Насосные установки с насосами переменной подачи

Насосные установки данного типа (рис. 7.6) комплектуют­ся на базе регулируемых реверсивных аксиально-поршневых насосов типа ПД с электрогидравлическим механизмом уп­равления (МУ). МУ представляет собой двухкаскадный гид­роусилитель с дросселирующим распределителем Р1 на вы­ходном каскаде и управляющим пропорциональным элект­ромеханическим преобразователем. Питание МУ осуществляет от вспомогательного насоса Н2. Распределитель обеспечивает подвод жидкости в соответствии с управляю­щим сигналом к гидроцилиндрам, перемещающим регули­рующий орган насоса H1.

Вспомогательный насос размещается внутри основного насоса и приводится в движение от одного электродвигате­ля. Кроме подвода рабочей жидкости к МУ вспомогатель­ный насос обеспечивает очистку рабочей жидкости через фильтр тонкой очистки Ф1 и подпитку всасывающей магист­рали основного насоса H1 через один из обратных клапанов КО1 и КО2.

Рис. 7.6. Гидравлическая схема насосной установки с насосом переменной подачи

Предохранительный клапан КНЗ предохраняет фильтр и предшествующую ему гидролинию от разрушения при его засорении. Клапан КП4, работающий в режиме переливного клапана, обеспечивает постоянное давление на входе в МУ. Обратный клапан КОЗ предотвращает обрат­ный ток жидкости через фильтр Ф1.

Распределители Р2 и РЗ служат для аварийного отклю­чения основного насоса от гидравлической системы. При подаче напряжения на электромагнит распределителя Р2 его золотник занимает нижнюю позицию, а гидравлически управляемый распределитель РЗ смещается вверх. При этом положении гидролинии, подводимые к гидродвигателю, за­пираются, а гидролинии насоса закольцовываются и он пе­реходит на холостой режим работы.

Предохранительные клапаны КП1 и КП2 ограничивают максимальное давление в напорной гидролинии, которое оп­ределяется как статической нагрузкой на гидродвигателе, так и инерционностью приводимой в действие массы. На­значение остальных устройств прежнее.

Насосные установки данного класса обеспечивают дис­танционное управление объектом и очень экономичный ре­жим работы насоса, поскольку, как было показано в гл.5, потребляемая насосом мощность от электродвигателя опре­деляется мощностью, развиваемой исполнительным двигате­лем гидропривода.

Расчет вместимости гидробака, расчет теплообменников насосных установок приведен в пособии [18].

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие устройства входят в состав насосных установок?

2. В чем состоит преимущество насосных установок постоянной подачи?

3. Как осуществляется очистка рабочей жидкости в насосных уста­новках? Назовите возможные места расположения фильтров.

4. Какие существуют способы отвода тепла, получаемого рабочей жидкостью, в насосных установках?

5. Какие преимущества имеют насосные установки с двухпоточным насосом и разделительной панелью?

6. Объясните принцип работы разделительной панели.

7. Каково назначение аккумулятора в насосных установках типа 1CBV?

8. Какие функции выполняет вспомогательный насос в насосных ус­тановках типа Г48-44?

9. Как осуществляется пуск насоса в насосных установках типа Г48-44?

10. Объясните назначение и принцип работы гидроаккумулятора в на­сосных установках типа Г48-44.

11. Как обеспечивается дистанционное регулирование подачи в насос­ных установках с регулируемым насосом?

12. Какое назначение имеют клапаны и распределители, входящие в состав насосной установки с регулируем насосом?

 

ВОПРОСЫ, ВЫНОСИМЫЕ НА САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ

8.1. Общие технические требования к гидроприводам

Понятие качества изделий. Управление качеством на эта­пах проектирования, производства и эксплуатации. Показа­тели качества проектируемого изделия: назначения — рабо­тоспособности, конструктивные, прочности и устойчивости, надежности, технологичности конструкции, патентно-право­вые. Интегральный показатель качества.

Конструктивные требования к гидроприводам. Требова­ния к герметичности и прочности. Пробное давление. Требо­вания к материалам и покрытиям. Требования по оборудо­ванию гидроприводов устройствами для очистки рабочей жидкости от загрязнений, удаления воздуха и контроля дав­ления. Требования к рабочим зазорам изделий. Обеспече­ние чистоты внутренних полостей устройств при изготовле­нии и эксплуатации гидроприводов. Обеспечение оптималь­ных условий для промывки деталей и сборочных единиц.

Прочность и устойчивость гидроприводов к воздействию внешних факторов. Воздействие механических факторов (вибрации, механических ударов и линейных ускорений). Воздействие климатических факторов (изменения темпера­туры, влажности воздуха, атмосферного давления). Виды исполнения изделий для различных климатических районов. Основные пути повышения устойчивости гидроприводов к воздействию климатических факторов на этапе проектиро­вания.

Понятие надежности. Работоспособность, исправное со­стояние, повреждение, отказ и предельное состояние. Составляющие свойства надежности: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Способы повышения надежности при проектировании.

Понятие технологичности конструкций гидроприводов. Требования к сборочным единицам и деталям. Стандартиза­ции и унификация гидроприводов и их роль в повышении качества. Типизация и агрегатирование. Метрологическое обеспечение.

Безопасность конструкции гидроприводов. Конструкцион­ная прочность. Требования к средствам защиты (предохра­нительным, стопорным, тормозным, оградительным, амор­тизирующим). Эргономические требования.

Литература: [11, С. 22—42].