Тема: анализ чертежей общего вида, сборочных чертежей и чертежей деталировки.

Цель работы: проанализировать чертеж общего вида, сборочный чертеж и чертежи деталировки.

 

Общие положения:

Выполнение сборочного чертежа включает следующие этапы:

- ознакомиться с изделием. Выяснить его назначение, устройство и принцип работы, а также последовательность сборки и разборки;

- разобрать изделие на составные части и разделить детали по группам (оригинальные, стандартные изделия);

- выполнить эскизы всех деталей за исключением стандартных;

- выполнить отдельно сборочный чертеж и спецификацию составляющих частей изделия, которые представляют собой самостоятельные сборочные единицы, например, шток с клапаном;

- выполнить спецификацию и сборочный чертеж основного изделия (вентиля).

 

 

Рис.1 Рис.2

Составление эскизов деталей сборочной единицы и требования к их выполнению

Эскиз детали, как и ее чертеж, выполняется по правилам прямоугольного проецирования и согласно требованиям стандартов ЕСКД.

Эскизом называется чертеж, выполненный без применения чертежных инструментов (от руки) и без масштаба, но с соблюдением пропорций элементов детали.

Эскиз должен выполняться четко и аккуратно. Все линии (изображение рамки, основная надпись) должны проводиться без применения чережных инструментов. Допускается проведение окружности тонкой линией при помощи циркуля с последующей обводкой от руки.

Эскизы рекомендуется выполнять карандашом твердости М на писчей бумаге в клетку формата А4 или А3, полученной склеиванием листов из тетради.

Эскиз считается наиболее качественным, если он по своему содержанию приближается к чертежу, выполненному при помощи чертежных инструментов.

На эскизе проставляются действительные размеры детали, полученные точным измерением при помощи измерительного инструмента.

Выполнение эскизов деталей развивает навыки быстрого изображения деталей и способствует развитию глазомера, овладению работой от руки, т.е. качеств, необходимых каждому инженеру.

Последовательность выполнения эскиза

При выполнении эскизов можно выделить два этапа: подготовительный и основной.

Подготовительный этап включает внешний осмотр детали и определение главного вида, а также числа изображений (видов, разрезов, сечений).

Основной этап включает непосредственное выполнение изображения с полным его оформлением.

Внешний осмотр детали

При внешнем осмотре устанавливают:

- назначение и рабочее положение детали, способ ее изготовления (резанием, штамповкой, литьем и т.п.);

- уясняют конструктивные особенности детали (наличие проточек, галтелей, фасок, смазочных канавок, бобышек и др.);

- получают общее представление о материале (сталь, чугун, бронза, пластмасса).

Установив, например, что деталь изготовлена литьем (заливка расплавленного металла в форму), нужно обратить внимание на имеющиеся дефекты: усадочные раковины, наплывы, следы разъема форм, неравномерность толщин стенок и ребер, ассиметрии частей деталей. Поэтому, выполняя эскизы таких деталей, необходимо критически относится к форме отдельных ее элементов – толщина стенок литых деталей должна быть одинаковой; пересекающиеся поверхности должны иметь плавные переходы (галтели).

Деталь же, изготовленная механической обработкой (резанием), должна иметь четко выраженные геометрические формы.

При выполнении эскизов необходимо мысленно разделить деталь на отдельные простейшие геометрические формы (цилиндр, конус, прямоугольный параллелепипед), что поможет уяснить форму детали в целом.

Выбор главного вида

Изучив внимательно деталь, определяют необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений), выделяют главный вид. Согласно ГОСТ 2.305-68 количество изображений должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление об изделии.

Главным видом называется изображение детали на фронтальной плоскости проекций. Этот вид должен давать наиболее полное представление о форме и размерах детали. Изображение, помещенное на фронтальной плоскости проекции, при необходимости показывается в разрезе.

Главный вид детали нужно располагать с учетом положения, которое занимает деталь при ее изготовлении или в процессе работы (рабочее положение).

Корпусные детали, крышки, фланцы, изготовленные литьем с последующей механической обработкой, на главном виде располагают так, чтобы опорная обрабатываемая поверхность располагалась горизонтально.

Нанесение надписей и технических требований на эскизах

Надписи и технические требования на эскизах выполняют согласно ГОСТ 2.316-68. Они наносятся в тех случаях, если невозможно или нецелесообразно показывать их на изображениях графическими или условными обозначениями.

Примеры выполнения надписей приведены на рисунке 206.

Линию-выноску заканчивают:

- точкой, если эта линия пересекает контур изображения и не отводится от какой-либо линии изображения (рисунок а);

- стрелкой, если линия-выноска отводится от линии видимого или невидимого контуров (рисунок б).

На полках линий-выносок наносят также технологические указания типа «Развальцевать», «Обжать», «Притереть», «Кернить», «Обработать совместно с деталью…» и т.п. (рисунок в).

Если в детали должны быть центровые отверстия, то их изображают на чертеже упрощенно с указанием обозначения по ГОСТ 14034-74.

Пример условного обозначения:

«Отв. центр. А4 ГОСТ 14034-74», где А означает форму отверстия; 4 – диаметр отверстия в мм (рисунок г).

 

Рис.3.Примеры выполнения надписей

 

Текст технических требований размещают над основной надписью со сквозной нумерацией пунктов. Каждый пункт записывают с новой строки.

Если радиусы скруглений на всем чертеже одинаковы, то вместо нанесения размеров этих радиусов (например, R3) на изображении рекомендуется в технических требованиях записывать: «Радиусы скруглений 3 мм». Если какой-либо радиус R5 является преобладающим, то пишут – «Неуказанные радиусы 5 мм».

В технических требованиях также указывают справочные размеры, которые на чертеже отмечают значком «*», записывая: «*Размеры для справок». Справочными размерами называются размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу, но которые указывают для удобства пользования чертежом.

Пример размещения текста технических требований показан на рисунке 4.

Рис.4.Пример размещения текста технических требований

Выполнение эскиза

Рассмотрим последовательность выполнения эскиза корпуса вентиля (рисунки 5).

1. Подобрать формат листа и выполнить на нем внутреннюю рамку формата и рамку основной надписи.

2. Определить соотношение длины, ширины и высоты детали, как 1:0,4:1,2, и на формат нанести тонкими линиями три прямоугольника (главный вид, вид сверху и вид слева), отсчитывая число клеток: по длине 20, ширине – 8 и высоте – 22 (см. рисунок 5).

Правильно выбранное соотношение размеров детали позволяет исключить искажение изображения детали, т.е. нарушения пропорциональности между ее длиной, шириной и высотой.

Кроме того, необходимо еще предусмотреть место для дополнительных выносных элементов, изображения должны занимать ¾ формата.

3. Провести основные осевые и центровые линии (см. рисунок 5). Эти линии, как и линии прямоугольников, необходимо проводить по линиям клеток. Нанести контуры деталей главных изображений с соблюдением проекционной связи и пропорций частей деталей.

Рекомендуется мысленно расчленить деталь на основные геометрические формы. Следует поочередно выполнить все изображения одного элемента, затем переходить к следующему ее элементу. Все контуры детали сначала наносят тонкими линиями на всех видах.

4. Выполнить разрезы согласно ГОСТ 2.305-68, максимально исключив линии невидимого контура. Штриховку разрезов и сечений целесообразно проводить после проведения размерных линий и размерных чисел, которые бывает необходимо написать в местах штриховки. Для симметричных деталей рекомендуется совмещать на изображении половину вида и половину разреза, что показано на профильной проекции (см. рисунок 5).

5. Нанести размерные и выносные линии (см. рисунок 5). Произвести обмер детали при помощи измерительного инструмента (штангенциркуля, нутромера, кронциркуля, масштабной линейки) и проставить размеры.

Размерные числа рекомендуется писать размером шрифта 3,5 или 5 с соблюдением стандарта. Сначала наносят габаритные размеры, далее – относительные размеры, определяющие положение отдельных элементов детали. Затем наносят размеры скруглений, фасок, радиусов.

6. Выполнить штриховку разрезов и сечений (см. рисунок 5).

7. Окончательно проверить правильность выполнения эскиза. Обвести контуры детали на всех изображениях, написать необходимые надписи и технические требования, если они предусмотрены.

8. Заполнить основную надпись. Наименование детали должно быть записано в именительном падеже единственного числа. Если наименование детали состоит из нескольких слов, то на первом месте записывают имя существительное. Например: «Колесо зубчатое».

Графу «Масштаб» в основной надписи не заполняют (см. рисунок 5).

При выполнении эскизов деталей, входящих в состав сборочной единицы, необходимо особое внимание обратить на соответствие размеров поверхностей деталей.

Например, если размер резьбы, находящейся в корпусе вентиля, составляет М 14, то и шток, который вворачивается в это отверстие, также имеет резьбу М 14, а не М 13, как это иногда можно видеть на эскизах в выполненных заданиях.

Эскизы остальных составных частей изделия приведены на рисунках 6 – 12. Причем на рисунке 209 изображен шток, который представляет собой самостоятельную сборочную единицу, состоящую из двух неразъемных деталей (нельзя рассоединить без повреждений).

На рисунках 7 и 8 представлены отдельно эскизы каждой детали (шток и клапан) этой самостоятельной сборочной единицы.

Детали, представляющие собой тела вращения (вал, втулка, шпиндель), изображаются, как правило, с горизонтальным положением оси (см. рисунок 10).

Однако при выполнении изображений таких деталей большой длины и невозможности их расположения на формате А4 допускается и вертикальное положение оси, учитывая нецелесообразность использования формата А3.

Детали типа маховиков изображают на главном виде так, как показано на рисунке 11.

 

 

 

Рисунок 5.

 

 

 

Рисунок 5.

 

 

 

Рисунок 5.

 

 

 

Рисунок 6. Рисунок 7.

 

 

 

Рисунок 8. Рисунок 9.

 

 

Рисунок 10. Рисунок 11.

 

 

Рисунок 12.