Расчет теоретического числа рабочих мест

N_д=N_и*m*(1+ )=550000*2*(1+5/100)= 1 155 000 дет/год.

m_p

где N_д – годовая программа выпуска(=1 155 000 дет/год); Ф_д – действительный фонд работы оборудования, зависящий от сложности последнего (=4029 ч); Ƞ_н – нормативный коэффициент загрузки оборудования(=0,8).

1. Плоская торцевая поверхность:

черновое строгание m_p=(0,022*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,131;

черновое фрезерование m_p=(0,14*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,83.

2. Наружная цилиндрическая поверхность:

чистовое обтачивание m_p=(0,079*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,473;

чистовое шлифование m_p=(0,037*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,221.

3. Наружная плоская поверхность:

черновое строгание m_p=(0,005*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,029;

черновое фрезерование m_p=(0,02*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,119.

4. Наружная цилиндрическая поверхность:

чистовое обтачивание m_p=(0,028*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,167.

5. Наружная плоская поверхность:

черновое строгание m_p=(0,027*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,161;

черновое фрезерование m_p=(0,07*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,419.

6. Наружная цилиндрическая поверхность:

чистовое обтачивание m_p=(0,028*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,167.

 

7. Паз:

черновое фрезерование m_p=(0,03*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,179.

 

8. Наружная резьбовая поверхность:

однократное обтачивание m_p=(0,035*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,209;

резьбование m_p=(0,068*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,407.

9. Внутренняя цилиндрическая поверхность:

сверление m_p=(0,022*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,131;

развертывание m_p=(0,04*1 155 000)/(4029*60*0,8)=0,239.

10. Внутренняя цилиндрическая поверхность:

сверление m_p=(0,114*1 155 000)/(4016*60*0,8)=0,683;

двукратное развертывание m_p=(0,415*1 155 000)/(4016*60*0,8)=2,48.

Расчёт коэффициента фактической загрузки оборудования

Ƞ_ф= ,

где m_p – теоретическое число рабочих мест; р – фактическое число рабочих мест.

 

1. Плоская торцевая поверхность:

черновое строгание Ƞ_ф =0,131/1=0,131;

черновое фрезерование Ƞ_ф =0,83/1=0,83.

2. Наружная цилиндрическая поверхность:

чистовое обтачивание Ƞ_ф =0,473/1=0,473;

чистовое шлифование Ƞ_ф =0,221/1=0,221.

3. Наружная плоская поверхность:

черновое строгание Ƞ_ф =0,029/1=0,029;

черновое фрезерование Ƞ_ф =0,119/1=0,119.

4. Наружная цилиндрическая поверхность:

чистовое обтачивание Ƞ_ф =0,167/1=0,167.

5. Наружная плоская поверхность:

черновое строгание Ƞ_ф =0,161/1=0,161;

черновое фрезерование Ƞ_ф =0,419/1=0,419.

6. Наружная цилиндрическая поверхность:

чистовое обтачивание Ƞ_ф =0,167/1=0,167.

 

7. Паз:

черновое фрезерование Ƞ_ф =0,179/1=0,179.

 

8. Наружная резьбовая поверхность:

однократное обтачивание Ƞ_ф =0,209/1=0,209;

резьбование Ƞ_ф =0,407/1=0,407.

9. Внутренняя цилиндрическая поверхность:

сверление Ƞ_ф =0,131/1=0,131;

развертывание Ƞ_ф =0,239/1=0,239.

10. Внутренняя цилиндрическая поверхность:

сверление Ƞ_ф =0,683/1=0,683;

двукратное развертывание Ƞ_ф =2,48/3=0,8.

 

 

Расчёт количества выполняемых на рабочем месте операций

О= ,

где Ƞ_н – нормативный коэффициент загрузки оборудования; Ƞ_ф - фактический коэффициент загрузки оборудования.

1. Плоская торцевая поверхность:

черновое строгание О=0,8/0,131=6,11;

черновое фрезерование О=0,8/0,83=0,96.

2. Наружная цилиндрическая поверхность:

чистовое обтачивание О=0,8/0,473=1,69;

чистовое шлифование О=0,8/0,221=3,61.

3. Наружная плоская поверхность:

черновое строгание О=0,8/0,029=27,59;

черновое фрезерование О=0,8/0,119=6,72.

4. Наружная цилиндрическая поверхность:

чистовое обтачивание О=0,8/0,167=4,8.

5. Наружная плоская поверхность:

черновое строгание О=0,8/0,161=4,96;

черновое фрезерование О=0,8/0,419=1,91.

6. Наружная цилиндрическая поверхность:

чистовое обтачивание О=0,8/0,167=4,8.

 

7. Паз:

черновое фрезерование О=0,8/0,179=4,5.

 

8. Наружная резьбовая поверхность:

однократное обтачивание О=0,8/0,209=3,82;

резьбование О=0,8/0,407=1,96.

9. Внутренняя цилиндрическая поверхность:

сверление О=0,8/0,131=6,11;

развертывание О=0,8/0,239=3,34.

10. Внутренняя цилиндрическая поверхность:

сверление О=0,8/0,683=1,1;

двукратное развертывание О=0,8/0,8=1.

 

=85

=19

К з.о.= =85/19=4,473 – мелкосерийный тип производства.

 

Так как, производство будет массовым, рассчитывается такт выпуска по зависимости:

t_в =(60*4016)/1 155 00=0,208

Результат вычислений можно увидеть в таблице 1.9.

 

 

Таблица 1.9 – Результат вычислений

Наименование поверхности и технологического перехода	То, мин	Тшт.к., мин	mp, шт.	Р, шт	ηф, шт.	О, шт.
1. Плоская торцевая
1.1 Черновое строгание	0,13	0,22	0,131		0,131	6,11
1.2 Черновое фрезерование	0,084	0,14	0,83		0,83	0,96
2. Наружная цилиндрическая
2.1 Чистовое обтачивание	0,045	0,079	0,473		0,473	1,69
2.2 Чистовое шлифование	0,027	0,037	0,221		0,221	3,61
3. Наружная плоская
3.1 Черновое строгание	0,003	0,005	0,029		0,029	27,59
3.2 Черновое фрезерование	0,012	0,02	0,119		0,119	6,72
4. Наружная цилиндрическая
4.1 Чистовое обтачивание	0,016	0,028	0,163		0,163	4,8
5. Наружная плоская
5.1 Черновое строгание	0,016	0,027	0,157		0,157	4,96
5.2 Черновое фрезерование	0,042	0,07	0,407		0,407	1,91
6. Наружная цилиндрическая
6.1 Чистовое обтачивание	0,016	0,028	0,163		0,163	4,8
7. Паз
7.1 Черновое фрезерование	0,018	0,03	0,174		0,174	4,5
8. Наружная резьбовая
8.1 Однократное обтачивание	0,02	0,035	0,128		0,128	3,82
8.2 Резьбование	0,046	0,068	0,395		0,395	1,96
9. Внутренняя цилиндрическая
9.1 Сверление	0,013	0,022	0,128		0,128	6,11
9.2 Развертывание	0,022	0,04	0,232		0,232	3,34
10. Внутренняя цилиндрическая
10.1 Сверление	0,066	0,114	0,662		0,662	1,1
10.2 Двукратное развертывание	0,227	0,415	2,48		0,8
∑		∑