Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технічна характеристика змішувачівСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Конструктивно-функціональна схема запарника-змішувача С-2: 1 – завантажувальний конвеєр; 2 – завантажувальний люк;3–бункер (робоча камера); 4 – трубопровід; 5 – люк; 6 – заглушка; 7– лопатеві мішалки; 8 – паро роздільник; 9 – манометр; 10 – паровий кран; 11 – зливний патрубок; 12 – вивантажувальний шнек; 13 – розвантажувальний конвеєр; 14 – вали мішалки.
1 – мішалка; 2 – корпус; 3 – редуктор; 4 – муфта; 5 – клинопасова передача; 6 – електродвигун;7 – мотор-редуктор; 8 – розвантажувальний шнек; 9–засувка;10–привод засувки. Звіт 4.1 Конструктивно-функціональні схеми запарників-змішувачів. 4.3 Основні технічні дані запарників-змішувачів. 4.3 Основні технічні показники запарників-змішувачів. Контрольні запитання 1. Основні елементи запарників-змішувачів. 2. Робочий процес машин. 3. Як регулюють і контролюють ступінь запарювання корму. 4. У якій послідовності завантажують компоненти у змішувач? 5. Як регулюють якість змішування компонентів? 6. З якою метою використовують запарники-змішувачі. Лабораторна робота №6 КОРМОПРИГОТУВАЛЬНІ АГРЕГАТИ
1. Мета роботи: вивчити призначення, будову, принцип дії та основні регулювання агрегатів. 2. Обладнання: комбіновані агрегати для приготування кормів АПК – 10А та ПЗ – 3А. Зміст роботи. Агрегат для приготування кормосумішок АПК-10А призначений для одночасного подрібнення і змішування силосу, коренебульбоплодів, сінажу, грубих та концентрованих кормів (останні подають попередньо подрібненими) з включенням різних розчинів-добавок.. До складу агрегату входять шнекова мийка, подрібнювач-змішувач, стрічковий транспортер, вивантажувальний стрічковий транспортер, відцентровий та фекальний насоси. Шнекова мийка коренебульбоплодів має приймальний бункер та похилий циліндричний кожух з розміщеним у ньому шнеком. Зверху та з боків кожуха е три розбризкувачі води, а в нижній його частині – три ряди отворів для виходу забрудненої води у змивний лотік. Шнек мийки приводиться в дію від мотор-редуктора через ланцюгові передачі і черв'ячний редуктор. Підбором зірочки змінюють швидкість обертання шнека від 0,7 до 5,7 хв. Подрібнювач-змішувач являє собою барабан, що знаходиться в циліндричному кожусі. Барабан складається з вала, на якому встановлено по десять дисків круглої та трикутної форми. На шести осях між круглими дисками жорстоко встановлені ножі, а між трикутними дисками шарнірно підвішені молотки. У зоні завантаження на барабані є дві лопаті для очищення від корму передньої (торцевої) стінки кожуха, а в зоні розвантаження на кронштейнах закріплено три лопаті, які забезпечують видалення кормової сумішки з подрібнювача-змішувача. У кожусі подрібнювача є чотири вікна. Через перше з них у робочу камеру стрічковим транспортером завантажуються стеблові корми. Друге – коренебульбоплоди. Третє вікно — це розвантажувальна горловина. У четвертому вікні встановлена дека з двома пластинами, що взаємодіють з кормом при його обробці. Привод подрібнювача-змішувача складається з електро-двигуна, відцентрової муфти і клинопасової передачі. Перед початком роботи заповнюють приймальний бункер водою, коренебульбоплоди порціями приблизно по 0,5 т завантажують до приймальної камери (бункера). Тут вони відмокають і попередньо очищаються, а потім шнеком транспортуються вверх і обминаються струменями чистої води, що надходить з розбризкувача. Помиті коренебульбоплоди шнеком подаються в зону подрібнювача-змішувача, де подрібнюються молотками на частинки розміром 10 – 15 мм. Стеблові корми (грубі, силос чи сінаж) з бункера живильника надходять на стрічковий транспортер і завантажуються у подрібнювач-змішувач в зону ножів, потім у другій зоні розщеплюються молотками вздовж волокон і змішуються з коренебульбоплодами, концентратами та поживними речовинами. Концентровані корми та поживні речовини готують окремо. Готова суміш лопатями-кидалками із камери подрібнювача-змішувача подається на розвантажувальний скребковий конвеєр, а ним у транспортні засоби. Ступінь подрібнення стеблових кормів регулюють, крім зміни кількості ножів на барабані, також зміною зазору між кінцями ножів і декою (за допомогою прокладок). Агрегат для плющення вологого зерна ПЗ-ЗА призначений для приготування пластівців з фуражного зерна. Агрегат складається із завантажувального конвеєра, магнітного сепаратора, пропарювача, плющилки, тічки, перехідника, системи вентиляції, розвантажувального конвеєра і шафи керування. Завантажувальний конвеєр шнекового типу забезпечує подачу зерна з приймальної ями чи бурта в магнітний сепаратор. У нижній частині кожуха конвеєра є горловина, що прикривається заслінкою, за допомогою якої регулюють продуктивність як самого конвеєра, так і агрегату в цілому. Шнек приводиться в дію від електродвигуна через клинопасову передачу. Пропарювач зерна має корпус із запобіжним клапаном, датчиком рівня і оглядовим вікном, горизонтальний і вертикальний шнеки, дозатор, а також вентиляційний патрубок. У вертикальному шнеку встановлене сопло для подачі пари. Тиск пари (0,06-0,07 мПа) контролюють за манометром. Температуру пари (в межах 105 – 130°С) контролюють за допомогою термометра. Дозатор складається з корпуса з кришкою, ротора, заслінки і мотор-редуктора Рівень заповнення пропарювача зерном регулюють за допомогою заслінки і тягарця на її осі, що знаходяться в датчику рівня Плющила має два вальці, встановлені на загальній рамі. Один з них можна переміщувати і фіксувати гвинтовим механізмом, регулюючи зазор між вальцями. Очищене зерно потрапляє пропарювач змішане з парою вертикальним шнеком, рухаючи вниз до дозатора зерно прогрівається і зволожується до 28% протягом 10-15 хв. потрапивши у плющилку і пройшовши між вальцями зерно перетворюється на пластівці якими вивантажується розвантажувальним конвеєром. Пластівці зберігають всі корисні властивості зерна і краще засвоюється тваринами.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 719; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.139.67.228 (0.007 с.) |