Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Розрахунок режимів різання при точінніСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Режим різання під час точіння складається з окремих елементів – глибини різання, подачі й швидкості різання. Рисунок 3.1. Елементи режиму різання при точінні: 1 – заготовка; 2 – різець; DГ – головний рух різання; S – рух подачі; t – глибина різання; s – подача; D і d – діаметри оброблюваної та обробленої поверхонь
Глибиною різання t (мм) (рис. 7.4) під час точіння називають відстань між оброблюваною та обробленою поверхнею, виміряну перпендикулярно до останньої:
, [мм] (3.1)
де D – діаметр оброблюваної поверхні, мм; d – діаметр обробленої поверхні, мм. Граничні значення глибини різання (при знятті припуска за декілька проходів) приймаються відповідно табличних значень [22]. Подачею при точінні S є переміщення головного ріжучого ребра інструмента відносно обробленої поверхні в міліметрах за один оберт заготовки (мм/об). При чорновому точінні подачу варто призначати можливо більшою для досягнення максимальної продуктивності [22]. Після цього перевіряють подачу за лімітуючими факторами: -знаходять максимальне значення подачі, що відповідає заданим параметрам шорсткості поверхні [22]; знаходять максимальну подачу, яку допускає міцність державки різця [22]; знаходять максимальну подачу, яку допускає жорсткість заготовки [22]. Подача призначається за найменшим лімітуючим фактором, після чого значення подачі необхідно коригувати за паспортними даними верстата. При чистовому точінні подачу призначають за рекомендаціями [22]. Швидкістю різання при точінні V (м/хв) називається лінійна швидкість точки, розташованої на оброблюваній поверхні заготовки, відносно головного ріжучого ребра. Швидкість різання розраховують за формулами: - при зовнішньому поздовжньому і поперечному точінні та розточуванні:
, [м/хв] (3.2)
- при відрізанні, прорізанні канавок і фасонному точінні:
[м/хв] (3.3)
де Сv - коефіцієнт, що враховує умови обробки [22]; m, x, у - показники степеня [22]; T - період стійкості інструменту (при одноінструментальній обробці Т= 60 хв, при фасонному точінні Т- 120 хв) [22]; t - глибина різання, мм [22]; S - подача, мм/об [22]; Kv - узагальнений поправочний коефіцієнт, що враховує зміни умов обробки по відношенню до табличних.
, (3.4)
де Kmv - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки [22]; Knv - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки [22]; Kuv - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту [22]; Kφv, Kφ1v - коефіцієнти, що враховують головний та допоміжний кути в плані різця [22]; Krv - коефіцієнт, що враховує радіус при вершині різця - враховується тільки для різців з швидкоріжучої сталі [22]. Після знаходження швидкості різання розраховують частоту обертання шпинделя:
. [об/хв] (3.5)
де V - швидкість різання, м/хв; D – діаметр оброблюваної поверхні (для поперечного точіння, прорізування і відрізування - найбільший діаметр), мм.
Знайдене число обертів шпинделя замінюють найближчим з наявних на даному верстаті nпр. Враховуючи, прийняте число обертів шпинделя визначають фактичну швидкість різання:
. [м/хв] (3.6)
Після визначеня подачі, глибини різання та швидкості різання розраховують сили різання. Складові сили різання (тангенціальна РZ,радіальна РY, осьова РX при зовнішньому поздовжньому та поперечному точінні, розточуванні, відрізанні і фасонному точінні):
, [Н] (3.7)
де t - глибина різання (при фасонному точіння довжина або ширина ріжучої кромки), мм; Ср – постійна, яка залежить від властивостей матеріалу, що обробляється [22]; хр, ур, пр - показники степеня, що показують вплив відповідно глибини різання, подачі, швидкості різання на складові сили різання [22]; KР - поправочний коефіцієнт, що враховує зміни умов обробки по відношенню до табличних [22].
, (3.8)
Якщо визначена сила різання, то можна визначити потужність різання, яка потрібна для виконання процесу різання. Ця потужність називається "ефективною", тому що це та потужність, яка витрачається на процес зрізання стружки і не включає витрати потужності на подолання сил тертя в механізмах верстата.
. [кBт] (3.9)
Вибраний режим різання повинен задовольняти умові
Neф ≤ Nдв ∙η ∙ Кп (3.10) де Nдв - потужність електродвигуна обраного металоріжучого верстата, кВт; η – ККД верстата, η ≈ 0,8; Кп – коефіцієнт допустимого перевантаження електродвигуна, при короткочасному періоді різання (t ≤ 2 хв), Кп = 1.6. Метою вибору оптимальних значень елементів режиму різання є забезпечення найбільшої продуктивності та необхідної якості обробленої поверхні. При детальному аналізі процесу різання розглядають також номінальну площу зрізуваного шару f (мм²), яку обчислюють за формулою: f = a ∙ b = t ∙ S, [мм2] (3.11)
де а – товщина зрізуваного шару, мм; b – ширина зрізуваного шару, мм. Товщина зрізуваного шару а (мм) – це відстань між двома послідовними положеннями головного ріжучого ребра за один оберт заготовки, виміряна перпендикулярно до ріжучого ребра: a = S ∙sin φ. [мм] (3.12)
Ширина зрізуваного шару b (мм) – це відстань між оброблюваною та обробленою поверхнями, виміряна вздовж ріжучого ребра:
. [мм] (3.13)
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-21; просмотров: 1315; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.16.79.146 (0.005 с.) |