Выбор применяемого технологического обрудования и инструмента

 

Для изготовления данной детали используется следующее технологическое оборудование:

1. Токарный станок 16В20/750 (рисунок 1.2)

 

 

Рисунок 1.2 - Токарный станок 16В20/750

 

Токарно-винторезный станок 16В20 относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих предприятиях. Применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых. Станок 16В20 предназначен для нужд предприятий всех отраслей промышленности. Точностные характеристики токарно-винторезного станка 16В20 соответствуют классу точности "Н". Станок аттестован на сертификат качества по безопасным условиям труда. Область применения токарно-винторезного станка 16В20: предприятия всех отраслей промышленности, сельского хозяйства, фермерских хозяйствах и малых предприятиях индивидуальной деятельности. Примененная на заводе поточная технология производства станков по всем показателям соответствует технологии Минстанкопрома, а в части обработки шлицевых соединений превосходит её, так как на заводе освоено центрирование по внутреннему диаметру, производится термообработка шлицев на всех валиках с последующим шлифованием, термообработка зубьев шестерён, что повышает стабильность точностных характеристик станка, снижение шума и повышение надежности, долговечности токарно-винторезного станка 16В20. Конструкция станка обеспечивает простоту и удобство в эксплуатации. Обеспечивая необходимую мощность резания в станке применен электродвигатель главного привода меньшей мощности, чем у конкурентов, что имеет преимущества перед ними за счет сокращения расхода электроэнергии в среднем на 15 процентов. По специальному заказу станок может комплектоваться люнетами, планшайбой, быстроизнашиваемыми деталями и узлами. Завод имеет возможность изготовить по спецзаказу станок 16В20 с механической подачей верхнего суппорта для обработки конусов и других поверхностей. Технические характеристики станка можно увидеть в таблице 1.10.   Таблица 1.10 – Технические характеристики токарного станка 16В20/750 Характеристика Значение Высота центров 230 мм Диаметр обработки над станиной 445 мм Диаметр обработки над суппортом 220 мм Диаметр обрабатываемого прутка 52 мм Ширина направляющих 350 мм Расстояние между центрами 750 мм Передний конец по DIN 55027 No 6 Диаметр отверстия шпинделя 54 мм Конусное отверстие Морзе шпинделя No 6 Количество скоростей шпинделя   Диапазон оборотов шпинделя 10...1400 об./мин Мощность главного привода 7,5 кВт Количество подач   Диапазон продольных подач 0,036...22,4 мм/об. Диапазон поперечных подач 0,018...11,2 мм/об. Шаг метрической резьбы 0,5...224 мм Шаг дюймовой резьбы 77...0,125 вит/1" Шаг модульной резьбы 0,5...224 М Шаг диаметральной резьбы 77...0,125 DP Ход поперечных салазок 280 мм Ход верхних салазок 130 мм Диаметр пиноли 75 мм Конус Морзе пиноли No 5 Ход пиноли 150 мм Габаритные размеры 2500x1190x1450 Масса 2200 кг

 

 

2.

2. Станок вертикально-фрезерный 6Т13 (Рисунок 1.3)

Рисунок 1.3 - Станок вертикально-фрезерный 6Т13.

Станок вертикально-фрезерный 6Т13 предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства. Мощный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

 

Таблица 1.11 - Технические характеристики станка вертикально-фрезерного 6Т13

Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 1600
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное	1000, 400, 420
Расстояние от оси горизонтального (торца вертикального) шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	70-500
Пределы частот вращения основного шпинделя, мин-1:	31,5-1600
Пределы подач, мм/мин: продольной поперечной вертикальной	12,5-1600 12,5-1600 4,1-530
Мощность электродвигателей, квт: главного движения привода подач	11 3
Масса обрабатываемых деталей c приспособлением, кг
Габариты, мм	2570х2252х2430
Масса, кг

3. Станок вертикально сверлильный 2м112 (рисунок 1.4)

 

 

Рисунок 1.4 - Станок вертикально сверлильный 2м112

 

Настольный вертикально-сверлильный станок модели 2М112 предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром не более 12 мм и нарезание резьбы до М12 в мелких деталях из различных материалов (чугун, сталь, цветные металлы).

 

Таблица 1.12 - Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2М112

Основные параметры	2М112
Число шпинделей
Наибольший диаметр сверления, мм
Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм:
наименьшее
наибольшее
Вылет шпинделя, мм
Шпиндель:
Наружный диаметр, мм	17,781
Конус шпинделя	Морзе В18
Число скоростей шпинделя
Наибольшее перемещение шпинделя, мм
Длина линейки для измерения глубины сверления, мм
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	730х355х820
Вес, кг
Шпиндельная бабка:
Наибольшее вертикальное перемещение бабки шпинделя (ручное), мм
Наибольший угол поворота, град
Плита:
Рабочая поверхность плиты, мм	250x250
Наибольшее перемещение плиты (ручное, механическое), мм	нет
Ремни:
Ремень главного привода (клиновый, тип А, длина 1180 мм.), шт
Привод:
Электродвигатель шпинделя:
число оборотов, мм
Мощность, кВт	0,55

 

4. Круглошлифовальный станок серии CG2535-AL (рисунок 1.5)

Рисунок 1.5 - Круглошлифовальный станок CG2535-AL

 

Станки предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей на деталях типа вал, втулка, ось, фланец, крышка и т.п. Подачи осуществляются гидроприводом или вручную. Возможна обработка деталей со всех сторон за счет поворота передней бабки. Точность обработки соответствует европейским стандартам для круглошлифовальных станков.

Технические характеристики круглошлифовального станка CG2535-AL можно увидеть в таблице 1.13.

 

 

Таблица 1.13 - Технические характеристики круглошлифовального станка CG2535-AL

Модель	Спецификация	CG-2535AL
Параметры станка	Максимальный диаметр шлифования	250 мм
Максимальное расстояние между центрами	350 мм
Максимальный вес заготовки, устанавливаемой в центрах	80 кг
Минимальный диаметр внутреннего шлифования (опция)	6 мм
Максимальный диаметр внутреннего шлифования (опция)	50 мм
Шлифовальный круг	Размер круга (Вн. Диаметр х Высота х Внутр. Диаметр)	355x38x102 мм
Число скоростей шпинделя (вариатор)
Частота вращения	1900 / 2500 об/мин
Шлифовальный шпиндель	Перемещение вперед-назад	150 мм
Угол поворота	±30°
Стол	Пролет стола	150 мм
Угол поворота	8° -4°
Передняя бабка	Конус	MT4
Частота вращения	0~300 об/мин
Угол поворота	90°
Задняя бабка	Конус	MT3
Перемещение конуса	25 мм
Перемещения	Минимальное перемещение по оси X	0.0025
Двигатели	Мощность двигателя шлифовального круга	3,7 кВт
Мощность двигателя передней бабки	0,35 кВт
Мощность двигателя продольных перемещений	0,35 кВт
Мощность двигателя автоматической системы смазки направляющих стола	90 Вт
Мощность двигателя автоматической системы смазки шлиф. Шпинделя	90 Вт
Мощность двигателя охлаждающей помпы	90 Вт
Габариты	Высота
Длина х Ширина	1830x1100 мм
Вес нетто	2500 кг

Для изготовления детали ось используются следующие инструменты:

 

· Рулетка измерительная ГОСТ 7502 – прибор, предназначенный для измерения линейных размеров объектов, разметки при проведении строительных и геодезических работ.

Полотно ленты изготовлено из стали с полиамидным (пластиковым) диэлектрическим покрытием, защищающее ленту от стирания и от коррозии.

Механизм быстрого ручного сматывания с редуктором значительно упрощает работу с рулеткой измерительной, позволяющий без посторонней помощи и без повреждения измерительной ленты быстро её свернуть.

Вытяжной конец ленты оборудован держателем в виде трапеции для закрепления на элементе конструкции, метке, относительно которых производят измерения.

 

Рисунок 1.6 - Рулетка измерительная ГОСТ 7502

 

· Сверла ГОСТ 10902 предназначены для сверления легированной и нелегированной стали, серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом, ковкого чугуна, латуни, металлокерамических сплавов на основе железа, слабонапряженного алюминия, бронзы, графита, самоцентрирующиеся; высокая производительность (увеличенная на 40%); повышенный срок службы. Сверла по металлу с цилиндрическим хвостовиком изготовлены методом полного шлифования, что способствует лучшему выходу стружки, также повышается стойкость сверла из-за отсутствия в нем "вредного" напряжения на скручивание.

 

Рисунок 1.7 - Сверло ГОСТ 10902

 

· Резец — один из самых распространенных металлорежущих инструментов. Им срезают слой металла с помощью режущей кромки, выполненной из твердого сплава, имеющей прямую или фасонную форму. Подача резца производится перпендикулярно движению резания.
По цели применения токарные резцы делят на:

- Проходные резцы – для обтачивания детали вдоль оси ее вращения или в плоскости, перпендикулярной к этой оси.

- Подрезные — для подрезания уступов под прямым и острым углом.

- Резцы отрезные — для отрезки металла под прямым углом к оси вращения и для прорезания узких канавок.

- Расточные — эти резцы слежат для растачивания отверстий в направлении оси вращения.

- Фасочные — для снятия фасок.

Рисунок 1.8 - Резец проходной ГОСТ 18878-73

 

Рисунок 1.9 -Резец расточной ГОСТ 18882-73

 

 

Рисунок 1.10 - Резец отрезной ГОСТ 18884-73

 

· Шлифовальный круг представляет собой твердое тело, в котором режущие абразивные зерна равномерно распределены по объему и соединены в едином объеме режущего инструмента с помощью связующего материала (связки). Кроме того, в круге имеются поры, формируемые при изготовлении инструмента. Они исполняют роль стружечных канавок на рабочей поверхности круга и каналов для подвода смазочно-охлаждающей жидкости через инструмент к зоне резания.

 

 

Рисунок 1.11 – Круг шлифовальный ГОСТ 2424-83

 

· Основанием микрометра является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединён к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Чтобы приблизить микровинт к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта (от пятки) барабан вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.

Для ограничения измерительного усилия микрометр снабжён трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Результат измерения микрометром отсчитывается как сумма отсчётов по шкале стебля и шкале барабана. У наиболее распространенных микрометров цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, а шкалы барабана — 0,01 мм (указывается в выпускном аттестате). Некоторые прецизионные микрометры имеют цену деления на шкале барабана 0,005, 0,002 или 0,001 мм.

Рисунок 1.12 – Микрометр ГОСТ 6507-90