ЭТАНОВАЯ КОЛОННА УСТАНОВКИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ УГЛЕВОДОРОДОВ



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

ЭТАНОВАЯ КОЛОННА УСТАНОВКИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ УГЛЕВОДОРОДОВ



Степень извлечения компонентов от их потенциала в исходном сырье в нестабильный бензин (в мольных долях) равна: для этана φ'2=0,015, для пропана φ'3=0,9.

Схема установки низкотемпературной ректификации попутного газа для его отбензинивания показана на рис. 5.

Целью этого процесса является получение нестабильного бензина, стабилизация которого осуществляется в пропановой ректификационной колонне.

Схема материальных потоков этановой тарельчатой ректификационной колонны показана на рис. 6.

Рисунок 5. Схема установки низкотемпературной ректификации: 1 — теплообменник; 2 — колонна; 3 — пропановый холодильник; 4 — подогреватель; 5 — емкость орошения; 6 — насос; I — сырье; II —дистиллят; III — нестабильный бензин; IV- хладоагент.
Сырье подается в аппарат в количестве Fс при температуре tf. Необходимо для ректификации жидкое орошение в количестве g0 и при температуре tD подается на верх колонны. Под нижнюю тарелку аппарата подается паровое орошение в количестве VR.

Сверху колонны выводятся при температуре t1 в паровой фазе дистиллят и орошение в количестве D и g0, которые после конденсации и охлаждений в конденсаторе-холодильнике поступают в емкость орошения.

Рисунок 6. Схема материальных потоков ректификационной колонны.
Дистиллят, практически состоящий из метана и этана (более 96%), из емкости орошения направляется в газосборную сеть, а конденсат — на орошение верха колонны.

Снизу колонны жидкий поток при температуре tR в количестве VR + R поступает в кипятильник, из которого поток паров в количестве VR возвращается в аппарат для парового орошения низа колонны. Нестабильный бензин в количестве R направляется для последующей стабилизации в пропановую колонну газофракционирующей установки.

 

ПРОПАНОВЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК-КОНДЕНСАТОР ГАЗА УСТАНОВКЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА

 

Рисунок 7. Схема кожухотрубчатого холодильника-конденсатора (испарителя) 1 — корпус аппарата; 2 — распределительная камера; 3—трубчатый пучок.

Схема материальных потоков аппарата показана на рис. 7. Горячий теплоноситель — газ в количестве Gi при температуре t'1 подается в трубное пространство холодильника-конденсатора и выводится из него при температуре t"1. Холодный теплоноситель — жидкий пропан в количестве G2 при температуре t'2 подается в межтрубное пространство аппарата и выводится из него при температуре t''2.

БУТАНОВАЯ КОЛОННА-СТАБИЛИЗАТОР ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

Нормальный бутан в дистилляте должен содержаться в количестве φD=0,98 масс, доли; содержание всего пентана и более тяжелых углеводородов в стабильном бензине должно составлять φR=0,99 (масс. доли); сырье в колонну подается в виде кипящей жидкости.

Обозначения основных материальных потоков бутановой колонны соответствуют рис. 6.

ИЗОПЕНТАНОВАЯ КОЛОННА ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

В дистилляте должно содержаться не менее 98,5% (мольн.) изопентана; в остатке его содержание не должно превышать 1% (мольн.).

Обозначения основных материальных потоков изопентановой колонны см. на рис. 6.

КОНДЕНСАТОР-ХОЛОДИЛЬНИК ИЗОПЕНТАНОВОЙ КОЛОННЫ ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

Схема материальных потоков аппарата показана на рис. 8.

Рисунок 8. Схема конденсатора-холодильника: 1 — передняя распределительная камера; 2 — трубный пучок; 3 — задняя распределительная камера.
Горячий теплоноситель — дистиллят и орошение изопентановой колонны в количестве G1 при температуре t'1 вводится в межтрубное пространство аппарата, а выводится при температуре t''1.

Холодный теплоноситель (вода) поступает в трубное пространство аппарата в количестве G2 при температуре t'2 и покидает конденсатор-холодильник при температуре t"2.

Такое распределение теплоносителей в аппарате вызывается удобством технического обслуживания (сравнительно частая очистка поверхностей труб от внутренних отложений).

Список литературы

· Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. - Под ред. Б.И. Бондаренко. - М.: Химия, 1983.

· Новый справочник химика и технолога. Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. 1. - С.-Пб.: АНО НПО "Мир и семья", АНО НПО "Профессионал", 2002.

· Кузнецов А.А., Судаков Е.Н. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов: Справочное пособие. - М.: Химия, 1983.

· Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. Изд. 2-е, пер. Л., "Химия", 1977

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-23; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 35.170.64.36 (0.006 с.)