технической документацией;

- визуальный осмотр и измерение размеров элементов металлоконструкций резервуара с наружной стороны;

- измерение толщины стенки и крыши резервуара;

- измерение отклонений образующих стенки от вертикали;

- нивелирование наружного контура днища, фундаментов приемо-раздаточных патрубков, шахтной лестницы и газоуравнительной системы;

- проверку состояния и геодезическую съемку обвалования;

- проверку состояния основания и отмостки;

- составление технического заключения по результатам обследования.

6.1.8 Дополнительная программа частичного обследования может включать следующие работы:

- акустико-эмиссионную диагностику стенки и днища;

- ультразвуковое или магнитное сканирование первого пояса стенки;

- инфракрасную спектроскопию;

- зондирование грунта под основанием резервуара электрическими методами и другие работы.

6.1.9 Типовая программа полного обследования, согласно РД 08-95-95, предусматривает выполнение следующих работ:

- ознакомление с технической документацией;

- визуальный осмотр и измерение размеров элементов металлоконструкций резервуара с наружной и внутренней сторон;

- измерение толщины стенки, крыши, днища резервуара;

- измерение толщины патрубков и люков-лазов;

- измерение отклонений образующих стенки от вертикали;

- нивелирование наружного контура днища, поверхности днища;

- нивелирование фундаментов приемо-раздаточных задвижек, компенсаторов, технологических трубопроводов, шахтной лестницы и газоуравнительной системы;

- контроль сварных соединений стенки физическими методами;

- контроль герметичности сварных соединений днища;

- контроль состояния внешнего и внутреннего (при наличии) покрытий;

- проверку состояния основания и отмостки;

- проверку состояния и геодезическую съемку обвалования;

- составление технического заключения по результатам обследования, включающего ведомость дефектов с указанием их координат на эскизах или чертежах.

6.1.10 При полном и частичном обследованиях резервуара с плавающей крышей (понтоном) помимо перечисленных в 6.1.7 и 6.1.9 типовая программа должна включать следующие работы:

- внешний осмотр и измерение габаритов элементов кольцевой площадки плавающей крыши, опорной фермы, катучей лестницы и затвора;

- измерение толщины элементов плавающей крыши (понтона);

- измерение зазора между плавающей крышей (понтоном) и стенкой резервуара;

- проверку состояния затвора между плавающей крышей (понтоном) и стенкой резервуара;

- нивелирование коробов и мембраны плавающей крыши;

- нивелирование опорной фермы и катучей лестницы;

- толщинометрию мембраны в местах коррозии и вмятин.

6.1.11 Дополнительная программа полного обследования, кроме перечисленных в 6.1.8, может включать следующие работы:

- химический анализ металла;

- механические испытания и (или) металлографические исследования сварных соединений и (или) основного металла.

6.1.12 По результатам технического диагностирования оформляется технический отчет, включающий дефектную ведомость с указанием дефектов и их координат на эскизах или чертежах.

6.1.13 Подготовка резервуара к диагностированию, содействие, контроль за выполнением работ и техникой безопасности осуществляются эксплуатирующей организацией. Проведение работ по техническому диагностированию возлагается на исполнителя.

6.1.14 Организации, выполняющие работы по техническому диагностированию резервуаров, должны иметь соответствующую лицензию Госгортехнадзора России.

6.1.15 Работы по обследованию резервуара проводятся с разрешения руководства эксплуатирующей организации (заказчика) после прохождения персоналом инструктажа по технике безопасности и противопожарной безопасности.

6.1.16 На выполненные при техническом диагностировании (освидетельствовании) работы составляется первичная документация (акты, протоколы, журналы и т.п.), на основании которой оформляется заключение о возможности или условиях дальнейшей эксплуатации резервуара, необходимости его ремонта или вывода из эксплуатации.

6.1.17 При полном техническом обследовании резервуар выводится из эксплуатации, опорожняется, зачищается и дегазируется (раздел 8).

6.1.18 Ко всем конструктивным элементам резервуара, подлежащим обследованию, должен быть обеспечен свободный доступ.

6.1.19 Обеспечить освещенность рабочего места внутри резервуара при выполнении технического диагностирования не менее 50 лк.

6.1.20 При подготовке резервуара к проведению акустико-эмиссионного контроля необходимо руководствоваться требованиями ТД 23.056-96.

6.1.21 Оценка технического состояния резервуаров должна проводиться только при наличии следующих результатов:

- ознакомления с технической документацией;

- внешнего осмотра резервуара с внутренней и наружной сторон;

- измерения толщины стенки, крыши, днища резервуара, патрубков и люков-лазов;

- измерения отклонений образующих стенки от вертикали;

- нивелирования наружного контура днища, поверхности днища;

- контроля сварных соединений стенки физическими методами;

- контроля герметичности сварных соединений днища;

- проверки состояния основания и отмостки;

- проверки прочностных характеристик и химического состава основного металла и сварных соединений (при необходимости);

- поверочного расчета на прочность с учетом хрупкого разрушения, выполненного по результатам измерения толщин стенок обследуемого резервуара (при необходимости).

6.1.22 Предельно допустимые отклонения образующих стенки от вертикали, наружного контура днища от горизонтали, допустимые стрелы прогиба выпучин или вмятин поверхности стенок, высота хлопунов, допустимые значения угловых деформаций сварных соединений стенки резервуара, допустимые отклонения геометрических размеров понтона (плавающей крыши) приведены в РД 08-95-95.

6.1.23 Данные технического обследования резервуара и его элементов служат основанием для разработки проекта ремонта и заключения о возможности его дальнейшей эксплуатации.

6.1.24 Отбраковка отдельных элементов резервуара (стенки, кровли, днища, ферм, связей, балок) или всего резервуара проводится на основании детального рассмотрения результатов технического обследования, полной дефектоскопии с учетом всех факторов, снижающих его надежность при эксплуатации.

6.1.25 Все полученные при техническом обследовании и дефектоскопии данные, характеризующие состояние основного металла, сварных швов, деформацию, коррозию, геометрическое положение и т.п., должны быть сравнены с допустимыми значениями, указанными в проекте, действующих нормативных документах. Недопустимые дефекты должны быть занесены в ведомость дефектов с указанием всех геометрических и др. параметров, необходимых для разработки проекта ремонта.

6.1.26 Основание при решении вопроса о полной отбраковке резервуаров - неудовлетворительное качество металла как по механическим свойствам, так и по химическому составу, недопустимое поражение элементов конструкций РВС коррозией, недопустимый монтажный брак при строительстве.

6.1.27 После обследования и оце